本实用新型专利技术涉及一种凸轮分割器，包括基座平台，基座平台上设有分割器本体，分割器本体包括分割器箱体，分割器箱体内设有出力转筒组，出力转筒组包括竖起的出力转筒甲、出力转筒乙，出力转筒甲、出力转筒乙的上端的出力杆伸出分割器箱体的顶部，出力转筒甲、出力转筒乙间的分割器箱体内设有凸轮组件，凸轮组件包括竖起的凸轮轴，凸轮轴上设有凸轮，凸轮轴带动凸轮旋转，凸轮推动出力转筒甲、出力转筒乙间歇转动。本实用新型专利技术采用凸轮驱动双出力转筒同步间歇步进运动的凸轮分割器方案，具有能够满足多个出力轴同时运行的特点。满足多个出力轴同时运行的特点。满足多个出力轴同时运行的特点。
【技术实现步骤摘要】
凸轮分割器
[0001]本技术涉及一种凸轮分割器，特别涉及一种改进的凸轮分割器，属于凸轮分割器领域。
技术介绍
[0002]凸轮分割器又称凸轮分度器，是一种高精度回转驱动机构，实现了将凸轮的连续转动转变为出力轴的间歇步进运动，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想方案。凸轮分割器广泛应用于制药机械、压力机自动送料机构、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、烟草机械、灌装机械、印刷机械、电子机械、加工中心自动换刀装置等自动化领域。随着社会自动化进程的推进，自动化设备日趋精密复杂，在某些应用场合中，需要多个出力轴同时按照设定的节拍运行，简单的单轮单轴方案在这些应用场合种已不能满足生产要求。
技术实现思路
[0003]本技术凸轮分割器公开了新的方案，采用凸轮驱动双出力转筒同步间歇步进运动的凸轮分割器方案，解决了现有同类产品无法满足多个出力轴同时运行的问题。
[0004]本技术凸轮分割器包括基座平台，基座平台上设有分割器本体，分割器本体包括分割器箱体，分割器箱体内设有出力转筒组，出力转筒组包括竖起的出力转筒甲、出力转筒乙，出力转筒甲、出力转筒乙的上端的出力杆伸出分割器箱体的顶部，出力转筒甲、出力转筒乙间的分割器箱体内设有凸轮组件，凸轮组件包括竖起的凸轮轴，凸轮轴上设有凸轮，凸轮轴带动凸轮旋转，凸轮推动出力转筒甲、出力转筒乙间歇转动。
[0005]进一步，本方案的基座平台的下方设有凸轮驱动装置，凸轮驱动装置包括凸轮电机、传动齿轮箱，凸轮电机的输出端通过传动齿轮箱与凸轮轴传动连接，凸轮电机通过凸轮轴驱动凸轮旋转。
[0006]更进一步，本方案的凸轮驱动装置设在驱动装置箱体内，驱动装置箱体的正面设有单开式检修门，驱动装置箱体的侧面上设有通风散热孔。
[0007]进一步，本方案的出力转筒甲、出力转筒乙是形状、构造相同的出力转筒，出力转筒包括出力杆，出力杆的下端与分割器箱体内的底部形成轴向定位连接，出力杆的上端与分割器箱体内的顶部形成轴向定位连接，出力杆上沿轴向等距设有多个转筒盘，相邻的转筒盘的相对端的端面外环边沿间连设有多个沿轴向延伸的承力拨杆，上述多个承力拨杆沿周向等间距分布，凸轮通过推动承力拨杆来驱动出力转筒旋转。
[0008]更进一步，本方案的凸轮轴上设有若干凸轮，凸轮与位置对应的承力拨杆配合来驱动出力转筒旋转。
[0009]再进一步，本方案的凸轮轴上设有多个凸轮，相邻的凸轮的拨杆小头端呈0度夹角上下对齐排列。
[0010]再进一步，本方案的凸轮轴上设有多个凸轮，相邻的凸轮的拨杆小头端呈180度夹角左右对齐排列。
[0011]进一步，本方案的分割器箱体的正面设有观察窗，分割器箱体的背面设有对开式检修门。
[0012]本技术凸轮分割器采用凸轮驱动双出力转筒同步间歇步进运动的凸轮分割器方案，具有能够满足多个出力轴同时运行的特点。
附图说明
[0013]图1是凸轮分割器的正面示意图。
[0014]图2是凸轮分割器实例一的内部示意图。
[0015]图3是图2中凸轮轴与出力转筒甲、出力转筒乙传动关系的示意图。
[0016]图4是凸轮分割器实例二的内部示意图。
[0017]图5是图4中凸轮轴与出力转筒甲、出力转筒乙传动关系的示意图。
[0018]图6是凸轮分割器的背面示意图。
[0019]其中，100是基座平台，200是分割器本体，210是分割器箱体，211是观察窗，212是对开式检修门，301是出力杆，302是转筒盘，303是承力拨杆，310是出力转筒甲，320是出力转筒乙，410是凸轮轴，420是凸轮，500是凸轮驱动装置，510是凸轮电机，520是传动齿轮箱，530是驱动装置箱体，531是单开式检修门。
具体实施方式
