一种生物质水稻育秧盘制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质水稻育秧盘制造设备，包括成型设备，所述成型设备的侧边设置有升降组件和多个托板，所述托板堆叠放置在升降组件的上方，所述成型设备的台面上设置有推动组件，所述推动组件包括推板、汽缸和两个限位机构，所述汽缸位于限位机构中间，且所述汽缸和限位机构位于推板的同一侧且远离托板，本实用新型专利技术解决现存的成型设备缺乏必要的育秧盘托置和输送机构，需要工作人员装载并输送育秧盘至烘干设备，效率低且成本高的问题。效率低且成本高的问题。效率低且成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质水稻育秧盘制造设备


[0001]本技术涉及育秧盘成型
，具体为一种生物质水稻育秧盘制造设备。

技术介绍

[0002]生物质水稻育秧盘是利用植物秸秆（包括玉米秸秆、麦秆、稻杆、菇渣等）经粉碎、发酵、与微量元素和有机载体等多种工艺经专用设备制成生物质水稻育苗盘，该技术利用有机物基质代替传统育苗土，并且取代了塑料秧盘，解决了水稻育苗取土破坏农田耕地和农民取土难的问题，以及塑料育秧盘带来的白色污染的危害，因此生物质水稻育秧盘成为水稻种植的重要器具，但是在生物质水稻育秧盘生产过程中，其成型设备缺乏必要的育秧盘托置和输送机构，需要工作人员装载并输送育秧盘至烘干设备，效率低且成本高，为了解决这一问题，本技术专利技术人设计了本方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生物质水稻育秧盘制造设备，旨在改善现存的成型设备缺乏必要的育秧盘托置和输送机构，需要工作人员装载并输送育秧盘至烘干设备，效率低且成本高的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种生物质水稻育秧盘制造设备，包括成型设备，成型设备的侧边设置有升降组件和多个托板，托板堆叠放置在升降组件的上方，成型设备的台面上设置有推动组件，推动组件包括推板、汽缸和两个限位机构，汽缸位于限位机构中间，且汽缸和限位机构位于推板的同一侧且远离托板。
[0006]进一步的，成型设备靠近升降组件的侧面沿其高度方向开设有滑动卡槽和两个限位卡槽，限位卡槽位于滑动卡槽的两侧，成型设备的底面靠近升降组件的一侧正对滑动卡槽的位置开设有安装槽，安装槽内设置有电机，滑动卡槽的设置便于为滑动卡板的安装和移动提供通道，且滑动卡槽和滑动卡板配合使升降板稳定的安装在成型设备的侧边，限位卡槽的设置便于为限位卡柱的安装和移动提供通道，且限位卡槽和限位卡柱配合托置升降板的两端，防止升降板的两端下垂，电机的设置便于通过其工作带动调节螺杆转动。
[0007]进一步的，升降组件包括升降板，升降板靠近成型设备的侧面固定连接有滑动卡板和两个限位卡柱，限位卡柱位于滑动卡板的两侧，限位卡柱的两端套设有转筒，升降板靠近成型设备的侧边还设置有调节螺杆，调节螺杆上端螺纹穿过滑动卡板，调节螺杆的下端设置链轮，滑动卡板安装在滑动卡槽内，且调节螺杆的下端穿过滑动卡槽的底面并通过链条与电机连接，限位卡柱安装在限位卡槽内，转筒的设置便于减小限位卡柱在限位卡槽移动的摩擦力，调节螺杆的设置便于通过其转动带动升降板升降。
[0008]进一步的，托板的下侧面开设有多个矩形孔，托板的下侧面的两端沿其宽度方向设置有多个滚珠，矩形孔的设置便于减小育秧盘与托板的接触面积，为热气体流通提供足够空间，进而提高育秧盘烘干效率，滚珠的设置便于减小托板之间的摩擦力，以便在推动组
件作用下快速移动，且防止因其移动带动下方托板移动。
[0009]进一步的，推板远离托板的侧面垂直开设有螺纹槽、推板的下侧面的两端垂直开设有第一凹槽，汽缸靠近推板的一端设置有螺纹结构。
[0010]进一步的，限位机构包括套筒和内杆，套筒上侧面靠近推板的一端开设有第二凹槽，套筒的套置在内杆上，且套筒通过第一凹槽和第二凹槽与推板连接，内杆远离推板的一端与成型设备连接，套筒和内杆的设置便于配合工作限制推板的移动，同时利用套筒和内杆的相对移动为推板的移动提供便利，第一凹槽和第二凹槽的设置便于稳定连接套筒和推板，且便于根据需要快速拆装。
