一种高温高压容器专用的可导气丝堵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压容器专用的可导气丝堵，包括压紧堵件、压紧螺母、金属密封垫与压紧基座，其中压紧堵件为台阶式圆柱，压紧堵件内部设有倒“T”型导气孔，压紧螺母为圆筒形，压紧螺母的底部设有通孔且与导气孔竖向段相对应；金属密封垫为环状，金属密封垫与压紧堵件的下部圆柱套合；压紧基座为圆柱形，压紧基座内部设有一与压紧堵件大小相对应的台阶式通孔，压紧堵件穿设在压紧基座的台阶式通孔内，压紧螺母与压紧基座转动连接，压紧螺母、压紧堵件、金属密封垫、压紧基座依次压紧。本实用新型专利技术在高温高压或者高压加氢的工况中可导气泄压、密封性强、结构简单、安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压容器专用的可导气丝堵


[0001]本技术涉及密封
，更具体的说是涉及一种高温高压容器专用的可导气丝堵。

技术介绍

[0002]磁翻板液位计和浮筒液位计等设备广泛应用在液位测量领域，在化工，电力，轻工业等过程测量领域时刻会遇到高温高压工况，如果采用传统的密封丝堵，则容易产生高温泄漏和拆卸危险困难的问题，如果采用法兰配套阀门则笨重并不易装配，在液位计的腔体上设计可靠的密封部件就成了关键。
[0003]另外，在高压加氢工况和高温高压锅炉工况中，常用的丝堵有两种缺点：
[0004]第一、当温度高于250摄氏度时，传统的生料带密封有泄漏的风险；
[0005]第二，旋开丝堵时，容器内瞬间的高压泄漏(6MPA以上时)会将传统丝堵击飞，产生火花的可能性，这在加氢领域是危险的。
[0006]因此，如何提供一种在高温高压或者高压加氢的工况中可导气泄压、密封性强、结构简单、方便操作、安全可靠的压紧丝堵，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术提供了一种在高温高压或者高压加氢的工况中可导气泄压、密封性强、结构简单、方便操作、安全可靠的压紧丝堵。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高温高压容器专用的可导气丝堵，包括
[0009]压紧堵件：所述压紧堵件为台阶式圆柱，所述压紧堵件内设有截面为倒“T”型且与外部连通的导气孔；
[0010]压紧螺母：所述压紧螺母为圆筒形，所述压紧螺母的底部设有通孔且与所述导气孔竖向段相对应；
[0011]金属密封垫：所述金属密封垫为环状，所述金属密封垫与所述压紧堵件的下部圆柱套合，所述导气孔横向段与所述压紧堵件上表面的距离与所述金属密封垫厚度相同；
[0012]压紧基座：所述压紧基座为圆柱形，所述压紧基座内部设有一与所述压紧堵件大小相对应的台阶式通孔，所述压紧堵件穿设在所述压紧基座的台阶式通孔内，所述压紧螺母与所述压紧基座转动连接，所述压紧螺母、所述压紧堵件、所述金属密封垫以及所述压紧基座依次压紧。
[0013]本技术中设有导气孔，在拆卸时先有效安全泄压，然后再拆除压紧堵件，有效地解决了常用丝堵被高压击飞的问题。
[0014]进一步地，所述金属密封垫为金属石墨缠绕垫。
[0015]本技术中采用金属石墨缠绕垫，避免了在250摄氏度时，传统的生料带高温塑性变软后，密封有泄漏的风险。
[0016]进一步地，所述压紧螺母的筒壁内表面设有内螺纹，所述压紧基座(4)外表面设有外螺纹且与所述内螺纹相配合。
[0017]本技术压紧螺母采用螺纹连接，使密封更严密、更加安全可靠。
[0018]进一步地，所述压紧堵件上部设有凸起与所述压紧堵件一体连接，所述凸起上开设有通孔与所述导气孔竖向段位置对应，所述凸起穿过所述压紧螺母的通孔。
