重力除尘器的进气通道制造技术

本实用新型专利技术公开了重力除尘器的进气通道，该进气通道具有换热结构，能够降低重力除尘器的出气温度，从而提供适应后续精除尘器所需温度的进气，解决现有技术中精除尘器因进气温度高而产生的过滤精度显著降低的技术问题。技术方案为：重力除尘器的进气通道具有第一换热结构；所述第一换热结构具有换热腔，换热腔的轴线竖向设置，换热腔的内侧形成供含尘气体流动的第一通道。的第一通道。的第一通道。

【技术实现步骤摘要】
重力除尘器的进气通道


[0001]本技术涉及重力除尘器的
，具体而言，涉及重力除尘器的进气通道。

技术介绍

[0002]传统矿热炉高温烟气净化的一般工艺流程如下：矿热炉产生的高温烟气进入后端除尘工艺管段气体(温度800～1000℃)，经水冷烟道冷却至450℃左右，之后进入预除尘器进行预除尘和精除尘器进行精除尘，除尘后的净煤气(350℃左右)经风冷器冷却至200℃左右后，通过高温煤气风机向后输送，最后通过净煤气冷却器将煤气冷却至60℃左右后输送至下步工序或点火放散。
[0003]由于系统长时间运行，水冷烟道内壁不可壁免的出现粉尘堆积，壁面污染加剧的情况。粉尘堆积导致水冷烟道换热系数不断降低，水冷烟道出口温度大大高于设计参数值(450℃)，最高温度可达550℃。
[0004]水冷烟道出口温度增加会对水冷烟道后端的设备(重力除尘器、精除尘器等)的运行产生不利影响，特别是由于精除尘器的进气温度升高，使得精除尘器过滤风速大大增加，过滤精度显著下降。出现此种情况后，仅能采取停炉清灰或者降低矿热炉负荷的措施进行处理，影响工厂连续性生成，带来较大的经济损失。

