本发明专利技术公开了一种管材生产用抗拉度质检装置，包括：控制柜；设于所述控制柜上端的龙门架，所述龙门架内腔两侧分别安装有驱动带，两个所述驱动带之间设置有升降台。本发明专利技术中，转动套筒能够将若干个压板固定在管材表面的不同段，电机带动着螺纹杆转动，能够使其表面若干个螺纹啮合的套筒带动着弧形套板升降移动，从而使得压板能够拉动着管材不同段进行拉伸，这样可以使得装置能够对管材不同段进行定点拉伸检测，也能做到同时对管材整体分段均匀拉伸，避免过去只能从管材两端夹紧拉伸的方式使管材两端部分受力或者中间部位受力而其他部位不受力，导致管材整体给个部位受力不均匀的问题，与现有技术相比，该装置对管材的拉伸检测效果更加的全面。测效果更加的全面。测效果更加的全面。
【技术实现步骤摘要】
一种管材生产用抗拉度质检装置
[0001]本专利技术涉及管材抗拉检测设备
，尤其是一种管材生产用抗拉度质检装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，应用于建筑工程、电厂、化工厂等多领域，管材抗拉度质检，是通过拉伸检测设备，对管材进行各种力学性能的检测，按国家首选的等速伸长（CRE）测试原理测定，整个过程由高速处理器控制，并记录每时每刻之变化(曲线动态监控)，及断裂强力、断裂伸长（伸长率）、时间、次数等，采集仪器采用际高仪器专用高精度测力传感器；管材抗拉度质检方式，是将管材的两端通过夹具夹持，一端夹具拉伸管材的一端，通过移动夹具端安装的测力传感器检测传输数据。
[0003]现有的管材抗拉度质检方式，在其使用的过程中，只能对单个管材整体进行拉伸侧测试，无法对管材进行选段检测，使用灵活性差，无法检测管材每端的抗拉性能，且整体管材拉伸检测时，夹具夹持的管材两端易造成形变，管材整体结构出现变化，造成检测数据不精准。
[0004]为此，我们提出一种管材生产用抗拉度质检装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种管材生产用抗拉度质检装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的管材抗拉度质检方式，在其使用的过程中，只能对单个管材整体进行拉伸侧测试，无法对管材进行选段检测，使用灵活性差，无法检测管材每端的抗拉性能，且整体管材拉伸检测时，夹具夹持的管材两端易造成形变，管材整体结构出现变化，造成检测数据不精准的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管材生产用抗拉度质检装置，包括：控制柜；设于所述控制柜上端的龙门架，所述龙门架内腔两侧分别安装有驱动带，两个所述驱动带之间设置有升降台，所述升降台前端面一侧固定有第一指针，所述龙门架前端面一侧固定有与所述第一指针相对设置的标尺；垂直固定于所述控制柜上端面的标杆；设于所述龙门架内腔的驱动组件；设于所述驱动组件一侧的多个分段检测组件；及设于所述龙门架内腔的两个夹持组件，所述夹持组件与所述升降台之间安装有第一拉力传感模块。
[0007]在进一步的实施例中，所述驱动组件包括：设于所述控制柜内腔顶端的支架，所述支架下端面固定有驱动电机，所述驱动电机上端输出端固定有主动轮；及嵌于所述控制柜上端的第一轴承，所述第一轴承的转动端贯穿固定有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹啮合有若干套管，所述螺纹杆下端固定有从动轮，从动轮尺寸大于主动轮，使其驱动电机能够带动着螺纹杆减速转动。
[0008]在进一步的实施例中，所述从动轮与所述主动轮啮合连接，用于驱动套管转动，使其螺纹杆转动时，螺纹啮合的套管可以升降移动。
[0009]在进一步的实施例中，所述分段检测组件包括：若干固定于所述套管一侧的承载板，所述承载板下端面固定有第二拉力传感模块，所述第二拉力传感模块下端面固定有托板，所述托板远离所述螺纹杆中心线的一端固定有弧形套板,所述弧形套板内腔两侧分别连接有压板，所述弧形套板表面两侧分别固定有第一液压缸；及设于所述套管远离所述承载板一侧的两个支撑板，两个所述支撑板之间穿插套接有转杆，所述转杆表面套接有第二指针，所述第二指针两侧与所述支撑板之间固定有扭簧，使其套筒在向上移动时，能够带动着弧形套板向上移动。
[0010]在进一步的实施例中，所述第一液压缸输出端穿过弧形套板与所述压板固定连接，用于带动压板挤压固定待检测管材，使其两个压板可以挤压固定管材。
[0011]在进一步的实施例中，所述夹持组件包括：相对设于所述龙门架内腔的两个插筒，所述插筒内腔中端固定有隔板，所述插筒内腔下端固定有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定有与所述隔板套接的锥形块；设于所述隔板上端面的内柱，所述内柱两侧分别套接有楔形顶块，两个所述楔形顶块靠近所述锥形块一端固定有磁铁，所述所述楔形顶块远离所述锥形块一端固定有橡胶层；及两个螺纹啮合于所述插筒两侧的螺栓，两个所述螺栓靠近所述插筒中心线的一端转动有第二轴承，所述第二轴承转动端固定有弧形抵板，使得第一液压缸带动锥形块向上移动时，能够将内柱内的楔形顶块顶出。
