本实用新型专利技术提供了一种改善搪瓷盛液盘安装爆瓷的缓冲装置，包括炉头，所述炉头与挡圈相穿设，所述挡圈的外圆周上连有防水胶圈，所述挡圈和所述防水胶圈被盛液盘覆盖；所述挡圈的表面设有多个缓冲结构；该缓冲装置避免盛液盘与炉头之间的间隙过小而造成玻璃面板的固定压力不足，也可以解决盛液盘在整机装配的过程中受到螺钉下压冲击力导致的爆瓷，缓冲垫片能够解决盛液盘在整机装配的过程中受到螺钉下压冲击力导致的爆瓷。下压冲击力导致的爆瓷。下压冲击力导致的爆瓷。
【技术实现步骤摘要】
一种改善搪瓷盛液盘安装爆瓷的缓冲装置及燃气灶具
[0001]本技术涉及集成灶
，尤其涉及一种改善搪瓷盛液盘安装爆瓷的缓冲装置及燃气灶具。
技术介绍
[0002]随着当前行业中对易清洁和产品美观的需求逐步加大，而使盛液盘的搪瓷工艺引入逐步替代着不锈钢材质。但搪瓷工艺受到本身的物理特性限制，无法承受较大应力和形变，容易在外力作用下发生爆瓷，特别是在产品运输和组装的过程中。然而盛液盘在产品整机中既起到固定玻璃面板，也有连接炉头起到支撑的作用，所以其本身承受着较大的应力，在运输过程中，盛液盘受到运输颠簸作用使其应力波动而产生形变量较大，极容易发生爆瓷。又有在整机生产装配时，盛液盘由螺钉锁紧固定，在需要快速高效安装盛液盘的过程中，受到螺钉在锁紧前的摩擦扭转力和下压冲击力的影响，盛液盘的搪瓷表面产生局部形变，同样极容易发生爆瓷。
[0003]目前行业中往往采用缩小盛液盘和炉头之间的间隙，来减小盛液盘受到的应力，以此缓解运输过程中盛液盘因承受的应力波动产生较大形变发生爆瓷，但此方案会造成玻璃面板固定压力减小，容易因为运输途中的颠簸产生位移，甚至爆裂，也会导致下压力不足使防水密封性失效；又或者在盛液盘和炉头之间增加橡胶材料来缓冲装配时产生摩擦扭转力和下压冲击力，但此方案会影响装配效率和增加整机成本，并且因为普通橡胶本身特性的原因，无法承受产品在长期使用过程中的高温影响，早早发生碳化，有效期短，也无法采用高成本的改性橡胶来解决耐温问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种改善搪瓷盛液盘安装爆瓷的缓冲装置及燃气灶具，用于改善燃气灶具的盛液盘在运输和安装的过程中发生爆瓷的概率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种改善搪瓷盛液盘安装爆瓷的缓冲装置，包括炉头，所述炉头与挡圈相穿设，所述挡圈的外圆周上连有防水胶圈，所述挡圈和所述防水胶圈被盛液盘覆盖；
[0007]所述挡圈的表面设有多个缓冲结构。
[0008]进一步，所述挡圈的中部设有第一穿设孔，所述盛液盘的中部设有第二穿设孔，所述炉头依次穿过所述第一穿设孔和所述第二穿设孔。
[0009]进一步，所述缓冲结构为弧形凸起或翻边形状的凸孔。
[0010]进一步，所述缓冲结构朝向所述盛液盘的方向凸出。
[0011]进一步，所述防水胶圈设有多个间隔设置的环形通孔，多个所述环形通孔间隔的环绕在所述挡圈的外圆周上。
[0012]进一步，所述挡圈和所述防水胶圈一体成型。
[0013]进一步，所述挡圈距离玻璃面板的高度高于所述防水胶圈距离玻璃面板的高度。
[0014]进一步，所述盛液盘通过螺钉与所述挡圈相锁紧，所述螺钉与所述盛液盘之间安装有螺钉缓冲垫片。
[0015]本实用还提供一种燃气灶具，包括灶台，以及安装在所述灶台上的缓冲装置。
[0016]本技术的有益效果为：该缓冲装置避免盛液盘与炉头之间的间隙过小而造成玻璃面板的固定压力不足，也可以解决盛液盘在整机装配的过程中受到螺钉下压冲击力导致的爆瓷，缓冲垫片能够解决盛液盘在整机装配的过程中受到螺钉下压冲击力导致的爆瓷。
附图说明
[0017]图1为本技术一种改善搪瓷盛液盘安装爆瓷的缓冲装置的安装结构示意图；
[0018]图2为挡圈的结构示意图；
[0019]图3为挡圈的侧视结构示意图；
