一种水密电接插件制造技术

一种水密电接插件，其特征在于：分为插头（１）和插座（２）两部分，其中：所述插头（１）由锁紧螺母（１１），插孔（１２），内壳体（１３），弹性挡圈（１４），内外密封用密封座Ａ（１５）及密封体Ａ（１６）组成，内壳体（１３）一端具有凸起台，弹性挡圈（１４）及锁紧螺母（１１）套装在内壳体（１３）外，卡于凸起台内侧，插孔（１２）设置于内壳体（１３）内，插孔（１２）一端距内壳体（１３）端部留有间隙，形成下沉圆孔，密封座Ａ（１５）为留有插针用空隙形成柱状结构，在侧壁边缘具有一起定位作用的月牙形凹槽，密封体Ａ（１６）封导线于插孔（１２）另一端； 所述插座（２）由密封用密封体Ｂ（２１），支承块（２２），密封座Ｂ（２３），插座壳体（２４），插针（２５），密封‘Ｏ’圈（２６），垫圈（２７）及连接螺母（２８）组成，支承块（２２）上设有至少３个孔，插针（２５）对应安装在支承块（２２）的孔上，两者一同装入插座壳体（２４）内，插座壳体（２４）前部内壁设环形凹槽，其凹槽腔体中安装有密封座Ｂ（２３），密封座Ｂ（２３）为筒状，其侧壁与插座壳体（２４）凹槽配合，在侧壁边缘具有一起定位作用的月牙形凸台，与密封座Ａ（１５）月牙形凹槽相配合，其筒状底部中间安装插针（２５），并与支承块（２２）紧密接触，在插针（２５）根部周围设锥台；插座壳体（２４）后部用密封体Ｂ（２１）封装，插座壳体（２４）前、后端外壁均设有螺纹。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种水密电接插件
本技术涉及电源用及信号用电接插件，具体地说是一种水密电接插件。
技术介绍
目前国内现有的水密电接插件，密封结构多为端面‘O’圈密封，形式单一，使得水密性无法得到充分的保证；联接结构多为法兰式连接，形式单一，使得适用性受到很大限制。另外在使用的方便性、连接的可靠性及深海水环境下的耐腐蚀性等方面，都存在不同程度的缺陷；产品未能达到标准化，系列化。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术的目的是提供一种电源用及信号用密封效果好的水密电接插件。本技术的技术方案是：分为插头和插座两部分，其中：所述插头由锁紧螺母，插孔，内壳体，弹性挡圈，内外密封用密封座A及密封体A组成，内壳体一端具有凸起台，弹性挡圈及锁紧螺母套装在内壳体外，卡于凸起台内侧，插孔设置于内壳体内，插孔一端距内壳体端部留有间隙，形成下沉圆孔，密封座A为留有插针用空隙形成柱状结构，在侧壁边缘具有一起定位作用的月牙形凹槽，密封体A封导线于插孔另一端；所述插座由密封用密封体B，支承块，密封座B，插座壳体，插针，密封‘O’圈，垫圈及连接螺母组成，支承块上设有至少3个孔，插针对应安装在支承块的孔上，两者一同装入插座壳体内，插座壳体前部内壁设环形凹槽，其凹槽腔体中安装有密封座B，密封座B为简状，其侧壁与插座壳体凹槽配合，在侧壁边缘具有一起定位作用的月牙形凸台，与密封座A月牙形凹槽相配合，其简状底部中间安装插针，并与支承块紧密接触，在插针根部周围设锥台；插座壳体后部用密封体B封装，插座-->壳体前、后端外壁均设有螺纹；用连接螺母安装在插座壳体后端，在插座壳体上形成环槽，环槽内两侧壁分别放入‘O’圈及垫圈，连接螺母与插座壳体后端的螺纹配合；用法兰固装在插座壳体后端，放‘O’圈于插座壳体上的法兰‘O’圈安装槽里；密封体A结构形状为直线型或L型；插孔、插针数量为3、6、8对，或8对以上；密封体A、密封座A及密封座B采用氯丁橡胶材料；密封体B采用环氧树脂材料；插座壳体、内壳体采用金属材料。本技术具有如下优点：1.水密效果好。针对水密接插件关键性的水密性要求，本技术采用了多点多重密封方式，即通过插座插针根部的橡胶锥台与插头插孔端部的下沉橡胶圆孔的压紧配合，对每一对插针插孔进行独立的密封；通过金属材料插座壳体端面与插头底部的硫化橡胶材料的密封座A平面的压紧配合(由旋紧的锁紧螺母产生轴向压紧力)，对接插件所有的插针插孔进行整体的密封；通过封装环氧树脂及氯丁橡胶材料的密封座A与密封座B、密封体A与密封体B作用，对插头和插座自身进行密封；又通过‘O’圈，对连接部位进行密封。上述的结构设计及密封安排，使本技术系列水密接插件的水密性得到最充分的保证。2.适应性广，实用性强。本技术系列水密接插件的工作压力范围为0～6.895Mpa，在水深超过500米的环境下仍可保证安全工作。长、短穿壁式和法兰式连接的插座设计及直式和直角式的插头设计，扩展了其使用空间和应用领域。3.优良的电特性。本技术接插件的线与线以及线与外壳之间可承受1500VDC的高压测试，绝缘电阻小于100兆欧，最大电流泄漏量为10微安。4.结构新颖紧凑，插针、插孔排布及定位方式安排合理，操作简单。本技术插头及插座上的阴，阳圆弧柱状定位结构设计，使接插件的安装方便快捷，绝无错装可能。锁紧螺母使连接更加可靠。