一种浴室用防菌除臭地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种浴室用防菌除臭地板及其制备方法，涉及地板领域。本发明专利技术制备的浴室用防菌除臭地板，本申请制得的浴室用防菌除臭地板，依次由耐磨层、吸声层和基层组成；耐磨层由环氧树脂与改性聚醚胺共混制得，吸声层由酚醛环氧乙烯基树脂、聚氨酯、改性碳酸钙组成，基层有聚氯乙烯和大理石粉组成；耐磨层表面带有微纳米结构，具有疏水和耐磨效果，海泡石具有吸附性，可以吸附浴室中的气味，达到除臭效果；吸声层中将聚氨酯发泡后改性碳酸钙在泡沫中形成稳定的空腔，达到吸声效果的同时，提高断裂韧性。裂韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种浴室用防菌除臭地板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及地板领域，具体为一种浴室用防菌除臭地板及其制备方法。

技术介绍

[0002]瓷砖和大理石具有耐磨性好、防水、防潮、防腐蚀、耐压性能良好、质地坚硬、选材方便、使用寿命长等特点，因此被广泛应用于客厅、厨房、浴室、卫生间等场所。但瓷砖和大理石以瓦、石为主料，热传导系数高，在冬天地面会十分冰凉，另外由于其硬度高，表面光滑，溅上水后，易打滑，对老年人来说尤其危险。目前市面上出现了一种新的替代产品：石塑地板。石塑地板是以钙粉与PVC混合制得的板材为基板，表面通过覆膜、开槽处理。与传统的地板相比，石塑地板具有绿色环保、超轻超薄、超强防滑、高弹性和超强抗冲击性等优点。
[0003]但石塑地板的耐磨性有待提高，用作浴室用时，如果在耐磨防滑的同时能够做到具有疏水、吸声的效果，将会非常适合浴室使用。因此本申请研究制备了一种耐磨性好、且具有吸声性、轻质的浴室用防菌除臭地板。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种浴室用防菌除臭地板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]10.一种浴室用防菌除臭地板，主要包括以下重量份数的原料组分：5～10份耐磨层，5～10份吸声层，20～40份基层；
[0006]所述耐磨层由环氧树脂与改性聚醚胺共混制得；
[0007]所述吸声层由酚醛环氧乙烯基树脂、聚氨酯、改性碳酸钙组成；
[0008]所述基层有聚氯乙烯和大理石粉组成。
[0009]优选的，所述改性聚醚胺由超支化聚醚胺与改性海泡石反应制得；改性海泡石是在海泡石上引入巯基制得。
[0010]优选的，所述改性碳酸钙是用油酸纳米碳酸钙包覆制得。
[0011]优选的，一种浴室用防菌除臭地板的制备方法，所述浴室用防菌除臭地板制备方法为：耐磨层制备，吸声层制备，基层制备，浴室用防菌除臭地板制备。
[0012]优选的，所述一种浴室用防菌除臭地板的制备方法，包括以下具体步骤：
[0013](1)将N
‑
乙基乙二胺、聚(丙二醇)二缩水甘油醚和聚(乙二醇)二缩水胺3：2：1摩尔比混合分散在N
‑
乙基乙二胺质量10～15倍质量分数为60％的乙醇溶液中，在氮气氛围下，室温、400～800rpm水浴搅拌48h，转移至油浴升温至70～80℃继续搅拌反应24h，最后在80～100℃下旋蒸30～50min，制得油状产物，将油状产物分散在又装产物质量3～5倍的正己烷中，200～400rpm下搅拌24h，分液的下层油状物，置于120℃烘箱中烘干4～7h，制得超支化聚醚胺；
[0014](2)将超支化聚醚胺与烯丙基缩水甘油醚按质量比5：0.3～5：0.5分散在超支化聚醚胺质量10～15倍的无水乙醇，在氮气氛围下，油浴升温至75～80℃，并在800～1200rpm下
搅拌反应24h，在80～100℃下旋蒸30～50min，旋蒸后转移至超支化聚醚胺质量2～3倍的正己烷中，在800～1200rpm下搅拌24h，收集下层黄色油状物为双键超支化聚醚胺；
