导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法。所述导线网生产装置包括：导线夹具组和绕线旋转模块，所述绕线旋转模块还与驱动机构传动连接，使绕线旋转模块能够在驱动机构驱使下部分移动至所述导线夹具组之间或整体移动至所述导线夹具组外侧，与导线夹具组配合，完成绕线，形成导线网；绕线旋转模块包括线轴、出线机构、张力控制器和导针旋转机构，线轴用于供给导线网生产用导线，出线机构用于将导线从所述线轴上拉出，张力控制器用于控制所述出线机构拉出导线的张力；所述导针旋转机构用于将经过所述张力控制器控制的导线穿出至所述导线夹具组。本发明专利技术提供的导线网生产装置，通过线轴和张力控制器供线，降低供线系统的成本。供线系统的成本。供线系统的成本。

【技术实现步骤摘要】
导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法


[0001]本专利技术属于太阳能电池
，具体涉及一种导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法。

技术介绍

[0002]将前后两片太阳能电池串联起来的过程就是太阳能电池的互联，见图1。太阳能电池1互联技术的发展历史和趋势是互联导线2截面积越来越小(即导线越来越细)，根数越来越多，导线2总遮光面积越来越小，从而提高太阳能电池组件的输出功率。此外，太阳能电池越来越薄，适配太阳能电池降本的发展趋势(太阳能电池硅片越薄，使用硅料越少，成本越低)，也要求互联技术所用的导线越来越柔。
[0003]目前主要的太阳能电池互联技术有以下两种：
[0004]第一种是5导线技术，使用5根导线实现互联。供线方式为5个线轴同时供线。其导线截面为0.8
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1.5mm*0.15
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0.3mm的矩形。导线拉断力约3000
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10000g，拉断力高，用配重方式进行张力控制，见图2。导线拉直处理后不易自弯曲，导线切断后可放于电池正面和背面直接进焊接。5导线技术太阳能组件输出功率偏低，且相对来说更易碎片，越来越不满足太阳能电池的薄片化趋势。
[0005]其焊接部分：上加热源为红外灯管，通过辐射红外光线加热太阳能电池和导线；下加热源是电阻丝/电热丝，通过加热焊接台面后再将热量传导给太阳能电池和导线。
[0006]第二种是9导线或12导线技术，使用9根或12根导线实现互联。供线方式为9或12个线轴同时供线。其导线截面为直径为0.3
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0.4mm的圆形。导线拉断力约1500
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3000g，拉断力中等，用配重方式进行张力控制，见图2。导线拉直处理后会发生一定的自弯曲。导线切断后，放于电池正面部分的导线需2
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3个按压点位/根导线来约束导线不发生弯曲。放于背面部分的导线使用凹槽原理来约束导线不反生弯曲。以上约束过程要求设备具有极高的导线定位精度和复杂的机械机构，从而导致设备成本高。
[0007]其焊接部分：上加热源为红外灯管，通过辐射红外光线加热太阳能电池和导线；下加热源是电阻丝或电热丝，通过加热焊接台面后再将热量传导给太阳能电池1和导线2。
[0008]顺应太阳能电池的提效降本趋势，匹配薄片太阳能电池的要求，使用线径更小，数量更多的导线实现电池片互联。经验证，使用配重的方式控制导线张力已不满足要求，容易发生导线的断裂。另外，由于导线线径显著减小、导线柔性显著提高，导线被裁断后直接放在电池正背面而不加约束，非常容易自弯曲，上述9或12导线技术所用的约束方式已经不适合。

