一种搭载智能控制系统的高速卧式数控机床技术方案

本实用新型专利技术公开了一种搭载智能控制系统的高速卧式数控机床，包括工作箱和限位机构，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁上转动连接有竖杆，所述竖杆的下端贯穿固定箱的下端面并固定连接有横杆，所述竖杆转动连接在固定箱的内壁中，所述竖杆上对称固定套接有两个卷轮。本实用新型专利技术，通过竖杆、卷轮和拉绳的配合设置，可以带动连接杆移动，连接杆通过固定块和推杆的配合设置，可以带动夹板移动，从而对零件本体进行夹持固定，通过拨杆、插销和第三弹簧的配合设置，可以对装置进行限位固定，防止零件本体脱落，而且安装拆卸都非常方便，进而提高了零件加工的速度。的速度。的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种搭载智能控制系统的高速卧式数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种搭载智能控制系统的高速卧式数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]但是现有的技术中都是通过螺栓把需要加工的零件固定在数控机床上，安装拆卸都不方便，浪费大量时间，进而降低了零件加工的速度。
[0004]针对上述问题，我们提出一种搭载智能控制系统的高速卧式数控机床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“但是现有的技术中都是通过螺栓把需要加工的零件固定在数控机床上，安装拆卸都不方便，浪费大量时间，进而降低了零件加工的速度”的缺陷，从而提出一种搭载智能控制系统的高速卧式数控机床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种搭载智能控制系统的高速卧式数控机床，包括工作箱和限位机构，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁上转动连接有竖杆，所述竖杆的下端贯穿固定箱的下端面并固定连接有横杆，所述竖杆转动连接在固定箱的内壁中，所述竖杆上对称固定套接有两个卷轮，每个所述卷轮上均固定连接有拉绳，每个所述拉绳的另一端均固定连接有连接杆，所述固定箱的上端面对称开设有两个通孔，每个所述连接杆的上端均贯穿通孔并固定连接有固定块，每个所述固定块的中心处均水平滑动穿插有推杆，所述固定箱的上端面固定连接有安装块，所述安装块的上端面开设有安装槽，所述安装槽中设置有零件本体，两个所述推杆相对的一端均贯穿安装槽并固定连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧均抵在零件本体的侧壁上，所述工作箱的内壁上固定连接有加工机器本体。
[0008]优选的，所述限位机构包括插销，所述竖杆上固定套接有圆盘，所述圆盘上等间距的开设有多个限位孔，所述插销的上端贯穿固定箱的下端面和限位孔并滑动连接在固定箱和限位孔的内壁中，所述插销的下端固定连接有拨杆，所述拨杆的侧壁上对称固定连接有两个第三弹簧，每个所述第三弹簧的另一端均固定连接在固定箱的下端面上。
[0009]优选的，两个所述推杆相背的一端均固定连接有限位块，每个所述推杆上均套接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的两端分别固定连接在限位块的侧壁上和固定块的侧壁上。
[0010]优选的，两个所述连接杆相背的一侧均固定连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧
的另一端均固定连接在固定箱的内壁上。
[0011]优选的，两个所述连接杆均滑动连接在通孔中，两个所述推杆均滑动连接在安装块的内壁中。
[0012]优选的，所述工作箱的侧壁上固定连接有开关门，所述开关门的侧壁上固定连接有把柄。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过竖杆、卷轮和拉绳的配合设置，可以带动连接杆移动，连接杆通过固定块和推杆的配合设置，可以带动夹板移动，从而对零件本体进行夹持固定，通过拨杆、插销和第三弹簧的配合设置，可以对装置进行限位固定，防止零件本体脱落，而且安装拆卸都非常方便，进而提高了零件加工的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种搭载智能控制系统的高速卧式数控机床的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种搭载智能控制系统的高速卧式数控机床的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种搭载智能控制系统的高速卧式数控机床中圆盘的俯视结构示意图。