[0015](3)将双键超支化聚醚胺分散在双键超支化聚醚胺质量5～8倍的无水乙醇中，在800～1200rpm下边搅拌边加入双键超支化聚醚胺质量0.2～0.25倍的改性海泡石，继续搅拌并以10～20滴/min滴加双键超支化聚醚胺质量0.05～0.1倍的氨水，水浴升温至40～50℃，继续搅拌反应8～12h，在80～100℃下旋蒸3～5h，转移至双键超支化聚醚胺质量2～3倍的正己烷中，在800～1200rpm下搅拌24h，将下层置于120℃烘箱中烘干4～7h，制得改性超支化聚醚胺；
[0016](4)将环氧树脂E
‑
51与改性超支化聚醚胺按质量比8：1～10：2.5加入混料机中，升温至125～135℃，混合5～8min后，加入质量0.5倍的聚碳酸酯，继续混合3～5min后降温至45～55℃，制得耐磨层料，将耐磨层料加入挤出机中挤出成型，制得0.5mm的耐磨层；
[0017](5)将异弗尔酮二异氰酸酯与N,N
‑
二甲基甲酰胺按质量比11：19～11.3：19混合置于圆底烧瓶中，在40～50℃、800～1200rpm下反应2.5～3h，加入N,N
‑
二甲基甲酰胺质量0.16～0.17倍的聚乙二醇，继续反应1～1.5h，加入N,N
‑
二甲基甲酰胺质量0.3～0.5倍的改性碳酸钙，继续反应5～8h，制得聚氨酯
‑
碳酸钙；
[0018](6)将聚氨酯
‑
碳酸钙、环戊烷、泡沫稳定剂B8002和抗菌剂RHA
‑
T2按质量比20：1：0.3：0.5混合置于发泡机中升温至35～40℃，以2000～2500rpm搅拌30～40s，转移至模具中静置5～10min，常温熟化72h，制得聚氨酯泡沫；
[0019](7)将酚醛环氧乙烯基树脂与聚氨酯泡沫按质量比10：1加入混料机中，升温至125～135℃，混合5～8min后，加入质量0.5倍的聚碳酸酯，继续混合3～5min后降温至45～55℃，制得吸声层料，将吸声层料加入挤出机中挤出成型，制得厚度为0.5mm的吸声层；
[0020](8)将聚氯乙烯树脂和大理石粉按质量比1：2～1：3混合，置于双辊混炼机中，塑炼2～3次，塑炼过程中控制前辊温度为45～55℃，后辊温度为50～60℃，辊距为8～10mm，出料，通过挤出机挤出得到厚度为2mm的基层，依次将耐磨层和吸声层放置在基层上，预热至35～40℃，随后放入压延辊中，以1.2～1.5MPa的压力进行压延处理20～25min，置于通风处常温静置2～3h后，刮除毛边制得浴室用防菌除臭地板。
[0021]优选的，上述步骤(3)中：改性海泡石制备方法为：将海泡石置于105～110℃的烘箱中干燥2h，干燥后研磨并过200目筛，制得海泡石粉；将海泡石粉与二甲基甲酰胺按质量比1：2.4～1：2.8混合均匀，加入海泡石粉质量5倍的巯基乙酸和海泡石粉质量0.025倍的硫酸氢钠，密封加热至120℃反应3～3.5h，像体系中加入海泡石粉质量25倍质量分数为90％的乙醇溶液和海泡石粉质量6倍的硫化钠，继续密封反应1～2h，离心得固体，并用去离子水将固体洗涤使洗液pH恒定，最后置于40℃真空干燥24h，并研磨过200目筛，制得改性海泡石。
[0022]优选的，上述步骤(4)(7)(8)中：挤出时，依次经过挤出机中的温控一区、二区、三区、四区、五区，温度分别是一区210～230℃、二区210
°
～230℃、三区200～210℃、四区190～210℃和五区180～190℃。
[0023]优选的，上述步骤(5)中：聚氨酯
‑
碳酸钙的制备方法为：将异弗尔酮二异氰酸酯与N,N
‑