[0011]进一步的，成型设备的侧边设置有抵挡机构，抵挡机构包括底杆、升降杆和螺纹杆，底杆为L型结构，且底杆与成型设备固定连接，升降杆位于底杆的上方，螺纹杆位于升降杆和底杆之间，且螺纹杆的两端分别螺纹插入升降杆和底杆内，螺纹杆的侧面固定连接有多边形板，升降组件和托板位于抵挡机构内侧，抵挡机构的设置便于抵挡除最上侧的托板以外的托板，防止因最上侧托板移动带动其他托板移动，底杆和升降杆的设置便于配合工作抵挡托板，螺纹杆的设置便于通过其工作调节升降杆移动，使升降杆的上端与输送带的上侧面齐平，以便根据需要输送带规格不同调节抵挡机构的状态，扩大其使用范围，多边形板的设置便于工作人员握持并转动螺纹杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的设置便于为生物质水稻育秧盘提供新型的成型设备，以便当成型设备加工育秧盘后通过本技术代替工作人员工作托置育秧盘并送上烘干设备的输送带，提高育秧盘加工的效率，降低加工成本，改变需要工作人员托置并移送育秧盘的工作方式，升降组件的设置便于通过其工作抬升托板，以便使最高处的托板与成型设备的台面齐平，推动组件的设置便于通过其工作将承载育秧盘的托板推送至烘干设备的输送带上。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的成型设备结构示意图；
[0016]图3是本技术的升降组件结构示意图；
[0017]图4是本技术的托板结构示意图；
[0018]图5是本技术的推动组件结构示意图；
[0019]图中：1、成型设备；11、滑动卡槽；12、限位卡槽；13、电机；14、底杆；15、螺纹杆；16、升降杆；2、升降组件；21、滑动卡板；22、调节螺杆；221、链轮；23、限位卡柱；231、转筒；3、推动组件；31、推板；311、第一凹槽；312、螺纹槽；32、汽缸；321、螺纹结构；33、限位机构；331、套筒；3311、第二凹槽；332、内杆；4、托板；41、矩形孔；42、滚珠。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]实施例：参照图1
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图5所示：一种生物质水稻育秧盘制造设备，包括成型设备1，成型设备1靠近升降组件2的侧面沿其高度方向开设有滑动卡槽11和两个限位卡槽12，限位卡槽12位于滑动卡槽11的两侧，成型设备1的底面靠近升降组件2的一侧正对滑动卡槽11的位置开设有安装槽，安装槽内设置有电机13，成型设备1的侧边设置有抵挡机构，抵挡机构包括底杆14、升降杆16和螺纹杆15，底杆14为L型结构，且底杆14与成型设备1固定连接，升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质水稻育秧盘制造设备，包括成型设备（1），其特征在于：所述成型设备（1）的侧边设置有升降组件（2）和多个托板（4），所述托板（4）堆叠放置在升降组件（2）的上方，所述成型设备（1）的台面上设置有推动组件（3），所述推动组件（3）包括推板（31）、汽缸（32）和两个限位机构（33），所述汽缸（32）位于限位机构（33）中间，且所述汽缸（32）和限位机构（33）位于推板（31）的同一侧且远离托板（4）。2.根据权利要求1所述的一种生物质水稻育秧盘制造设备，其特征在于，所述成型设备（1）靠近升降组件（2）的侧面沿其高度方向开设有滑动卡槽（11）和两个限位卡槽（12），所述限位卡槽（12）位于滑动卡槽（11）的两侧，所述成型设备（1）的底面靠近升降组件（2）的一侧正对滑动卡槽（11）的位置开设有安装槽，所述安装槽内设置有电机（13）。3.根据权利要求2所述的一种生物质水稻育秧盘制造设备，其特征在于，所述升降组件（2）包括升降板，所述升降板靠近成型设备（1）的侧面固定连接有滑动卡板（21）和两个限位卡柱（23），所述限位卡柱（23）位于滑动卡板（21）的两侧，所述限位卡柱（23）的两端套设有转筒（231），所述升降板靠近成型设备（1）的侧边还设置有调节螺杆（22），所述调节螺杆（22）上端螺纹穿过滑动卡板（21），所述调节螺杆（22）的下端设置链轮（221），所述滑动卡板（21）安装在滑动卡槽（11）内，且所述调节螺杆（22）的下端穿过滑动卡槽（11）的底面并通过链条与电机（13）连接，所述限位卡柱（23）安装在限位卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀国，
申请(专利权)人：哈尔滨辰昌农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：