[0018]图中：1工作箱、2支撑柱、3固定箱、4竖杆、5卷轮、6拉绳、7连接杆、8第一弹簧、9固定块、10推杆、11第二弹簧、12限位块、13安装块、14夹板、15圆盘、16插销、17第三弹簧、18拨杆、19横杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种搭载智能控制系统的高速卧式数控机床，包括工作箱1和限位机构，工作箱1的内壁上对称固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的上端共同固定连接有固定箱3，固定箱3的内壁上转动连接有竖杆4，竖杆4的下端贯穿固定箱3的下端面并固定连接有横杆19，竖杆4转动连接在固定箱3的内壁中，竖杆4上对称固定套接有两个卷轮5，每个卷轮5上均固定连接有拉绳6，每个拉绳6的另一端均固定连接有连接杆7，固定箱3的上端面对称开设有两个通孔，每个连接杆7的上端均贯穿通孔并固定连接有固定块9，每个固定块9的中心处均水平滑动穿插有推杆10，固定箱3的上端面固定连接有安装块13，安装块13的上端面开设有安装槽，安装槽中设置有零件本体，两个推杆10相对的一端均贯穿安装槽并固定连接有夹板14，两个夹板14相对的一侧均抵在零件本体的侧壁上，工作箱1的内壁上固定连
接有加工机器本体，通过竖杆4、卷轮5和拉绳6的配合设置，可以带动连接杆7移动，连接杆7通过固定块9和推杆10的配合设置，可以带动夹板14移动，从而对零件本体进行夹持固定。
[0022]其中，限位机构包括插销16，竖杆4上固定套接有圆盘15，圆盘15上等间距的开设有多个限位孔，插销16的上端贯穿固定箱3的下端面和限位孔并滑动连接在固定箱3和限位孔的内壁中，插销16的下端固定连接有拨杆18，拨杆18的侧壁上对称固定连接有两个第三弹簧17，每个第三弹簧17的另一端均固定连接在固定箱3的下端面上，通过拨杆18、插销16和第三弹簧17的配合设置，可以对装置进行限位固定，防止零件本体脱落。
[0023]其中，两个推杆10相背的一端均固定连接有限位块12，每个推杆10上均套接有第二弹簧11，每个第二弹簧11的两端分别固定连接在限位块12的侧壁上和固定块9的侧壁上，第二弹簧11可以对夹板14起到缓冲的作用，防止夹板14和零件本体发生刚性接触，对零件本体造成损伤。
[0024]其中，两个连接杆7相背的一侧均固定连接有第一弹簧8，每个第一弹簧8的另一端均固定连接在固定箱3的内壁上，第一弹簧8对连接杆7可以起到复位的作用。
[0025]其中，两个连接杆7均滑动连接在通孔中，两个推杆10均滑动连接在安装块13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搭载智能控制系统的高速卧式数控机床，包括工作箱(1)和限位机构，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁上对称固定连接有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的上端共同固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内壁上转动连接有竖杆(4)，所述竖杆(4)的下端贯穿固定箱(3)的下端面并固定连接有横杆(19)，所述竖杆(4)转动连接在固定箱(3)的内壁中，所述竖杆(4)上对称固定套接有两个卷轮(5)，每个所述卷轮(5)上均固定连接有拉绳(6)，每个所述拉绳(6)的另一端均固定连接有连接杆(7)，所述固定箱(3)的上端面对称开设有两个通孔，每个所述连接杆(7)的上端均贯穿通孔并固定连接有固定块(9)，每个所述固定块(9)的中心处均水平滑动穿插有推杆(10)，所述固定箱(3)的上端面固定连接有安装块(13)，所述安装块(13)的上端面开设有安装槽，所述安装槽中设置有零件本体，两个所述推杆(10)相对的一端均贯穿安装槽并固定连接有夹板(14)，两个所述夹板(14)相对的一侧均抵在零件本体的侧壁上，所述工作箱(1)的内壁上固定连接有加工机器本体。2.根据权利要求1所述的一种搭载智能控制系统的高速卧式数控机床，其特征在于，所述限位机构包括插销(16)，所述竖杆(4)上固定套接有圆盘(15)，所述圆盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传清，刘立全，黄家坤，李书峦，花文青，
申请(专利权)人：清峦福兴工业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：