本实用新型专利技术提出一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置，包括抽放泵站、过滤舱和瓦斯管道，抽放泵站通过瓦斯管道与过滤舱连通，过滤舱通过瓦斯管道与回风巷连通，过滤舱内设有能够附着水珠和煤渣的挡板，过滤舱的底部设有漏斗状的集渣区域以及排渣管道，排渣管道上设有第二阀门；过滤舱的侧壁上设有用于消除舱内负压的通风管道，通风管道上设有第一阀门。抽放泵站启动后，瓦斯管道内产生负压，瓦斯气体从回风巷处被抽出至过滤舱内，经过滤舱过滤掉水珠和煤渣后收集至抽放泵站处装入储气罐。打开通风管道后，过滤舱内堆积的滤渣能够从排渣管道处排出。该瓦斯抽放装置能够有效过滤瓦斯气体中的水珠和煤渣，且滤渣便于清洁，具备很好的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置
[0001]本技术涉及到瓦斯治理领域，特别涉及到一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置。
技术介绍
[0002]瓦斯抽放是一种通过打钻，利用钻孔、管道和真空泵将煤层或采区内的瓦斯抽至地面的技术措施，通过钻机开设一条连通至煤层或采区的钻孔，在钻孔内设置管道，最后通过真空泵抽出管道内的气体，使管道内形成负压，进而抽取出煤层或采区内的瓦斯。抽取的瓦斯中通常都混合有一定的细小水珠和煤渣颗粒，随瓦斯气体一同进入储气罐后会影响瓦斯的纯度，因此，需要一种对瓦斯气体中的细小水珠和煤渣颗粒进行过滤处理的瓦斯抽放装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有技术的缺点，本技术提出一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置。
[0004]本技术提出的技术方案是：一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置，包括：抽放泵站、过滤舱和瓦斯管道；抽放泵站通过瓦斯管道与过滤舱的右侧顶端连通；位于地下的回风巷通过瓦斯管道与过滤舱的左侧顶端连通；过滤舱由舱体、通风管道、排渣管道和挡板构成；舱体中部及顶部呈圆柱形，底部呈漏斗形；通风管道固定安装于舱体的右侧侧壁中部，与舱体的内部连通，通风管道上固定安装有第一阀门；排渣管道固定安装于舱体的底部，与舱体的内部连通，排渣管道上固定安装有第二阀门；挡板呈矩形，与舱体的上表面及前后侧侧壁固定连接，将舱体的内部分隔为左右两个腔室。
[0005]本技术的一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置，包括抽放泵站、过滤舱和瓦斯管道，抽放泵站通过瓦斯管道与过滤舱连通，过滤舱通过瓦斯管道与回风巷连通，过滤舱内设有能够附着水珠和煤渣的挡板，过滤舱的底部设有漏斗状的集渣区域以及排渣管道，排渣管道上设有第二阀门；过滤舱的侧壁上设有用于消除舱内负压的通风管道，通风管道上设有第一阀门。抽放泵站启动后，瓦斯管道内产生负压，瓦斯气体从回风巷处被抽出至过滤舱内，经过滤舱过滤掉水珠和煤渣后收集至抽放泵站处装入储气罐。打开通风管道后，过滤舱内堆积的滤渣能够从排渣管道处排出。该瓦斯抽放装置能够有效过滤瓦斯气体中的水珠和煤渣，且滤渣便于清洁，具备很好的实用性。具体地，本技术的一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置，包括：抽放泵站、过滤舱和瓦斯管道。瓦斯管道为圆形金属管道。抽放泵站通过瓦斯管道与过滤舱的右侧顶端连通，抽放泵站内的抽放泵能够抽出瓦斯管道和过滤舱内的气体，使瓦斯管道和过滤舱内产生负压，进而抽取出回风巷内的瓦斯气体。位于地下的回风巷通过瓦斯管道与过滤舱的左侧顶端连通。过滤舱由舱体、通风管道、排渣管道和挡板构成；舱体为金属材质，中部及顶部呈圆柱形，底部呈漏斗形。通风管道固定安装于舱体的右侧侧壁中部，与舱体的内部连通，通风管道上固定安装有第一阀门，当第一阀门打开时，舱
体的内部与外界连通，消除负压。排渣管道固定安装于舱体的底部，与舱体的内部连通，排渣管道上固定安装有第二阀门。第一阀门和第二阀门打开后，舱体内积聚的滤渣能够从排渣管道处排出。挡板为金属材质，呈矩形，与舱体的上表面及前后侧侧壁固定连接，将舱体的内部分隔为左右两个腔室，瓦斯气体从舱体左侧的瓦斯管道进入舱体内部后，由于挡板的阻隔，瓦斯气体从舱体的左侧舱室向下流通至右侧舱室，并最终从舱体右侧的瓦斯管道排出。瓦斯气体从舱体的左侧舱室流通至右侧舱室的过程中，瓦斯气体中混杂的水珠和煤渣能够附着在挡板上，并最终向下落至舱体的底部。
