基于稀土电机变频调节提高中速磨煤机最大出力的方法技术

本发明专利技术涉及基于稀土电机变频调节提高中速磨煤机最大出力的方法，包括步骤：S1、磨煤机的设计转速为n；S2、稀土电机带动磨煤机转动；S3、磨煤机转速根据锅炉负荷或给煤量情况进行高低调节；S4、锅炉负荷为100％额定负荷或给煤量≥设计值1.15倍时，磨煤机转速系数x为1.1＜x≤1.25；S5、90％额定负荷＜锅炉负荷＜100％额定负荷或设计值1.1倍＜给煤量<设计值1.15倍时，磨煤机转速系数x为1＜x≤1.1；S6、60％额定负荷＜锅炉负荷≤90％额定负荷或给煤量≤设计值时，磨煤机转速系数x＝1。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术提出的稀土电机变频调节提高中速磨煤机最大出力的方法，可实现磨煤机在运行工况下通过稀土电机变速调节磨煤机转速，有效提高磨煤机最大出力。提高磨煤机最大出力。提高磨煤机最大出力。

【技术实现步骤摘要】
基于稀土电机变频调节提高中速磨煤机最大出力的方法


[0001]本专利技术属于火电机组磨煤机控制领域，尤其涉及一种基于稀土电机变频调节提高中速磨煤机最大出力的方法。

技术介绍

[0002]中速磨煤机是电站锅炉重要辅助设备，对于大容量机组，锅炉一般配置六台磨煤机(五用一备)。随着机组增容改造，燃用煤质变差等原因，机组在高负荷时，五台磨煤机达到最大出力时仍难以满足机组负荷要求，高负荷运行时，如一台磨煤机出现异常，必然会导致机组出力受限；同时，为响应负荷变化及兼顾各台磨出力，还会增加磨煤机启停次数，影响机组安全稳定运行。
[0003]针对上述问题，电站锅炉技术人员已经做了大量的工作，如通过减小磨煤机液压/弹簧加载力大小，降低磨煤机出口动态/静态分离器转速或开度等手段调节磨煤机出口煤粉细度，进而提高磨煤机最大出力，但由于煤粉细度的变粗会导致锅炉着火和燃烧滞后，造成锅炉效率降低，污染物排放量超标，主、再热器汽温超温等问题发生。
[0004]目前国内已有通过提高磨煤机转速增加磨煤机出力的方法，但仅通过提高磨煤机转速提高制粉出力的方法存在磨煤机内部磨辊等部件磨损加剧，设备使用寿命变短且电耗增加的问题。而磨煤机变速调节可以很好的解决此问题：在机组高负荷或煤质相对较差时磨煤机采用高转速运行方式提高制粉出力以维持机组负荷；在机组中低负荷或煤质较好时采取设计转速或者低转速运行方式，可减低设备磨损和降低制粉电耗。但大型中速磨煤机属于重载旋转设备，启动及驱动力矩较大，大型中速磨煤机变速调节需要匹配驱动力较大的电机，而稀土电机具有驱动力矩大的特点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种基于稀土电机变频调节提高中速磨煤机最大出力的方法。
[0006]这种基于稀土电机变频调节提高中速磨煤机最大出力的方法，包括以下步骤：
[0007]S1、磨煤机的设计转速为n，设计出力给煤量为Q，稀土电机变频器额定电流为I；通过给煤机的运行参数获取给煤量的参数；
[0008]S2、制粉系统的磨煤机配有变频器，变频器上的远方控制信号接口连接变频控制单元，变频控制单元控制变频器，由变频器驱动稀土电机，稀土电机带动磨煤机转动；制粉系统通过变频控制单元根据锅炉负荷变化及给煤量来改变磨煤机转速；
[0009]S3、当锅炉负荷指令变化时，磨煤机转速根据锅炉负荷或给煤量情况进行高低调节，磨煤机转速设定为x*n，x为磨煤机转速系数，范围为0.75
‑
1.25；
[0010]S4、锅炉负荷为100％额定负荷或给煤量≥设计值1.15倍时，磨煤机转速系数x为1.1＜x≤1.25；
[0011]S5、90％额定负荷＜锅炉负荷＜100％额定负荷或设计值1.1倍＜给煤量<设计值
1.15倍时，磨煤机转速系数x为1＜x≤1.1；
[0012]S6、60％额定负荷＜锅炉负荷≤90％额定负荷或给煤量≤设计值时，磨煤机转速系数x＝1；
[0013]S7、锅炉负荷≤60％额定负荷且单磨给煤量为该磨额定出力的75％以下时，磨煤机转速系数x为0.75≤x＜1。
[0014]作为优选：步骤S1中，给煤机通过皮带转速控制给煤量大小。
[0015]作为优选：步骤S2中，制粉系统运行时，原料煤从煤仓进入给煤机，由给煤机下降管进入磨煤机，通过变频控制单元、变频器和稀土电机带动磨煤机转动，将原煤颗粒磨制成煤粉后，经过静态分离器的折向挡板分离，细度适合的煤粉进入锅炉，细度稍粗的煤粉重新进入磨煤机进行研磨，煤粉进入锅炉的动力来源于磨煤机入口一次风。
[0016]作为优选：通过磨煤机进口冷热风门控制磨煤机出口温度和入口一次风风量大小；冷一次风调整门通过开度大小控制磨煤机出口温度，冷一次风调整门开度越大，温度越低；热一次风调整门通过开度大小控制磨煤机入口一次风风量；冷一次风调整门调整温度，热一次风调整门调整一次风风量。
[0017]作为优选：根据磨煤机风煤比曲线控制磨煤机入口一次风风量，且磨煤机入口一次风风量偏置设置为0t/h。
