微型高响应控制泵制造技术

本发明专利技术涉及微型高响应控制泵，包括：壳体，壳体内设置有空腔，壳体的侧壁上设置有贯通空腔的第一油腔和第二油腔，第一油腔和第二油腔处于同一横截面；转动杯，转动杯通过轴承转动安装于空腔内，转动杯一端设置有储油腔，转动杯侧壁设置有贯通储油腔的输油腔，输油腔在转动杯转动过程中分别与第一油腔和第二油腔连通；柱塞组件，柱塞组件包括柱塞本体、记忆合金和控制线圈，柱塞本体一端插入储油腔，另一端与记忆合金相连，控制线圈安装于记忆合金外周的壳体内；电机，电机连接转动杯的另一端。本发明专利技术利用细小的记忆合金实现微型化，同时利用记忆合金和电动机的高速化直线位移和旋转位移实现高响应。实现高响应。实现高响应。

【技术实现步骤摘要】
微型高响应控制泵


[0001]本专利技术涉及动力元件
，尤其是指一种微型高响应控制泵。

技术介绍

[0002]液压泵是一种为液压传动提供加压液体的液压元件，是泵的一种。它是靠动力机(如电动机和内燃机等)驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件，实现把动力机的机械能转换成液体的压力能。
[0003]现有技术中，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。但无论哪种液压泵，均是通过运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。为实现泵腔容积的变化，传动部分一般采用凸轮结构、连杆结构等，其体积及重量大，结构和加工工艺复杂，难以实现小型化和高响应。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中液压泵体积及重量大，结构复杂的缺陷，提供一种微型高响应控制泵，利用细小的记忆合金实现微型化，同时利用记忆合金和电动机的高速化直线位移和旋转位移实现高响应。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了微型高响应控制泵，包括：
[0006]壳体，所述壳体内设置有空腔，所述壳体的侧壁上设置有贯通所述空腔的第一油腔和第二油腔，所述第一油腔和第二油腔处于同一横截面；
[0007]转动杯，所述转动杯通过轴承转动安装于所述空腔内，所述转动杯一端设置有储油腔，所述转动杯侧壁设置有贯通所述储油腔的输油腔，所述输油腔在所述转动杯转动过程中分别与所述第一油腔和第二油腔连通；
[0008]柱塞组件，所述柱塞组件包括柱塞本体、记忆合金和控制线圈，所述柱塞本体一端插入所述储油腔，另一端与所述记忆合金相连，所述控制线圈安装于所述记忆合金外周的所述壳体内；
[0009]电机，所述电机连接所述转动杯的另一端。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述记忆合金为片状结构，所述转动杯、柱塞本体和记忆合金沿所述空腔的轴向设置，所述记忆合金一端连接所述柱塞本体，另一端连接所述壳体的后盖。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述柱塞本体包括阻塞和塞杆，所述塞杆一端密封插入所述储油腔，另一端与所述阻塞固定连接，所述阻塞与所述空腔配合，所述空腔对所述阻塞形成导向。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述转动杯与所述阻塞之间的空腔内固定有限位座，所述塞杆穿过所述限位座插入所述储油腔，所述限位座与阻塞之间的塞杆套设有弹性件，所述弹性件有推动所述阻塞远离所述限位座的趋势。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述输油腔、第一油腔和第二油腔均沿所述空腔的径向设置，所述输油腔位于所述储油腔的底部。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述第一油腔和第二油腔之间的夹角θ＜45
°
。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述电机和控制线圈分别连接控制器的两路输出。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述电机安装于所述壳体侧面，所述电机连接有拨杆，所述拨杆与所述转动杯的转轴相连。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述电机为力矩马达。
[0019]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本专利技术所述的微型高响应控制泵，利用细小的记忆合金实现微型化，同时利用记忆合金和电动机的高速化直线位移和旋转位移实现高响应。