[0006]挡板的左侧固定安装有多层等间隔分布且覆盖挡板左侧整块区域的细密金属网。
[0007]连通至回风巷的瓦斯管道的末端固定安装有止逆单元；止逆单元由接头、止逆板和挡块构成；接头为矩形金属管，与瓦斯管道的末端固定连接；止逆板的上半部通过固定于接头的内部上表面的金属板铰接固定；挡块呈梯形体状，固定于金属板下方右侧的接头的内部下表面；止逆板的顶部与接头的内部上表面贴合，底部与挡块的斜面贴合，封堵住接头的内部孔洞。
[0008]第一阀门和第二阀门均为防爆电控阀门。
[0009]舱体的漏斗状部分的内侧顶部固定安装有液位传感器。
[0010]舱体的圆柱形部分的外侧底部固定安装有支架，舱体通过支架立于地面。
[0011]本技术的有益技术效果是：
[0012]本技术提供的煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置，包括抽放泵站、过滤舱和瓦斯管道，抽放泵站通过瓦斯管道与过滤舱连通，过滤舱通过瓦斯管道与回风巷连通，过滤舱内设有能够附着水珠和煤渣的挡板，过滤舱的底部设有漏斗状的集渣区域以及排渣管道，排渣管道上设有第二阀门；过滤舱的侧壁上设有用于消除舱内负压的通风管道，通风管道上设有第一阀门。抽放泵站启动后，瓦斯管道内产生负压，瓦斯气体从回风巷处被抽出至过滤舱内，经过滤舱过滤掉水珠和煤渣后收集至抽放泵站处装入储气罐。打开通风管道后，过滤舱内堆积的滤渣能够从排渣管道处排出。该瓦斯抽放装置能够有效过滤瓦斯气体中的水珠和煤渣，且滤渣便于清洁，具备很好的实用性。
附图说明
[0013]附图1为本技术中的煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置的安装结构示意图；
[0014]附图2为本技术中的过滤舱的正视结构示意图；
[0015]附图3为本技术中的过滤舱的正视剖面结构示意图；
[0016]附图4为附图1中A部分的放大剖面结构示意图。
[0017]在各附图中：1、抽放泵站，2、过滤舱，3、回风巷，4、瓦斯管道，5、接头，6、止逆板，7、挡块，8、液位传感器，21、支架，22、舱体，23、通风管道，24、第一阀门，25、排渣管道，26、第二阀门，27、挡板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本专利技术的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
[0021]如图1所示，一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置，包括：抽放泵站1、过滤舱2和瓦斯管道4；抽放泵站1通过瓦斯管道4与过滤舱2的右侧顶端连通；位于地下的回风巷3通过瓦斯管道4与过滤舱2的左侧顶端连通；过滤舱2由舱体22、通风管道23、排渣管道25和挡板27构成；舱体22中部及顶部呈圆柱形，底部呈漏斗形；通风管道23固定安装于舱体22的右侧侧壁中部，与舱体22的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置，其特征在于，包括：抽放泵站（1）、过滤舱（2）和瓦斯管道（4）；抽放泵站（1）通过瓦斯管道（4）与过滤舱（2）的右侧顶端连通；位于地下的回风巷（3）通过瓦斯管道（4）与过滤舱（2）的左侧顶端连通；过滤舱（2）由舱体（22）、通风管道（23）、排渣管道（25）和挡板（27）构成；舱体（22）中部及顶部呈圆柱形，底部呈漏斗形；通风管道（23）固定安装于舱体（22）的右侧侧壁中部，与舱体（22）的内部连通，通风管道（23）上固定安装有第一阀门（24）；排渣管道（25）固定安装于舱体（22）的底部，与舱体（22）的内部连通，排渣管道（25）上固定安装有第二阀门（26）；挡板（27）呈矩形，与舱体（22）的上表面及前后侧侧壁固定连接，将舱体（22）的内部分隔为左右两个腔室。2.如权利要求1所述的煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置，其特征在于，挡板（27）的左侧固定安装有多层等间隔分布且覆盖挡板（27）左侧整块区域的细密金属网。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：任启兴，唐伦，程刚，
申请(专利权)人：六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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