[0012]在进一步的实施例中，所述锥形块与所述内柱贯穿套接，所述锥形块与所述磁铁活动连接，用于顶动楔形顶块移动，使其楔形顶块顶出时，可以挤压管材的内壁。
[0013]在进一步的实施例中，两个所述弧形抵板与所述楔形顶块对应设置，用于抵动套接在插筒内待检测管材，使其管材的两端能够被夹持固定住。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中，弧形套板两侧的第一液压缸，可以带动着压板挤压在管材的表面，手动转动套筒，能够将若干个压板固定在管材表面的不同段，通过驱动电机，可以带动着螺纹杆转动，能够使其表面若干个螺纹啮合的套筒带动着弧形套板升降移动，从而使得压板能够拉动着管材不同段进行拉伸，这样可以使得装置能够对管材不同段进行定点拉伸检测，也能够做到同时对管材整体分段均匀拉伸，避免过去只能从管材两端夹紧拉伸的方式使管材两端部分受力或者中间部位受力而其他部位不受力，导致管材整体给个部位受力不均匀的问题，与现有技术相比，该装置对管材的拉伸检测效果更加的全面。
[0015]2.本专利技术中，当对管材整体拉伸检测时，管材的两端插接在插筒内，转动螺栓，可以使得弧形抵板贴合在管材的表面，第二液压缸可以顶动着锥形块向上移动，锥形块可以挤压着楔形顶块移动，两个楔形顶块挤压着管材的内壁，配合弧形抵板，可以将管材两端固定，这样在适用于不同直径的管材的基础上，能够同时对管材的内壁和外壁进行同时夹紧，而现有的装置虽然能够对不同直径的管材进行夹紧，但是都是从外部夹紧，这导致管材的内外受力不均，管材易发生变形，而本装置装置与现有技术相比，能够对管材起到保护作用，防止管材发生变形或破损。
附图说明
[0016]图1为一种管材生产用抗拉度质检装置的结构示意图；图2为本专利技术中驱动组件的结构示意图；图3为本专利技术中分段检测组件的结构示意图；图4为本专利技术中分段检测组件部分的结构示意图；图5为本专利技术中夹持组件的结构示意图；图6为本专利技术中夹持组件剖面的结构示意图。
[0017]图中：1、控制柜；2、龙门架；3、驱动带；4、升降台；5、第一指针；6、标尺；7、标杆；8、驱动组件；801、支架；802、驱动电机；803、主动轮；804、第一轴承；805、螺纹杆；806、从动轮；807、套管；9、分段检测组件；901、承载板；902、第二拉力传感模块；903、托板；904、弧形套板；905、压板；906、第一液压缸；907、支撑板；908、转杆；909、第二指针；910、扭簧；10、夹持组件；1001、插筒；1002、隔板；1003、第二液压缸；1004、锥形块；1005、内柱；1006、楔形顶块；1007、磁铁；1008、橡胶层；1009、螺栓；1010、第二轴承；1011、弧形抵板；11、第一拉力传感模块。
具体实施方式
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材生产用抗拉度质检装置，其特征在于，包括：控制柜（1）；设于所述控制柜（1）上端的龙门架（2），所述龙门架（2）内腔两侧分别安装有驱动带（3），两个所述驱动带（3）之间设置有升降台（4），所述升降台（4）前端面一侧固定有第一指针（5），所述龙门架（2）前端面一侧固定有与所述第一指针（5）相对设置的标尺（6）；垂直固定于所述控制柜（1）上端面的标杆（7）；设于所述龙门架（2）内腔的驱动组件（8）；设于所述驱动组件（8）一侧的多个分段检测组件（9）；及设于所述龙门架（2）内腔的两个夹持组件（10），所述夹持组件（10）与所述升降台（4）之间安装有第一拉力传感模块（11）。2.根据权利要求1所述的一种管材生产用抗拉度质检装置，其特征在于，所述驱动组件（8）包括：设于所述控制柜（1）内腔顶端的支架（801），所述支架（801）下端面固定有驱动电机（802），所述驱动电机（802）上端输出端固定有主动轮（803）；及嵌于所述控制柜（1）上端的第一轴承（804），所述第一轴承（804）的转动端贯穿固定有螺纹杆（805），所述螺纹杆（805）表面螺纹啮合有若干套管（807），所述螺纹杆（805）下端固定有从动轮（806）。3.根据权利要求2所述的一种管材生产用抗拉度质检装置，其特征在于，所述从动轮（806）与所述主动轮（803）啮合连接，用于驱动套管（807）转动。4.根据权利要求1所述的一种管材生产用抗拉度质检装置，其特征在于，所述分段检测组件（9）包括：若干固定于所述套管（807）一侧的承载板（901），所述承载板（901）下端面固定有第二拉力传感模块（902），所述第二拉力传感模块（902）下端面固定有托板（903），所述托板（903）远离所述螺纹杆（805）中心线的一端固定有弧形套板（904）,所述弧形套板（904）内腔两侧分别连接有压板（905），所述弧形套板（904）表面两侧分别固定有第一液压缸（906）；及设于所述套管...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪湘江，
申请(专利权)人：江西中科高博科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。