技术实现思路

[0005]第一方面，本技术的目的在于提供重力除尘器的进气通道，该进气通道具有换热结构，能够降低重力除尘器的出气温度，从而提供适应后续精除尘器所需温度的进气，解决现有技术中精除尘器因进气温度高而产生的过滤精度显著降低的技术问题。
[0006]第二方面，本技术的目的在于提供重力除尘器，该重力除尘器能够在当其前端的水冷烟道出气温度增加时通过换热降低重力除尘器的出气温度，从而避免或降低进气温度对精除尘器的影响，解决现有技术中精除尘器因进气温度高而产生的过滤精度显著降低的技术问题。
[0007]第三方面，本技术的目的在于提供预除尘方法，针对重力除尘器的出气温度或进气温度过高的情况，该方法能够做出适应性的处理，确保重力除尘器的出气温度在所需范围，解决现有技术中精除尘器因进气温度高而产生的过滤精度显著降低的技术问题。
[0008]第四方面，本技术的目的在于提供除尘系统，该系统能够控制精除尘器的进气温度，确保精除尘器的过滤精度稳定性，解决现有技术中精除尘器因进气温度高而产生的过滤精度显著降低的技术问题。
[0009]为了实现上述目的，根据本技术的第一个方面，提供了三种重力除尘器的进气通道。
[0010]第一种重力除尘器的进气通道的技术方案如下：
[0011]重力除尘器的进气通道，所述进气通道具有第一换热结构；所述第一换热结构具有换热腔，换热腔的轴线呈螺旋状，换热腔的内侧形成供含尘气体流动的第一通道。
[0012]进一步地是，所述换热腔的轴线呈圆柱螺旋线形状，所述螺旋线的螺旋角α为50～80
°
；并且/或者，所述第一换热结构具有卷绕的换热管道，换热管道内部形成所述换热腔。
[0013]进一步地是，所述第一换热结构仅由换热管道紧密卷绕并密封固定而成；或者，所述第一换热结构还具有第一支撑筒，换热管道沿第一支撑筒的外壁卷绕，第一支撑筒的内部为所述第一通道。
[0014]进一步地是，所述换热管道的管径为70～100mm；所述换热管道的下端与冷却介质入口连接，上端与冷却介质出口连接。
[0015]进一步地是，所述进气通道还包括与第一通道的出口端连接的第二通道，第二通道的出口端的横截面尺寸大于入口端的横截面尺寸。
[0016]进一步地是，所述进气通道还包括第二换热结构，所述第二换热结构围成所述第二通道；并且/或者，所述第一通道的内径为300～800mm，所述第二通道的出口端内径为1000～1500mm。
[0017]进一步地是，所述第二换热结构包括：上集水管，上集水管呈环形且放置于第二通道的入口端；下集水管，下集水管呈环形且放置于第二通道的出口端；换热支管，换热支管的上端与上集水管连接，下端与下集水管连接，换热支管为多个；第二支撑筒，换热支管设于第二支撑筒的外部，第二支撑筒的内部为所述第二通道。
[0018]进一步地是，所述上集水管和下集水管的管径为90～120mm；所述换热支管的管径为15～35mm。
[0019]进一步地是，所述下集水管与冷却介质入口连接，上集水管与冷却介质出口连接
[0020]进一步地是，还包括设于上集水管与换热管道之间的第一连接部。
[0021]第二种重力除尘器的进气通道的技术方案如下：
[0022]重力除尘器的进气通道，所述进气通道具有第一换热结构；所述第一换热结构具有换热腔，换热腔的轴线竖向设置，换热腔的内侧形成供含尘气体流动的第一通道。
[0023]进一步地是，第一换热结构包括：上总管，上总管呈环形且放置于第一通道的入口端；下总管，下总管呈环形且放置于第一通道的出口端；竖向管，竖向管内部形成所述换热腔，竖向管的上端与上总管连接，下端与下总管连接，竖向管为多个且围成所述第一通道。
[0024]进一步地是，所述上总管和下总管的管径为90～120mm；所述竖向管的管径为70～100mm。
[0025]进一步地是，相邻竖向管的侧壁密封相连；或者，第一换热结构还包括第一支撑筒，竖向管设于第一支撑筒的外部，第一支撑筒的内部为所述第一通道。
[0026]进一步地是，所述进气通道还包括与第一通道的出口端连接的第二通道，第二通道的出口端的横截面尺寸大于入口端的横截面尺寸。
[0027]进一步地是，所述进气通道还包括第二换热结构，所述第二换热结构围成所述第二通道；所述第一通道的内径为300～800mm，所述第二通道的出口端内径为1000～1500mm。
[0028]进一步地是，所述第二换热结构包括：下集水管，下集水管呈环形且水平放置于第二通道的出口端；换热支管，换热支管的上端与下总管连接，下端与下集水管连接，换热支管为多个；第二支撑筒，换热支管设于第二支撑筒的外部，第二支撑筒的内部为所述第二通道。
[0029]进一步地是，所述换热支管具有由上置下依次设置的斜管和垂管。
[0030]进一步地是，所述上集水管和下集水管的管径为90～120mm；所述换热支管的管径为15～35mm。
[0031]进一步地是，所述下总管与冷却介质入口连接，上总管和下集水管与冷却介质出口连接。
[0032]第三种重力除尘器的进气通道的技术方案如下：
[0033]重力除尘器的进气通道，所述进气通道具有依次连接的第一通道和第二通道，第二通道的出口端的横截面尺寸大于入口端的横截面尺寸；所述第一通道由第一换热结构围绕而成。
[0034]进一步地是，所述第一换热结构具有换热腔，换热腔的轴线呈螺旋状或竖向设置，换热腔的内侧形成第一通道；并且/或者，所述第二通道由第二换热结构围绕而成。
[0035]进一步地是，所述换热腔的轴线呈圆柱螺旋线形状，所述螺旋线的螺旋角α为50～80
°
；并且/或者，所述第一换热结构具有卷绕的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重力除尘器的进气通道，其特征在于：所述进气通道具有第一换热结构；所述第一换热结构具有换热腔(100)，换热腔(100)的轴线竖向设置，换热腔(100)的内侧形成供含尘气体流动的第一通道(210)。2.如权利要求1所述的重力除尘器的进气通道，其特征在于：第一换热结构包括：上总管(710)，上总管(710)呈环形且放置于第一通道(210)的入口端；下总管(720)，下总管(720)呈环形且放置于第一通道(210)的出口端；竖向管(730)，竖向管(730)内部形成所述换热腔(100)，竖向管(730)的上端与上总管(710)连接，下端与下总管(720)连接，竖向管(730)为多个且围成所述第一通道(210)。3.如权利要求2所述的重力除尘器的进气通道，其特征在于：所述上总管(710)和下总管(720)的管径为90～120mm；所述竖向管(730)的管径为70～100mm。4.如权利要求2所述的重力除尘器的进气通道，其特征在于：相邻竖向管(730)的侧壁密封相连；或者，第一换热结构还包括第一支撑筒(410)，竖向管(730)设于第一支撑筒(410)的外部，第一支撑筒(410)的内部为所述第一通道(210)。5.如权利要求2所述的重力除尘器的进气通道，其特征在于：所述进气通道还包括与第一通道(210)的出口端连接的第二通道(220)，第二通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，赵俊龙，李兴锋，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：