按压开关端子制造技术

一种按压开关端子，在端子上下的两侧端面上，各有一个向外延伸微呈倾斜角度的翼片，在端子较宽部位的适当位置，冲压有一外侧凸起，内部凹陷，略呈三角状的抵制部，当利用机械装置将端子压制入按压开关的孔座中时，翼片会嵌合在塑胶按压开关的内壁上，抵制部抵制在孔座的前端表面，使端子不须二次加工便可稳固在按压开关上，简化了组装程序，节省了工时，降低了成本，而且整体结构更为牢靠。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
按压开关端子本技术涉及开关器件，尤指一种按压开关端子。一般按压开关端子在使用时，外端均需套接一个端子接头以连接导线，这种端子与端子接头间的套接，是由机械来组装完成，所以，在套接时端子会因此承受一反向冲击力，使得端子向按压开关内部挤压产生位移，导致端子在按压开关上产生松动现象。当此情况发生时，端子会因电流流通的脉动而产生振动，使用时间一久，端子与端子接头间会松脱，而造成电流流通不良，电阻加大，温升过高，造成按压开关的溶融，缩短了按压开关的使用寿命。为克服上述缺陷，人们采用两种方法，第一种方法(请参阅图5所示)，在端子1穿过并置于按压开关2上的孔座3后，将端子1的上下两端面处，再冲压两向外撑张的抵止块4，因抵止块4的向外撑张作用，端子1可承受端子接头5套接时的外力而固定在按压开关上。第二种方法，(请参阅图6所示)在端子6宽部的适当位置上，预先冲压出抵止片7，端子6穿过置于按压开关2的孔座3后，再将抵止片7向内侧挤压使抵止片7向内侧偏移，而抵在按压开关2的表面上，这种方法也可使端子6承受套接端子接头5时产生的冲击力。虽然以上两种方法确实达到了一定的功效，但在端子穿过按压开关后，均须再进行二次加工程序，才能将端子稳固在按压开关上，因此，加工程序繁杂，工时增加，加大了成本。本技术的目的旨在解决上述端子结构存在的缺点，而提供一种新的按压开关端子，组装时，可简化加工程序，无须二次加工，减少工时，降低成本。本技术的技术方案如下：本技术所述端子上下两侧端面上，各有一个向外延伸并倾斜一角度的三角形状的翼片，在端子较宽部位的适当位置，冲压有一抵制部，抵制部为外侧凸起，内部凹陷，略呈三角状，冲压深度由前端向后渐渐扩张至适当宽度。组装时，利用机械装置将端子压制入按压开关的孔座中，使翼片嵌合在塑胶按压开关的内壁上，因塑胶材质富有韧性，按压开关的塑胶内壁在受端子挤压后可恢复原状，抵住端子翼片，不得向后松动，预先冲压的抵制部，-->在挤压出按压开关的孔座后，抵制在孔座的前端，避免端子产生向后位移的现象，使端子不再须由二次加工便可稳固在按压开关上。本技术的优点：利用端子一次加工成型的方法，既简化了组装程序，节省工时，降低了成本，又使按压开关整体结构更为牢靠、耐用。附图说明：图1为本技术组装在按压开关上的立体示意图。图2为本技术与按压开关的分解示意图。图3为本技术组装在按压开关上的剖视图(一)。图4为本技术组装在按压开关上的剖视图(二)。图5为传统的按压开关立体示意图(一)。图6为传统的按压开关立体示意图(二)。下面结合附图对一较佳实施例作一详细说明：首先，请参阅图2所示，本技术端子8上下的两侧端面上，各有一个向外延伸稍微倾斜一角度的三角形状翼片10，在端子8较宽部位的适当位置上，冲压有一向外侧凸起内部凹陷的抵制部9，抵制部9略呈三角状，冲压的深度由前端向后渐渐扩张至适当宽度；组装时，利用机械装置将带有翼片10及抵制部9端子8卡合入按压开关2的孔座3内，因为微向外撑张的翼片10，会撑开富有韧性的塑胶材质的按压开关2内壁，使按压开关2的塑胶内壁在受端子8挤压后仍可恢复至原状态，而嵌合住翼片10，完全避免端子8向后方松动(如图3所示)，预先已冲压完成的抵制部9，也同样因塑胶富韧性材质的特性，挤压出孔座3后会紧紧卡制在按压开关2上，而使端子8更加稳固在按压开关2上(如图4所示)，完成如图1所示，本技术组装在按压开关2的状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按压开关端子，其特征在于所述端子上下两侧端面上，各有一个向外延伸并倾斜一角度的三角形状的翼片，在端子较宽部位的适当位置，冲压有一抵制部，抵制部为外侧凸起，内侧凹陷，略呈三角状，冲压深度由前端向后渐渐扩张至适当宽度。

【技术特征摘要】
一种按压开关端子，其特征在于所述端子上下两侧端面上，各有一个向外延伸并倾斜一角度的三角形状的翼片，在端子较宽部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾明义，
申请(专利权)人：曾明义，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]