[0020]如图1～5所示，本技术凸轮分割器包括基座平台，基座平台上设有分割器本体，分割器本体包括分割器箱体，分割器箱体内设有出力转筒组，出力转筒组包括竖起的出力转筒甲、出力转筒乙，出力转筒甲、出力转筒乙的上端的出力杆伸出分割器箱体的顶部，出力转筒甲、出力转筒乙间的分割器箱体内设有凸轮组件，凸轮组件包括竖起的凸轮轴，凸轮轴上设有凸轮，凸轮轴带动凸轮旋转，凸轮推动出力转筒甲、出力转筒乙间歇转动。上述方案采用凸轮驱动双出力转筒同步间歇步进运动的凸轮分割器方案，利用凸轮轴带动凸轮在出力转筒甲与出力转筒乙间循环间歇驱动，但本方案并不限于两个出力转筒，还可以是根据要求，且适当设计的其它数量的出力转筒，将凸轮的连续转动转变为多个出力杆的间歇步进输出，实现了多个出力杆同时运行的技术目的。因此，本方案相比现有同类产品具有满足自动化生产需要，提高生产效率的特点。
[0021]为了实现自动化的驱动，如图1、2所示，本方案的基座平台的下方设有凸轮驱动装置，凸轮驱动装置包括凸轮电机、传动齿轮箱，凸轮电机的输出端通过传动齿轮箱与凸轮轴传动连接，凸轮电机通过凸轮轴驱动凸轮旋转。基于以上方案，为了便于设备检修维护，如图1所示，本方案的凸轮驱动装置设在驱动装置箱体内，驱动装置箱体的正面设有单开式检修门，驱动装置箱体的侧面上设有通风散热孔。
[0022]为了实现出力转筒甲、出力转筒乙的功能，本方案公开了一种具体的出力转筒结构，如图2、4所示，本方案的出力转筒甲、出力转筒乙是形状、构造相同的出力转筒，出力转筒包括出力杆，出力杆的下端与分割器箱体内的底部形成轴向定位连接，出力杆的上端与分割器箱体内的顶部形成轴向定位连接，出力杆上沿轴向等距设有多个转筒盘，相邻的转
筒盘的相对端的端面外环边沿间连设有多个沿轴向延伸的承力拨杆，上述多个承力拨杆沿周向等间距分布，凸轮通过推动承力拨杆来驱动出力转筒旋转。上述出力转筒结构避免了首尾两端设置拨杆带来的占用空间，以及拨杆易变形的问题，提高了设备的适用性和使用寿命，同时也提高了出力转筒传动的质量。
[0023]基于以上方案，为了配合上述出力转筒的具体结构，本方案公开了改进的凸轮组件，如图2、4所示，本方案的凸轮轴上设有若干凸轮，凸轮与位置对应的承力拨杆配合来驱动出力转筒旋转。多个凸轮同时驱动，提高了出力转筒受力的均匀性，改善了传动质量。进一步，为了满足不同的出力杆步进驱动节拍要求，本方案公开了两种具体的凸轮布置方式。
[0024]实施例一
[0025]如图2、3所示，为了满足出力转筒甲、出力转筒乙异步步进输出的要求，本方案的凸轮轴上设有多个凸轮，相邻的凸轮的拨杆小头端呈0度夹角上下对齐排列。
[0026]实施例二
[0027]如图4、5所示，为了满足出力转筒甲、出力转筒乙同步步进输出的要求，本方案的凸轮轴上设有多个凸轮，相邻的凸轮的拨杆小头端呈180度夹角左右对齐排列。
[0028]为了便于操作人员在设备运行时实时监视运行情况，如图1、6所示，本方案的分割器箱体的正面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.凸轮分割器，其特征是包括基座平台，所述基座平台上设有分割器本体，所述分割器本体包括分割器箱体，所述分割器箱体内设有出力转筒组，所述出力转筒组包括竖起的出力转筒甲、出力转筒乙，所述出力转筒甲、出力转筒乙的上端的出力杆伸出所述分割器箱体的顶部，所述出力转筒甲、出力转筒乙间的所述分割器箱体内设有凸轮组件，所述凸轮组件包括竖起的凸轮轴，所述凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮轴带动所述凸轮旋转，所述凸轮推动所述出力转筒甲、出力转筒乙间歇转动。2.根据权利要求1所述的凸轮分割器，其特征在于，所述基座平台的下方设有凸轮驱动装置，所述凸轮驱动装置包括凸轮电机、传动齿轮箱，所述凸轮电机的输出端通过所述传动齿轮箱与所述凸轮轴传动连接，所述凸轮电机通过所述凸轮轴驱动所述凸轮旋转。3.根据权利要求2所述的凸轮分割器，其特征在于，所述凸轮驱动装置设在驱动装置箱体内，所述驱动装置箱体的正面设有单开式检修门，所述驱动装置箱体的侧面上设有通风散热孔。4.根据权利要求1所述的凸轮分割器，其特征在于，所述出力转筒甲、出力转...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩小伟，
申请(专利权)人：苏州布拉泽自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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