常压空气绝缘开关设备制造技术

本发明专利技术涉及一种常压空气绝缘开关设备，包括柜体和设置在柜体内的气箱，柜体内设置有机构操作室、二次仪表箱、高压电缆室，气箱设置在柜体的后方上部，气箱的上侧板紧贴在柜体上侧板内侧，气箱内设置有真空断路器和隔离开关，气箱的两侧侧板内设置有母线侧扩套管，本发明专利技术气箱顶格安装在柜体的上部，省去了原本柜体上部母线室的空间，将母线扩展套管设置到气箱内，并采用侧向扩展的形式将母线侧扩套管设置在气箱两侧，节约了柜体的上部空间，缩小了柜体的整体体积，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
常压空气绝缘开关设备


[0001]本专利技术属于高压电气设备
，尤其涉及一种常压空气绝缘开关设备。

技术介绍

[0002]绝缘开关设备是将真空断路器安装在充入绝缘气体为介质的气箱体内的高压开关柜，安装在气箱中的断路器及高压带电金属导体为保证绝缘性能的前提下要求体积尽量小，现有的充气柜一般充入的都是SF6气体，SF6虽然无毒气体，但在开关运行过程中产生的放电或弧光会使SF6气体产生毒害物质，泄露也会引起环境污染，被公认为是一种产生温室效应的有害气体，因此需要一款采用空气绝缘内外压力相同，并且结构紧密体积小的常压空气绝缘开关设备。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种全封闭采用空气绝缘，体积小的常压空气绝缘开关设备。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术采用一种常压空气绝缘开关设备，包括柜体和设置在柜体内的气箱，柜体内设置有机构操作室、二次仪表箱、高压电缆室；
[0005]所述气箱设置在柜体的后方上部，气箱的上侧板紧贴在柜体上侧板内侧，气箱内设置有真空断路器和隔离开关，气箱的两侧侧板内设置有母线侧扩套管；
[0006]所述机构操作室设置在气箱前方，机构操作室内设置有断路器和隔离开关的操作机构；
[0007]所述二次仪表箱设置在机构操作室的上方；
[0008]所述高压电缆室设置在气箱的下方。
[0009]本专利技术的气箱设置为所述气箱包括箱体和设置在箱体内的真空断路器、隔离开关、母线侧扩套管和出线套管，箱体的两侧侧板上形成三对母线扩展孔，三对母线侧扩套管设置在真空断路器上方，每对母线侧扩套管的外侧分别密封连接在箱体两侧侧板上的母线扩展孔上，每对母线侧扩套管的后方通过上母线连接，真空断路器与上母线连接，隔离开关设置在真空断路器下方，出线套管设置在隔离开关下方，出线套管延伸到高压电缆室。
[0010]本专利技术的真空断路器设置为真空断路器包括断路器侧板、断路器安装板、绝缘筒、真空灭弧室、动导电杆、导电座、断路器拐臂、绝缘拉杆、操作轴，两条断路器安装板连接在两片断路器侧板之间，三相的三个绝缘筒两侧连接在断路器安装板上，真空灭弧室一体成型在绝缘筒内，绝缘筒在真空灭弧室上方形成开关腔，动导电杆设置在开关腔内并连接在真空灭弧室上端，导电座设置在绝缘筒上端，导电座上设置有上断路器母线与上母线连接，断路器拐臂中部铰接在导电座上，动导电杆的外端连接在断路器拐臂的内端上，绝缘拉杆的内端连接在断路器拐臂的外端上，操作轴设置在绝缘筒一侧，操作轴上套设有操作拐臂，绝缘拉杆的外端与操作轴上的操作拐臂的顶端连接。
[0011]本专利技术的隔离开关设置为所述隔离开关包括隔离刀座、动触刀、隔离静刀、绝缘固
定轴、隔离拐臂、隔离主轴，隔离刀座设置在真空灭弧室下端，动触刀相对隔离刀座设置隔离刀座下方，绝缘固定轴连接在两侧的断路器侧板之间，隔离静刀穿置在绝缘固定轴上，动触刀的下端铰接在隔离静刀的上端，隔离静刀的下端通过下母线与出线套管连接，隔离主轴穿置在断路器侧板上，隔离主轴上设置有主轴拐臂，隔离拐臂的内端连接在动触刀上，隔离拐臂的外端连接在主轴拐臂的顶端。
[0012]本专利技术进一步设置为所述绝缘固定轴由PT塑料制成，绝缘固定轴上形成三个静刀槽，隔离静刀插在静刀槽内固定。
[0013]本专利技术进一步设置为所述动导电杆上设置有导电套，导电套上形成长条形的加压孔，动导电杆上形成连接销穿在加压孔内，导电套和动导电杆之间设置有弹簧。
[0014]本专利技术进一步设置为所述操作轴设置在其中一个断路器安装板的外侧，断路器安装板上形成供操作拐臂和绝缘拉杆通过的让位槽。
[0015]本专利技术进一步设置为所述绝缘筒为十字形，真空灭弧室设置在绝缘筒的中部和下部，开关腔设置在绝缘筒的上部，绝缘筒的两侧形成安装部，安装部的外端连接在断路器安装板上。
[0016]本专利技术进一步设置为所述动触刀上设置有三角拐臂，三角拐臂的两个角与动触刀连接，隔离拐臂的内端与三角拐臂剩下的一个角连接。