附图说明
[0021]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术中转动杯在初始位置时图1中A
‑
A向截面图；
[0024]图3是本专利技术中转动杯在转动后图1中A
‑
A向截面图。
[0025]说明书附图标记说明：10、壳体；11、空腔；12、后盖；13、第一油腔；14、第二油腔；
[0026]20、转动杯；21、储油腔；22、输油腔；
[0027]30、柱塞组件；31、柱塞本体；311、阻塞；312、塞杆；32、记忆合金；33、控制线圈；34、限位座；35、弹性件；
[0028]40、电机；41、拨杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0030]参照图1、图2和图3所示，为本专利技术的微型高响应控制泵示意图。本专利技术的控制泵包括：
[0031]壳体10，所述壳体10内设置有空腔11，所述壳体10的侧壁上设置有连通所述空腔11的第一油腔13和第二油腔14，所述第一油腔13和第二油腔14处于所述壳体10的同一横截面内；
[0032]转动杯20，所述转动杯20通过轴承转动安装于所述空腔11内，所述转动杯20一端设置有储油腔21，所述转动杯20侧壁设置有连通所述储油腔21的输油腔22，所述输油腔22在所述转动杯20转动过程中分别与所述第一油腔13和第二油腔14连通；
[0033]柱塞组件30，所述柱塞组件30包括柱塞本体31、记忆合金32和控制线圈33，所述柱塞本体31一端密封插入所述储油腔21，另一端与所述记忆合金32相连，所述控制线圈33安装于所述记忆合金32外周的所述壳体10内；
[0034]电机40，用于驱动所述转动杯20旋转，所述电机40连接所述转动杯20的另一端。
[0035]壳体10对转动杯20和柱塞组件30形成支撑。初始状态下，储油腔21通过输油腔22
与第一油腔13连通，记忆合金32处于收缩状态，与记忆合金32相连的柱塞本体31远离储油腔21底部，此时柱塞本体31的前端位于图1中储油腔21的右端，储油腔21处于体积最大的状态。
[0036]开始工作后，电机40和控制线圈33通电，控制线圈33通电后周围产生磁场，记忆合金32在磁场中产生宏观变形，由于磁致伸缩效应而变长，推动柱塞本体31向储油腔21的底部运动，即柱塞本体31的前端向图1中左侧方向运动，挤压储油腔21中的液体；与此同时，电机40通电后带动转动杯20相对外壳旋转，输油腔22由于转动离开与第一油腔13连通的位置，第一油腔13被封堵，输油腔22到达与第二油腔14连通的位置。储油腔21通过输油腔22与第二油腔14相通，储油腔21中被挤压的液体经过输油腔22从第二油腔14流出，实现排油。
[0037]完成排油后，电机40驱动转动杯20回转，转动杯20转回到输油腔22与第一油腔13连通的位置，第二油腔14被封堵，此时电机40不得电，且控制线圈33断电。电机40不得电时对转动杯20无驱动，转动杯20静止不动，储油腔21保持与第一油腔13连通的状态；与此同时，控制线圈33断电后，记忆合金32由于外界磁场的消失而回复初始状态，即记忆合金32缩短，带动柱塞本体31向远离储油腔21的底部的方向移动，即柱塞本体31的前端向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微型高响应控制泵，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设置有空腔，所述壳体的侧壁上设置有贯通所述空腔的第一油腔和第二油腔，所述第一油腔和第二油腔处于同一横截面；转动杯，所述转动杯通过轴承转动安装于所述空腔内，所述转动杯一端设置有储油腔，所述转动杯侧壁设置有贯通所述储油腔的输油腔，所述输油腔在所述转动杯转动过程中分别与所述第一油腔和第二油腔连通；柱塞组件，所述柱塞组件包括柱塞本体、记忆合金和控制线圈，所述柱塞本体一端插入所述储油腔，另一端与所述记忆合金相连，所述控制线圈安装于所述记忆合金外周的所述壳体内；电机，所述电机连接所述转动杯的另一端。2.根据权利要求1所述的微型高响应控制泵，其特征在于：所述记忆合金为片状结构，所述转动杯、柱塞本体和记忆合金沿所述空腔的轴向设置，所述记忆合金一端连接所述柱塞本体，另一端连接所述壳体的后盖。3.根据权利要求1所述的微型高响应控制泵，其特征在于：所述柱塞本体包括阻塞和塞杆，所述塞杆一端密封插入所述储油腔，另一端与所述阻塞固定连接，所述阻塞与所述空腔配合，所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立辉，高仕渊，
申请(专利权)人：苏州绿的谐波传动科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：