一种合金锯片刀头焊接强度检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金锯片刀头焊接强度检验装置，包括设置于合金锯片刀头一侧的检测单元和设置于合金锯片刀头另一侧的磨齿，所述检测单元包括气动夹爪和与磨齿动作联动的检测控制系统，所述气动夹爪包括固定设置于支座上端的气缸本体、上夹爪和下夹爪且上夹爪和下夹爪上下平行设置，所述上夹爪下方固定设置有三侧柱结构的上压头且三侧柱的侧棱与合金锯片刀头上侧面接触，所述下夹爪的上方固定设置有三侧柱结构的下压头且三侧柱的侧棱与合金锯片刀头下侧面接触，所述上压头和下压头沿合金锯片刀头的中心对称设置，本实用新型专利技术通过对合金锯片刀头进行扭力检测，有利于对整个焊缝的焊接质量的检验，发现焊缝质量问题立即返工，减少了加工浪费。减少了加工浪费。减少了加工浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种合金锯片刀头焊接强度检验装置


[0001]本技术涉及切削工具加工制造领域，尤其是一种合金锯片刀头焊接强度检验装置。

技术介绍

[0002]目前，合金锯片刀头的焊接强度，主要是焊齿后抽检，靠工艺的稳定性保证焊接的可靠性。检验方法，主要用尼龙材质手锤冲击刀头的方法，也有一些专用的检测设备，但检验的准确性较差，检验效率低，只适用抽检，抽检是建立在工艺稳定的条件上，但合金锯片的刀头焊接是高频钎焊，工艺的稳定性较差，主要靠操作者的经验保证，抽检会造成质量隐患；由于抽检，部分合金锯片在磨齿后出现裂纹、掉齿，出现这种问题后，不得不进行百检。而此时，对于磨齿后的合金锯片，会引起锯片的变形，影响锯片的精度。用尼龙手锤冲击检验的方法依靠操作者的经验，一致性较差，不能保证检验的准确性，一方面，操作者的操作不能保证一致，另一方面，尼龙手锤的变形、局部掉裂会造成合金锯片刀头的受力位置、方向产生变化，所以说冲击检测对于焊缝不同位置的缺陷反应差别较大

