电熔炉原料输送及加料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了电熔炉原料输送及加料结构，包括安置座和储料箱，所述安置座顶部连接有缓冲垫，且所述缓冲垫顶部连接有输送架，所述输送架顶部开设有加料口，且所述加料口内部设置有用于防扬尘的辅助组件，所述储料箱安装于所述输送架上方。该电熔炉原料输送及加料结构采用多个组件之间的相互配合设置，使其不仅能够在输送原料的过程中进行加料，且在加料时能够有效抑制灰尘的飞散，进一步减小扬尘现象，同时还能够控制储料箱出口处原料的数量，并配合振动电机可有效减小出口处受到堵塞的情况，在加料时能够用过缓冲组件，减小原料下降的重力，减小原料与防尘组件及其绞龙轴之间的碰撞，从而可有效延长该装置的使用周期。从而可有效延长该装置的使用周期。从而可有效延长该装置的使用周期。

【技术实现步骤摘要】
电熔炉原料输送及加料结构


[0001]本技术涉及电熔炉
，具体为电熔炉原料输送及加料结构。

技术介绍

[0002]电热熔炉利用电热效应供热的冶金炉。以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电热熔炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电热熔炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热，电热熔炉工作过程中需要输送装置将与原料输送至电熔炉中。
[0003]市场上的电熔炉原料输送及加料结构存在进料口处没有防尘措施，导致输送过程中容易造成扬尘现象，影响加工现场环境的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电熔炉原料输送及加料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的电熔炉原料输送及加料结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电熔炉原料输送及加料结构，包括安置座和储料箱，所述安置座顶部连接有减震垫，且所述减震垫顶部连接有输送架，所述输送架顶部开设有加料口，且所述加料口内部设置有用于防扬尘的辅助组件，所述储料箱安装于所述输送架上方，且所述储料箱底部连接有出料口，所述出料口内部安置有用于控制数量的密封组件，且所述出料口底部连接有用于加料缓冲的缓冲组件，所述辅助组件包括加料筒、输送板、橡胶耐磨板、活动轴、防尘板和防尘胶片，所述加料筒底部连接有所述输送板，且所述输送板表面安装有所述橡胶耐磨板，所述加料筒另一侧设置有所述活动轴，且所述活动轴外部设置有所述防尘板，所述防尘板外表面安置有所述防尘胶片。
[0006]优选的，所述输送架一侧安装有伺服电机，且所述伺服电机输出端连接有绞龙轴。
[0007]优选的，所述储料箱表面安装有振动电机，且所述振动电机输出端连接有振动棒。
[0008]优选的，所述密封组件包括支架、液压推杆、密封板、加强板和搭架，所述支架顶部安装有所述液压推杆，且所述液压推杆输出端连接有所述密封板，所述密封板表面设置有所述加强板，且所述密封板底部设置有所述搭架。
[0009]优选的，所述密封板与所述搭架相互贴合，且所述密封板表面呈半圆状结构。
[0010]优选的，所述缓冲组件包括缓冲架、输送滚筒和缓冲垫，所述缓冲架内部安置有所述输送滚筒，且所述输送滚筒外部套接有所述缓冲垫。
[0011]优选的，所述输送滚筒关于所述缓冲架内部呈等距离均匀分布，且所述缓冲架呈倾斜状分布。
[0012]本技术提供了电熔炉原料输送及加料结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该电熔炉原料输送及加料结构，采用多个组件之间的相互配合设置，使其不仅能够在输送原料的过程中进行加料，且在加料时能够有效抑制灰尘的飞散，进一步减小扬
尘现象，同时还能够控制储料箱出口处原料的数量，并配合振动电机可有效减小出口处受到堵塞的情况，在加料时能够用过缓冲组件，减小原料下降的重力，减小原料与防尘组件及其绞龙轴之间的碰撞，从而可有效延长该装置的使用周期。
[0014]2、本技术通过加料口与辅助组件之间的相互配合设置，该辅助组件中的加料筒滑动卡合于加料口的内壁，使其方便后期的维护检修过程，在原料进入加料筒内部时能够沿倾斜状的输送板向输送架内部输送，配合其表面的橡胶耐磨板能够有效的减小原料与输送板之间的磨损，同时运动的原料会接触防尘板使其沿活动轴向一侧转动，配合防尘胶片在原料进入输送架内部时，由于重力的原因防尘板复位，从而可有效的减小加料时扬尘现象。
[0015]3、本技术通过储料箱、出料口与密封组件之间的相互配合设置，使得在液压推杆的驱动下能够推动密封板沿搭架表面滑动，由于密封组件呈对称状设置在出料口的两端，使得两端的液压推杆同步工作时能够控制出料口的开口大小，从而能够控制原料的加料速度与数量，配合密封板表面的加强板能够减小与原料之间的磨损，提升其使用周期。