[0018]作为优选：通过磨煤机出口静态分离器挡板开度大小调整煤粉细度，所述静态分离器挡板开度调整范围为10
°‑
80
°
，静态分离器挡板开度越大，煤粉细度越大，静态分离器挡板开度越小，煤粉细度越小。
[0019]这种基于稀土电机变频调节提高中速磨煤机最大出力的方法中采用的制粉系统，包括煤仓、给煤机、磨煤机、稀土电机、变频控制单元、静态分离器、冷一次风调整门、热一次风调整门、磨煤机出口粉管和锅炉；变频控制单元与稀土电机电连接，稀土电机电连接磨煤机；煤仓连接给煤机，给煤机连接磨煤机；磨煤机出口设有静态分离器，静态分离器连接磨煤机出口粉管，磨煤机出口粉管接入锅炉；磨煤机上还设有冷一次风调整门和热一次风调整门。
[0020]作为优选：磨煤机出口粉管上设有磨煤机出口粉管煤粉取样孔。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术提出的稀土电机变频调节提高中速磨煤机最大出力的方法，可实现磨煤机在运行工况下通过稀土电机变速调节磨煤机转速，有效提高磨煤机最大出力。
[0023]2、本专利技术锅炉负荷在中高负荷区频繁变化且煤质长期较差时，可把磨煤机转速固定设置为较高转速运行，即磨煤机转速系数x＞1，以保障锅炉负荷，不仅能有效解决火电机组高负荷或燃用煤质变差，为维持机组出力需要多磨组运行的问题，还可以减少磨煤机启停次数。
[0024]3、本专利技术在锅炉负荷较低或煤质较好情况下可降低磨煤机转速运行，从而可防止长期高转速运行磨煤机内容磨辊、磨碗等部件使用寿命变短；同时稀土电机变频调节方式，可实现在不同转速下的磨煤机最大出力，从而降低磨煤机电耗，起到节能降耗的作用。
附图说明
[0025]图1为制粉系统运行示意图；
[0026]图2为磨煤机出口粉管取样示意图；
[0027]图3为不同工况下的磨煤机最大出力及煤粉细度折线图。
[0028]附图标记说明：煤仓1、给煤机2、磨煤机3、稀土电机4、变频控制单元5、静态分离器6、冷一次风调整门7、热一次风调整门8、磨煤机出口粉管9、锅炉10、磨煤机出口粉管煤粉取样孔11。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0030]实施例一
[0031]本申请实施例一提供一种基于稀土电机变频调节提高中速磨煤机最大出力的方法，包括以下步骤：
[0032]S1、磨煤机3的设计转速为n，设计出力给煤量为Q，稀土电机变频器额定电流为I；通过给煤机2的运行参数获取给煤量的参数。
[0033]S2、制粉系统的变频控制单元5控制变频器，由变频器驱动稀土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于稀土电机变频调节提高中速磨煤机最大出力的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、磨煤机(3)的设计转速为n，设计出力给煤量为Q，稀土电机变频器额定电流为I；通过给煤机(2)的运行参数获取给煤量的参数；S2、制粉系统的磨煤机(3)配有变频器，变频器上的远方控制信号接口连接变频控制单元(5)，变频控制单元(5)控制变频器，由变频器驱动稀土电机(4)，稀土电机(4)带动磨煤机(3)转动；制粉系统通过变频控制单元(5)根据锅炉负荷变化及给煤量来改变磨煤机转速；S3、当锅炉负荷指令变化时，磨煤机转速根据锅炉负荷或给煤量情况进行高低调节，磨煤机转速设定为x*n，x为磨煤机转速系数，范围为0.75
‑
1.25；S4、锅炉负荷为100％额定负荷或给煤量≥设计值1.15倍时，磨煤机转速系数x为1.1＜x≤1.25；S5、90％额定负荷＜锅炉负荷＜100％额定负荷或设计值1.1倍＜给煤量<设计值1.15倍时，磨煤机转速系数x为1＜x≤1.1；S6、60％额定负荷＜锅炉负荷≤90％额定负荷或给煤量≤设计值时，磨煤机转速系数x＝1；S7、锅炉负荷≤60％额定负荷且单磨给煤量为该磨额定出力的75％以下时，磨煤机转速系数x为0.75≤x＜1。2.根据权利要求1所述的基于稀土电机变频调节提高中速磨煤机最大出力的方法，其特征在于：步骤S1中，给煤机通过皮带转速控制给煤量大小。3.根据权利要求1所述的基于稀土电机变频调节提高中速磨煤机最大出力的方法，其特征在于：步骤S2中，制粉系统运行时，原料煤从煤仓(1)进入给煤机(2)，由给煤机下降管进入磨煤机(3)，通过变频控制单元(5)、变频器和稀土电机(4)带动磨煤机(3)转动，将原煤颗粒磨制成煤粉后，经过静态分离器(6)的折向挡板分离，细度适合的煤粉进入锅炉(10)，细度稍粗的煤粉重新进入磨煤机(3)进行研磨，煤粉进入锅炉(10)的动力来源于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，童小忠，陈勤根，沈炳华，杨威，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：