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种合金锯片刀头焊接强度检验装置，通过对合金锯片刀头进行扭力检测，有利于对整个焊缝的焊接质量的检验，发现焊缝质量问题立即返工，减少了加工浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种合金锯片刀头焊接强度检验装置，包括设置于合金锯片一侧的检测单元和设置于合金锯片另一侧的磨齿，所述检测单元包括气动夹爪和与磨齿动作联动的检测控制系统，所述气动夹爪包括固定设置于支座上端的气缸本体、上夹爪和下夹爪且上夹爪和下夹爪上下平行设置，所述上夹爪下方固定设置有三侧柱结构的上压头且三侧柱的侧棱与合金锯片刀头上侧面接触，所述下夹爪的上方固定设置有三侧柱结构的下压头且三侧柱的侧棱与合金锯片刀头下侧面接触，所述上压头和下压头沿合金锯片刀头的中心对称设置，所述合金锯片刀头的上侧面和下侧面均与合金锯片基体的轴线所在的平面垂直设置。
[0005]本技术技术方案的进一步改进在于：所述磨齿和气动夹爪到合金锯片基体中心的夹角范围为120
°
～180
°
。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上压头和合金锯片刀头接触的边与下压头和合金锯片刀头接触的边之间的距离范围为3mm～15mm。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述检测控制系统具有自动报警和自动停机功能。
[0008]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0009]1、本技术在磨前角工序进行检测焊接强度，检验装置百分之百检测每一个刀头，每个刀头检测强度合格后才进行磨前角，发现焊缝质量问题立即返工，减少了加工浪
费；
[0010]2、本技术对合金锯片刀头采用扭力检测，有利于对整个焊缝的焊接质量的检验，且检验过程的稳定性和可靠性高；
[0011]3、本技术的检验装置结构简单、制造方便，成本低，适宜推广。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构立体图；
[0013]图2是图1中I
‑
I结构立体图；
[0014]图3是本技术整体结构主视图；
[0015]图4是本技术整体结构俯视图；
[0016]图5是图4中A
‑
A结构放大图；
[0017]其中，1、合金锯片，1
‑
1、合金锯片刀头，1
‑
2、合金锯片基体，2、检测单元，3、磨齿，4、气动夹爪，4
‑
1、气缸本体，4
‑
2、上夹爪，4
‑
3、下夹爪，5、支座，6、上压头，7、下压头。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0019]如图1至图5所示，一种合金锯片刀头焊接强度检验装置，包括设置于合金锯片1一侧的检测单元2和设置于合金锯片1另一侧的磨齿3，所述检测单元2包括气动夹爪4和与磨齿3动作联动的检测控制系统，所述检测控制系统具有自动报警和自动停机功能。所述磨齿3和气动夹爪4到合金锯片基体1
‑
2中心的夹角范围为120
°
～180
°
。所述气动夹爪4包括固定设置于支座5上端的气缸本体4
‑
1、上夹爪4
‑
2和下夹爪4
‑
3且上夹爪4
‑
2和下夹爪4
‑
3上下平行设置，所述上夹爪4
‑
2下方固定设置有三侧柱结构的上压头6且三侧柱的侧棱与合金锯片刀头1
‑
1上侧面接触，所述下夹爪4
‑
3的上方固定设置有三侧柱结构的下压头7且三侧柱的侧棱与合金锯片刀头1
‑
1下侧面接触，所述上压头6和合金锯片刀头1
‑
1接触的边与下压头7和合金锯片刀头1
‑
1接触的边之间的距离范围为3mm～15mm。所述上压头6和下压头7沿合金锯片刀头1
‑
1的中心对称设置，多个合金锯片刀头1
‑
1焊接于合金锯片基体1
‑
2后经回火和自然失效后，需对多个合金锯片刀头1
‑
1的焊缝强度进行检测，每个合金锯片刀头1
‑
1检测强度后才进行磨前角，在磨前角工序所述合金锯片刀头1
‑
1的上侧面和下侧面均与合金锯片基体1
‑
2的轴线所在的平面垂直设置，有利于检验过程施加扭力的稳定性、准确性。
[0020]具体实施方式：
[0021]将检测单元2和磨齿3设置于合金锯片刀头1
‑
1的两侧，保证磨齿3和气动夹爪4到合金锯片基体1
‑
2中心的夹角为120
°
，开启气动夹爪4，上压头6和下压头7对合金锯片刀头1
‑
1的上下侧面施加扭矩，扭矩是两个相等的力和两个受力点之间的距离的乘积，本技术两个受力点之间的距离为上压头6和合金锯片刀头1
‑
1接触的边与下压头7和合金锯片刀头1
‑
1接触的边之间的距离，所以施加扭矩的大小由下式确定：
[0022][τ
max
]＝M/α*t 2
*L，
[0023]其中，[τ
max
]—扭矩检测时焊缝的许用剪切应力。按照GB/T14388—2010规定，焊缝剪切强度不低于120MPa，各单位根据产品不同、工艺不同进行调整；
[0024]M—检测时施加的扭矩；
[0025]L—上压头6和合金锯片刀头1
‑
1接触的边与下压头7和合金锯片刀头1
‑
1接触的边之间的距离；
[0026]t—合金锯片基体1
‑
2的厚度；
[0027]α—矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金锯片刀头焊接强度检验装置，其特征在于：包括设置于合金锯片（1）一侧的检测单元（2）和设置于合金锯片（1）另一侧的磨齿（3），所述检测单元（2）包括气动夹爪（4）和与磨齿（3）动作联动的检测控制系统，所述气动夹爪（4）包括固定设置于支座（5）上端的气缸本体（4
‑
1）、上夹爪（4
‑
2）和下夹爪（4
‑
3）且上夹爪（4
‑
2）和下夹爪（4
‑
3）上下平行设置，所述上夹爪（4
‑
2）下方固定设置有三侧柱结构的上压头（6）且三侧柱的侧棱与合金锯片刀头（1
‑
1）上侧面接触，所述下夹爪（4
‑
3）的上方固定设置有三侧柱结构的下压头（7）且三侧柱的侧棱与合金锯片刀头（1
‑
1）下侧面接触，所述上压头（6）和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：湖南吉美达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：