技术实现思路

[0009]本专利技术的主要目的在于提供一种导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法，以克服现有技术中存在的不足。
[0010]为实现前述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案包括：
[0011]本专利技术实施例提供了一种导线网生产装置，包括导线夹具组以及绕线旋转模块，所述绕线旋转模块还与驱动机构传动连接，所述绕线旋转模块能够在所述驱动机构驱使下部分移动至所述导线夹具组之间或整体移动至所述导线夹具组外侧，从而与所述导线夹具组配合完成绕线形成导线网；
[0012]其中，所述绕线旋转模块包括线轴、出线机构、张力控制器和导针旋转机构，所述线轴用于供给导线网生产用导线，所述出线机构用于将导线从所述线轴上拉出，所述张力控制器用于控制所述出线机构拉出导线的张力；所述导针旋转机构用于将经过所述张力控制器控制的导线穿出至所述导线夹具组，且所述导针旋转机构还与驱动设备传动连接，所述导针旋转机构能够在所述驱动设备的驱使下在所述导线夹具组上完成卡点绕线的动作。
[0013]本专利技术实施例还提供了一种太阳能电池互联系统，包括电池互联装置，所述电池互联装置包括电池焊接机构、导线头切断组件、电池搬运机构和电池切断组件，所述电池焊接机构用于电池与导线网的焊接，所述导线头切断组件用于切断电池侧部的导线线头，所述电池搬运机构用于将焊接好的电池搬运至所述电池焊接机构的侧部，所述电池切断组件用于切断焊接好电池间的导线网，形成电池串；所述导线夹具组还分别与输送机构及抽出机构传动连接，使设有导线网的导线夹具组在所述输送机构的驱使下移动至所述电池焊接机构中待焊接电池的上方，使与导线网分离的导线夹具在所述抽出机构的驱使下抽出所述导线夹具。
[0014]本专利技术实施例还提供了一种太阳能电池互联方法，包括：
[0015]在所述电池焊接机构上布置第一片电池，并且一导线夹具组在所述导线网生产装置中的绕线位置完成绕线，形成导线网；
[0016]将形成导线网的导线夹具组移动至所述电池焊接机构中电池的上方，另一导线夹具组移动至所述导线网生产装置中绕线位置；
[0017]通过所述电池焊接机构，使导线网焊接于电池正面，并通过所述导线头切断组件切断导线网一侧的导线线头，使切断点位于电池内侧，导线夹具组中的一个导线夹具与导线网分离，并将与导线网分离的导线夹具抽出所述电池焊接机构；同时，下一个导线网通过另一导线夹具组完成绕线；
[0018]将焊接完成的电池通过所述电池搬运机构往前搬运一个单位的距离，导线夹具组的另一个导线夹具与电池搬运机构同步往前运动，使导线网的另一半布置在所述电池焊接机构上，并在导线网上布置第二片电池；
[0019]将形成导线网的另一导线夹具组移动至第二片电池的上方，通过所述电池焊接机构，使第二片电池的正、反两面均焊接有导线网；焊接过程中，切断上一组导线网另一侧的导线线头，使切断点位于电池内侧，使导线夹具组中的另一个导线夹具与导线网分离，并抽出所述导线夹具；同时，切断这一组导线网靠近前一片电池一侧的导线线头，使导线夹具组中的一个导线夹具与导线网分离，并抽出所述导线夹具；
[0020]将焊接完成的第二片电池通过所述电池搬运机构往前搬运一个单位的距离，第二个导线夹具组的另一个导线夹具与电池搬运机构同步往前运动，使导线网的另一半布置在所述电池焊接机构上，并在导线网上布置第三片电池；
[0021]重复上述步骤，实现连续生产，完成若干片电池的互联，并由程序自动控制在第N片电池焊接完成后，通过电池切断组件切断两个电池之间的导线网，形成电池串。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点包括：
[0023]1.本专利技术实施例提供的导线网生产装置，通过线轴和张力控制器供线，降低供线系统的成本。
[0024]2.本专利技术实施例提供的导线网生产装置，自动化将一根导线绕在导线夹具组，对导线进行位置约束和拉直，提高设备产能；同时能够控制导线张力，防止导线断裂。
[0025]3.本专利技术实施例提供的太阳能电池互联系统，实现对电池片与导线网的焊接，电池片的搬运以及导线网的裁切，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线网生产装置，其特征在于，包括导线夹具组以及绕线旋转模块，所述绕线旋转模块还与驱动机构传动连接，所述绕线旋转模块能够在所述驱动机构驱使下部分移动至所述导线夹具组之间或整体移动至所述导线夹具组外侧，从而与所述导线夹具组配合完成绕线形成导线网；其中，所述绕线旋转模块包括线轴、出线机构、张力控制器和导针旋转机构，所述线轴用于供给导线网生产用导线，所述出线机构用于将导线从所述线轴上拉出，所述张力控制器用于控制所述出线机构拉出导线的张力；所述导针旋转机构用于将经过所述张力控制器控制的导线穿出至所述导线夹具组，且所述导针旋转机构还与驱动设备传动连接，所述导针旋转机构能够在所述驱动设备的驱使下在所述导线夹具组上完成卡点绕线的动作。2.根据权利要求1所述的导线网生产装置，其特征在于：所述出线机构包括轴承，所述轴承与所述线轴的中心轴外端部配合连接，所述轴承的外周套设有旋转悬臂，且所述旋转悬臂的外端部配置有可供导线穿出的瓷眼。3.根据权利要求1所述的导线网生产装置，其特征在于：所述导针旋转机构包括自上而下依次设置的固定座和旋转座，所述旋转座的底部中心设有与所述张力控制器配合的过线轮，所述旋转座的底部还通过导针夹持件设有供给所述过线轮上导线穿出的导针；其中，所述旋转座还与驱动设备传动连接，所述旋转座能够相对于所述固定座做旋转运动，进而带动所述导针旋转。4.根据权利要求1所述的导线网生产装置，其特征在于：所述导线夹具组包括成对设置的两个导线夹具，且所述导线夹具上设有圆柱卡点，两个导线夹具上的圆柱卡点交错排列，且其中一个导线夹具上圆柱卡点的两侧设有用于夹持导线的线头和线尾的导线夹持机构；和/或，所述导线夹具组设有两个。5.一种太阳能电池互联系统，其特征在于，包括电池互联装置以及权利要求1
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4中任一项所述的导线网生产装置，所述电池互联装置包括电池焊接机构、导线头切断组件、电池搬运机构和电池切断组件，所述电池焊接机构用于电池与导线网的焊接，所述导线头切断组件用于切断电池侧部的导线线头，所述电池搬运机构用于将焊接好的电池搬运至所述电池焊接机构的侧部，所述电池切断组件用于切断焊接好的电池间的导线网，形成电池串；所述导线夹具组还分别与输送机构及抽出机构传动连接，设有导线网的导线夹具组能够在所述输送机构的驱使下移动至所述电池焊接机构中待焊接电池的上方，与导线网分离的导线夹具能够在所述抽出机构的驱使下抽出所述导线夹具。6.根据权利要求5所述的太阳能电池互联系统，其特征在于：所述电池焊接机构包括对称设置的上、下焊接加热平台，且所述上、下焊接加热平台分别内置有电阻丝或电热丝；其中，所述上焊接加热平台还与升降机构传动连接，所述上焊接加热平台能够在升降机构的驱使下靠近或远离所述下焊接加热平台。7.根据权利要求5所述的太阳能电池互联系统，其特征在于：所述电池搬运机构包括用于吸附电池的真空吸嘴，且所述真空吸嘴还与驱动组件传动连接，所述真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杏兵，杨黎飞，张闻斌，杨青松，
申请(专利权)人：共青城桓光投资合伙企业有限合伙，
类型：发明
国别省市：