[0016]4、本技术通过储料箱与振动电机之间的相互配合设置，使得在加料的过程中，通过振动电机工作驱动柔性结构的振动棒能够匀速敲击在储料箱表面，从而能够使其内部的原料同步振动，用于避免出料口受到堵塞的情况，同时通过缓冲组件的设置，使得通过出料口导出的原料能够掉落至缓冲架表面，配合缓冲架内部的输送滚筒将原料从加料口输送至输送架内部，此过程可有效减小原料与辅助组件及输送架内部绞龙轴之间的碰撞，提升其实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术电熔炉原料输送及加料结构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术电熔炉原料输送及加料结构的加料口内部结构示意图；
[0019]图3为本技术电熔炉原料输送及加料结构的储料箱结构示意图；
[0020]图4为本技术电熔炉原料输送及加料结构的缓冲组件结构示意图。
[0021]图中：1、安置座；2、减震垫；3、输送架；4、加料口；5、辅助组件； 501、加料筒；502、输送板；503、橡胶耐磨板；504、活动轴；505、防尘板； 506、防尘胶片；6、储料箱；7、出料口；8、密封组件；801、支架；802、液压推杆；803、密封板；804、加强板；805、搭架；9、缓冲组件；901、缓冲架；902、输送滚筒；903、缓冲垫；10、伺服电机；11、绞龙轴；12、振动电机；13、振动棒。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，电熔炉原料输送及加料结构，包括安置座1和储料箱6，安置座1顶部连接有减震垫2，且减震垫2顶部连接有输送架3，输送架3顶部开设有加料口4，且加料口4内部设置有用于防扬尘的辅助组件5，储料箱 6安装于输送架3上方，且储料箱6底部连接有出料口7，出料口7内部安置有用于控制数量的密封组件8，且出料口7底部连接有用于加料缓冲的缓冲组件9，输送架3一侧安装有伺服电机10，且伺服电机10输出端连接有绞龙轴 11，储料箱6表面安装有振动电机12，且振动电机12输出端连接有振动棒 13，
[0023]请参考图1
‑
2所示，辅助组件5由加料筒501、输送板502、橡胶耐磨板 503、活动轴
504、防尘板505和防尘胶片506构成，
[0024]其中，加料筒501底部连接有输送板502，且输送板502表面安装有橡胶耐磨板503，加料筒501另一侧设置有活动轴504，且活动轴504外部设置有防尘板505，防尘板505外表面安置有防尘胶片506，通过加料口4与辅助组件5之间的相互配合设置，该辅助组件5中的加料筒501滑动卡合于加料口4 的内壁，使其方便后期的维护检修过程，在原料进入加料筒501内部时能够沿倾斜状的输送板502向输送架3内部输送，配合其表面的橡胶耐磨板503 能够有效的减小原料与输送板502之间的磨损，同时运动的原料会接触防尘板505使其沿活动轴504向一侧转动，配合防尘胶片506在原料进入输送架3 内部后，由于重力的原因防尘板505复位，从而可有效的减小加料时出现扬尘现象。
[0025]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电熔炉原料输送及加料结构，包括安置座(1)和储料箱(6)，其特征在于，所述安置座(1)顶部连接有减震垫(2)，且所述减震垫(2)顶部连接有输送架(3)，所述输送架(3)顶部开设有加料口(4)，且所述加料口(4)内部设置有用于防扬尘的辅助组件(5)，所述储料箱(6)安装于所述输送架(3)上方，且所述储料箱(6)底部连接有出料口(7)，所述出料口(7)内部安置有用于控制数量的密封组件(8)，且所述出料口(7)底部连接有用于加料缓冲的缓冲组件(9)，所述辅助组件(5)包括加料筒(501)、输送板(502)、橡胶耐磨板(503)、活动轴(504)、防尘板(505)和防尘胶片(506)，所述加料筒(501)底部连接有所述输送板(502)，且所述输送板(502)表面安装有所述橡胶耐磨板(503)，所述加料筒(501)另一侧设置有所述活动轴(504)，且所述活动轴(504)外部设置有所述防尘板(505)，所述防尘板(505)外表面安置有所述防尘胶片(506)。2.根据权利要求1所述的电熔炉原料输送及加料结构，其特征在于，所述输送架(3)一侧安装有伺服电机(10)，且所述伺服电机(10)输出端连接有绞龙轴(11)。3.根据权利要求1所述的电熔炉原料输送及加料结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，郑荣跃，林建华，
申请(专利权)人：杭州三星工艺玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：