[0019]本技术提供了一种高温高压容器专用的可导气丝堵，将泄压和密封分为两个步骤，解决了高温下密封不严，高压下丝堵会被击飞的问题，该套装置通过设置导气孔、金属密封垫以及压紧螺母实现了在高温高压或者高压加氢的工况中，丝堵可导气泄压、密封性强、结构简单、方便操作，安全可靠、便于拆卸。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1附图为本技术一种高温高压容器专用的可导气丝堵结构示意图；
[0022]图2附图为本技术一种高温高压容器专用的可导气丝堵旋紧示意图；
[0023]其中，1为压紧堵件；2为压紧螺母；3为金属密封垫；4为压紧基座；5为内螺纹；6为外螺纹；7为导气孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1～2所示，本实施例实施例公开了一种高温高压容器专用的可导气丝堵，包括
[0026]压紧堵件1：压紧堵件1为台阶式圆柱，压紧堵件1内设有截面为倒“T”型且与外部连通的导气孔7；
[0027]压紧螺母2：压紧螺母2为圆筒形，压紧螺母的底部设有通孔且与导气孔7竖向段相对应；
[0028]金属密封垫3：金属密封垫3为圆环状，金属密封垫3与压紧堵件1的下部圆柱套合，导气孔7横向段与压紧堵件1上表面的距离与金属密封垫厚度相同；
[0029]压紧基座4：所述压紧基座4为圆柱形，压紧基座4内部设有一与压紧堵件1大小相对应的台阶式通孔，压紧堵件1穿设在压紧基座4的台阶式通孔内，压紧螺母2与压紧基座4转动连接，压紧螺母2、压紧堵件1、金属密封垫3以及压紧基座4依次压紧。
[0030]本技术中设有导气孔，在拆卸时先有效安全泄压，然后再拆除压紧堵件，有效地解决了常用丝堵被高压击飞的问题。
[0031]本实施例中，金属密封垫3为金属石墨缠绕垫。
[0032]本技术中采用金属石墨缠绕垫，避免了在250摄氏度时，传统的生料带高温塑性变软后，密封有泄漏的风险。
[0033]本实施例中，压紧螺母2的筒壁内表面设有内螺纹5，压紧基座4外表面设有外螺纹6且与内螺纹5相配合。
[0034]本技术压紧螺母采用螺纹连接，使密封更严密、更加安全可靠。
[0035]本实施例中，压紧堵件1上部设有凸起与压紧堵件1一体连接，凸起上开设有通孔与导气孔7竖向段位置对应，凸起穿过压紧螺母1的通孔。
[0036]本技术的工作原理：在使用时，将金属密封垫3套在压紧堵件1下部圆柱上，并将压紧堵件1穿设于压紧基座4的台阶通孔内，然后旋转压紧螺母2使丝堵完全被压紧；在拆卸时，先旋开压紧螺母2，高压气体通过压紧堵件1内部的导气孔排出，等到气体全部安全排出后，拆除丝堵。
[0037]本技术提供了一种高温高压容器专用的可导气丝堵，将泄压和密封分为两个步骤，解决了高温下密封不严，高压下丝堵会被击飞的问题，该套装置通过设置导气孔、金属密封垫以及压紧螺母实现了在高温高压或者高压加氢的工况中，丝堵可导气泄压、密封性强、结构简单、方便操作，安全可靠、便于拆卸。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压容器专用的可导气丝堵，其特征在于，包括压紧堵件(1)，所述压紧堵件(1)为台阶式圆柱，所述压紧堵件(1)内设有截面为倒“T”型且与外部连通的导气孔(7)；压紧螺母(2)，所述压紧螺母(2)为圆筒形，所述压紧螺母的底部设有通孔且与所述导气孔(7)竖向段相对应；金属密封垫(3)，所述金属密封垫(3)为环状，所述金属密封垫(3)与所述压紧堵件(1)的下部圆柱套合；压紧基座(4)：所述压紧基座(4)为圆柱形，所述压紧基座(4)内部设有一与所述压紧堵件(1)大小相对应的台阶式通孔，所述压紧堵件(1)穿设在所述压紧基座(4)的台阶式通孔内，所述压紧螺母(2)与所述压紧基座(4)转动连接，所述压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃栩，王新光，王伟光，
申请(专利权)人：德州英卡纳仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：