二甲基甲酰胺按质量比11：19～11.3：19混合置于圆底烧瓶中，在40～50℃、800～1200r本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浴室用防菌除臭地板，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：5～10份耐磨层，5～10份吸声层，20～40份基层；所述耐磨层由环氧树脂与改性聚醚胺共混制得；所述吸声层由酚醛环氧乙烯基树脂、聚氨酯、改性碳酸钙组成；所述基层有聚氯乙烯和大理石粉组成。2.根据权利要求1所述的一种浴室用防菌除臭地板，其特征在于，所述改性聚醚胺由超支化聚醚胺与改性海泡石反应制得；改性海泡石是在海泡石上引入巯基制得。3.根据权利要求2所述的一种浴室用防菌除臭地板，其特征在于，所述改性碳酸钙是用油酸纳米碳酸钙包覆制得。4.一种浴室用防菌除臭地板的制备方法，其特征在于，所述浴室用防菌除臭地板的制备方法为：耐磨层制备，吸声层制备，基层制备，浴室用防菌除臭地板制备。5.根据权利要求4所述的一种浴室用防菌除臭地板的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：(1)将N
‑
乙基乙二胺、聚(丙二醇)二缩水甘油醚和聚(乙二醇)二缩水胺3：2：1摩尔比混合分散在N
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乙基乙二胺质量10～15倍质量分数为60％的乙醇溶液中，在氮气氛围下，室温、400～800rpm水浴搅拌48h，转移至油浴升温至70～80℃继续搅拌反应24h，最后在80～100℃下旋蒸30～50min，制得油状产物，将油状产物分散在又装产物质量3～5倍的正己烷中，200～400rpm下搅拌24h，分液的下层油状物，置于120℃烘箱中烘干4～7h，制得超支化聚醚胺；(2)将超支化聚醚胺与烯丙基缩水甘油醚按质量比5：0.3～5：0.5分散在超支化聚醚胺质量10～15倍的无水乙醇，在氮气氛围下，油浴升温至75～80℃，并在800～1200rpm下搅拌反应24h，在80～100℃下旋蒸30～50min，旋蒸后转移至超支化聚醚胺质量2～3倍的正己烷中，在800～1200rpm下搅拌24h，收集下层黄色油状物为双键超支化聚醚胺；(3)将双键超支化聚醚胺分散在双键超支化聚醚胺质量5～8倍的无水乙醇中，在800～1200rpm下边搅拌边加入双键超支化聚醚胺质量0.2～0.25倍的改性海泡石，继续搅拌并以10～20滴/min滴加双键超支化聚醚胺质量0.05～0.1倍的氨水，水浴升温至40～50℃，继续搅拌反应8～12h，在80～100℃下旋蒸3～5h，转移至双键超支化聚醚胺质量2～3倍的正己烷中，在800～1200rpm下搅拌24h，将下层置于120℃烘箱中烘干4～7h，制得改性超支化聚醚胺；(4)将环氧树脂E
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51与改性超支化聚醚胺按质量比8：1～10：2.5加入混料机中，升温至125～135℃，混合5～8min后，加入质量0.5倍的聚碳酸酯，继续混合3～5min后降温至45～55℃，制得耐磨层料，将耐磨层料加入挤出机中挤出成型，制得0.5mm的耐磨层；(5)将异弗尔酮二异氰酸酯与N,N
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二甲基甲酰胺按质量比11：19～11.3：19混合置于圆底烧瓶中，在40～50℃、800～1200rpm下反应2.5～3h，加入N,N
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二甲基甲酰胺质量0.16～0.17倍的聚乙二醇，继续反应1～1.5h，加入N,N
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二甲基甲酰胺质量0.3～0.5倍的改性碳酸钙，继续反应5～8h，制得聚氨酯
‑
碳酸钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄旭，
申请(专利权)人：狄旭，
类型：发明
国别省市：