其上的两个小孔，既可用于安装加力工具之目的，也可用于检察之目的：查看插座端面与插头底面是否正确接触与配合，充分保证了连接的可靠性；插座支承块的应用，使插针的排布及定位更加准确可靠；挡圈的应用使得接插件的拆分更-->加轻松，等等。这些都为接插件使用提供了极大的便利。5.本技术信号缆及电源缆均可使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术插头结构示意图。图3为本技术插座结构示意图。图4为图3的左视图。具体实施方式下面结合附图和实施例详述本技术。实施例1如图1、2所示，分为插头1和插座2两部分，其中：所述插头1由锁紧螺母11，插孔12，内壳体13，弹性挡圈14，内外密封用密封座A15及密封体A16组成，内壳体13一端具有凸起台，弹性挡圈14及锁紧螺母11套装在内壳体13外，卡于凸起台内侧，插孔12设置于内壳体13内，插孔12一端距内壳体13端部留有间隙，形成下沉圆孔，密封座A15为留有插针用空隙形成柱状结构，在侧壁边缘具有一起定位作用的月牙形凹槽(阴式)，密封体A16封导线于插孔12另一端；如图3、4所示，所述插座2由密封用密封体B21，支承块22，密封座B23，插座壳体24，插针25，密封‘O’圈26，垫圈27及连接螺母28组成，支承块22上设有至少3个孔，插针25对应安装在支承块22的孔上，两者一同装入插座壳体24内，插座壳体24前部内壁设环形凹槽，其凹槽腔体中安装有密封座B23，密封座B23为筒状，其侧壁与插座壳体24凹槽配合，在侧壁边缘具有一起定位作用的月牙形凸台(阳式)，与密封座A15月牙形凹槽相配合，其筒状底部中间安装插针25，并与支承块22紧密接触，起固定及密封插针25的作用，在插针25根部周围设锥台；插座壳体24后部用密封体B21封装，插座壳体24前、后端外壁均设有螺纹；密封体A16、密封座A15及密封座B23采用氯丁橡胶材料；密封体B21采用环氧树脂材料；插座壳体24、内壳体13采用不锈钢金属材料；本实施例通过插座壳体24穿壁而过，再用连接螺母28安装在插座壳体24后端，在插座壳体24上形成环槽，环槽内放‘O’圈26于插座壳体-->24的‘O’圈安装槽里，垫圈27置于连接螺母28一侧，连接螺母28与插座壳体24后端的螺纹配合；根据安装壁厚的不同，形成的环槽间距也不同，因而，本技术可分为长、短穿壁两种形式；为了避开障碍物，密封体A16结构形状为L型；插孔12、插针25数量为6对。本技术密封的实现有四种方式：1)插头1与插座2连接时，插针25与插孔12对正，插座2的插针25根部的橡胶锥台与插头1的插孔12端部的下沉橡胶圆孔的压紧配合，对每一对插针插孔进行独立的密封；2)通过插头1上的锁紧螺母11与插座2内壳体13前端的外螺纹的旋紧配合，使插座2及插头1紧密结合，并利用接触部位密封座A15橡胶材料的变形，实现密封；3)通过封装环氧树脂及氯丁橡胶材料的密封座A15与密封座B23、密封体A16与密封体B21作用，对插头1和插座2自身进行密封；4)又通过‘O’圈26对连接部位进行密封。本技术工作压力范围为0～6.895Mpa，在水深超过500米的环境下仍可保证安全工作。接插件的线与线以及线与外壳之间可承受1500VDC的高压测试，绝缘电阻小于100兆欧，最大电流泄漏量为10微安。实施例2与实施例不同之处在于：用法兰安装在插座壳体24后端，在插座壳体24上形成环槽，环槽内放入‘O’圈26及垫圈27；密封体A16结构形状为直线型；插孔12、插针25数量亦为8对。本技术所述插孔12、插针25数量亦可为3对，或8对以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水密电接插件，其特征在于：分为插头(1)和插座(2)两部分，其中：所述插头(1)由锁紧螺母(11)，插孔(12)，内壳体(13)，弹性挡圈(14)，内外密封用密封座A(15)及密封体A(16)组成，内壳体(13)一端具有凸起台，弹性挡圈(14)及锁紧螺母(11)套装在内壳体(13)外，卡于凸起台内侧，插孔(12)设置于内壳体(13)内，插孔(12)一端距内壳体(13)端部留有间隙，形成下沉圆孔，密封座A(15)为留有插针用空隙形成柱状结构，在侧壁边缘具有一起定位作用的月牙形凹槽，密封体A(16)封导线于插孔(12)另一端；所述插座(2)由密封用密封体B(21)，支承块(22)，密封座B(23)，插座壳体(24)，插针(25)，密封‘O’圈(26)，垫圈(27)及连接螺母(28)组成，支承块(22)上设有至少3个孔，插针(25)对应安装在支承块(22)的孔上，两者一同装入插座壳体(24)内，插座壳体(24)前部内壁设环形凹槽，其凹槽腔体中安装有密封座B(23)，密封座B(23)为筒状，其侧壁与插座壳体(24)凹槽配合，在侧壁边缘具有一起定位作用的月牙形凸台，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立岩，康守权，梁景鸿，
申请(专利权)人：中国科学院沈阳自动化研究所，
类型：实用新型
国别省市：