[0017]本专利技术进一步设置为绝缘固定轴上形成镂空结构，三个静刀槽之间形成多片外扩片。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、气箱顶格安装在柜体的上部，省去了原本柜体上部母线室的空间，将母线扩展套管设置到气箱内，并采用侧向扩展的形式将母线侧扩套管设置在气箱两侧，节约了柜体的上部空间，缩小了柜体的整体体积，生产成本也更低；
[0020]2、真空断路器的绝缘筒将动导电杆包裹在内提高了相间爬电距离，提高绝缘性能，实现常压环境下的空气绝缘；
[0021]3、采用断路器拐臂将绝缘拉杆的转到绝缘筒的侧面，缩小了纵向的空间占用，实现减小体积的目的；
[0022]4、采用PTFE聚四氟乙烯制成的绝缘固定轴来固定隔离静刀，保证动触刀的动作稳定性.电绝缘性，使用寿命长；
[0023]5、动导电杆与导电套之间设置弹簧可给导电套施加压力，保证与静触头之间的连接稳定。
附图说明
[0024]图1是本专利技术具体实施例的去掉侧盖的示意图。
[0025]图2是本专利技术具体实施例的气箱立体图。
[0026]图3是本专利技术具体实施例的气箱剖视图。
[0027]图4是本专利技术具体实施例的气箱内部图1。
[0028]图5是本专利技术具体实施例的气箱内部图2.
[0029]图6是本专利技术具体实施例中去掉绝缘筒的真空断路器示意图。
具体实施方式
[0030]如图1～图3所示，本专利技术的具体实施例是一种常压空气绝缘开关设备，包括柜体和设置在柜体内的气箱1，柜体内设置有机构操作室6、二次仪表箱8、高压电缆室7；
[0031]所述气箱1设置在柜体的后方上部，气箱1的上侧板紧贴在柜体上侧板10内侧，气箱1内设置有真空断路器2和隔离开关3，气箱1的两侧侧板内设置有母线侧扩套管4；
[0032]所述机构操作室6设置在气箱1前方，机构操作室6内设置有断路器和隔离开关的操作机构61；
[0033]所述二次仪表箱8设置在机构操作室6的上方；
[0034]所述高压电缆室7设置在气箱1的下方。
[0035]如图2和图3所示，本专利技术的具体实施例中气箱1包括箱体和设置在箱体内的真空断路器2、隔离开关3、母线侧扩套管4和出线套管5，箱体的两侧侧板上形成三对母线扩展孔11，三对母线侧扩套管4设置在真空断路器2上方，每对母线侧扩套管4的外侧分别密封连接在箱体两侧侧板上的母线扩展孔11上，每对母线侧扩套管4的后方通过上母线41连接，真空断路器2与上母线连接，隔离开关3设置在真空断路器2下方，出线套管5设置在隔离开关3下方，出线套管5延伸到高压电缆室7。
[0036]如图2～图6所示，本专利技术的具体实施例中真空断路器2包括断路器侧板21、断路器安装板22、绝缘筒23、真空灭弧室24、动导电杆25、导电座26、断路器拐臂27、绝缘拉杆28、操作轴29，两条断路器安装板22连接在两片断路器侧板21之间，绝缘筒23为十字形，绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常压空气绝缘开关设备，包括柜体和设置在柜体内的气箱，柜体内设置有机构操作室、二次仪表箱、高压电缆室，其特征在于：所述气箱设置在柜体的后方上部，气箱的上侧板紧贴在柜体上侧板内侧，气箱内设置有真空断路器和隔离开关，气箱的两侧侧板内设置有母线侧扩套管；所述机构操作室设置在气箱前方，机构操作室内设置有断路器和隔离开关的操作机构；所述二次仪表箱设置在机构操作室的上方；所述高压电缆室设置在气箱的下方。2.根据权利要求1所述的常压空气绝缘开关设备，其特征在于：所述气箱包括箱体和设置在箱体内的真空断路器、隔离开关、母线侧扩套管和出线套管，箱体的两侧侧板上形成三对母线扩展孔，三对母线侧扩套管设置在真空断路器上方，每对母线侧扩套管的外侧分别密封连接在箱体两侧侧板上的母线扩展孔上，每对母线侧扩套管的后方通过上母线连接，真空断路器与上母线连接，隔离开关设置在真空断路器下方，出线套管设置在隔离开关下方，出线套管延伸到高压电缆室。3.根据权利要求2所述的常压空气绝缘开关设备，其特征在于：真空断路器包括断路器侧板、断路器安装板、绝缘筒、真空灭弧室、动导电杆、导电座、断路器拐臂、绝缘拉杆、操作轴，两条断路器安装板连接在两片断路器侧板之间，三相的三个绝缘筒两侧连接在断路器安装板上，真空灭弧室一体成型在绝缘筒内，绝缘筒在真空灭弧室上方形成开关腔，动导电杆设置在开关腔内并连接在真空灭弧室上端，导电座设置在绝缘筒上端，导电座上设置有上断路器母线与上母线连接，断路器拐臂中部铰接在导电座上，动导电杆的外端连接在断路器拐臂的内端上，绝缘拉杆的内端连接在断路器拐臂的外端上，操作轴设置在绝缘筒一侧，操作轴上套设有操作拐臂，绝缘拉杆的外端与操作轴上的操作拐臂的顶端连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林存朋，张小武，
申请(专利权)人：亨斯迈杭州电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：