[0020]其中，1、炉头；2、挡圈；201、第一穿设孔；3、防水胶圈；301、环形通孔；4、盛液盘；402、第二穿设孔；403、螺钉；404、螺钉缓冲垫片；5、缓冲结构；6、灶台。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1至图3，一种改善搪瓷盛液盘安装爆瓷的缓冲装置，包括炉头1，炉头1与挡圈2相穿设，挡圈2的外圆周上连有防水胶圈3，挡圈2和防水胶圈3被盛液盘4覆盖；
[0023]挡圈2的表面设有多个缓冲结构5。
[0024]本技术的具体实施例中，该缓冲结构5可以为三个，三个缓冲结构6呈三角状分布。
[0025]挡圈2的中部设有第一穿设孔201，盛液盘4的中部设有第二穿设孔402，炉头1依次穿过第一穿设孔201和第二穿设孔402。
[0026]本技术的具体实施例中，第一穿设孔201和第二穿设孔402结构相同，且安装位置相对应。从而使得炉头1穿出盛液盘4。
[0027]缓冲结构5为弧形凸起或翻边形状的凸孔。
[0028]缓冲结构5朝向盛液盘4的方向凸出。
[0029]当此缓冲结构5的凸起存在的时候，由于缓冲结构5向上凸起一定的高度，所以在产品安装过程中缩短了盛液盘4和炉头1之间的相对间隙，使盛液盘4在锁紧时的位移速度相对降低，所以螺钉403锁定下压的冲击力减小。在螺钉403锁紧安装的时候，螺钉403转动下压推动盛液盘4逐步下压贴近炉头，当盛液盘4和挡圈2的缓冲凸包接触时，因为挡圈2缓冲凸包结构的屈服变形给予盛液盘4一个反向作用力，抵充了部分螺钉401锁紧过程中的下压速度和冲击力，使盛液盘4在整机装配的过程中受到螺钉403下压冲击导致的爆瓷减少。防水胶圈3设有多个间隔设置的环形通孔301，多个环形通孔301间隔的环绕在挡圈2的外圆
周上。
[0030]挡圈2和防水胶圈3一体成型。
[0031]挡圈2距离玻璃面板的高度高于防水胶圈3距离玻璃面板的高度。
[0032]本技术的实施例中，挡圈2为三层，沿着第一穿设孔201的方向，每层的直径依次减小，且，沿着第一穿设孔201的方向，每层距离玻璃面板的高度依次曾加。
[0033]盛液盘4通过螺钉403与挡圈2相锁紧，螺钉403与盛液盘4之间安装有螺钉缓冲垫片404。
[0034]本技术的具体实施例中，螺钉403可以为多个，其中，螺钉缓冲垫片403的个数与螺钉404的个数相匹配；
[0035]以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善搪瓷盛液盘安装爆瓷的缓冲装置，包括炉头(1)和挡圈(2)，其特征在于：所述炉头(1)与所述挡圈(2)相穿设，所述挡圈(2)的外圆周上连有防水胶圈(3)，所述挡圈(2)和所述防水胶圈(3)被盛液盘(4)覆盖；所述挡圈(2)的表面设有多个缓冲结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种改善搪瓷盛液盘安装爆瓷的缓冲装置，其特征在于：所述挡圈(2)的中部设有第一穿设孔(201)，所述盛液盘(4)的中部设有第二穿设孔(402)，所述炉头(1)依次穿过所述第一穿设孔(201)和所述第二穿设孔(402)。3.根据权利要求2所述的一种改善搪瓷盛液盘安装爆瓷的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲结构(5)为弧形凸起或翻边形状的凸孔。4.根据权利要求3所述的一种改善搪瓷盛液盘安装爆瓷的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲结构(5)朝向所述盛液盘(4)的方向凸出。5.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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