一种液压式升降龙门架制造技术

一种液压式升降龙门架，属于龙门架技术领域，可解决现有龙门架的高度调节方法存在的不安全、效率低等问题，包括龙门架本体，龙门架本体的四个底角分别设有液压油缸，液压油缸的底部设有支腿，液压油缸的顶端通过销轴与龙门架本体连接，底端通过销轴与支腿连接，支腿底部设有支撑板，支腿的内侧分别设有护网Ⅰ，液压油缸的底部设有液压控制阀。本实用新型专利技术操作起来辅助工作量小，安全风险低，调节速度快，作业人员少，便于采面高效组织生产。便于采面高效组织生产。便于采面高效组织生产。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式升降龙门架


[0001]本技术属于龙门架
，具体涉及一种液压式升降龙门架。

技术介绍

[0002]为保证胶轮车正常通行，所有运输线路需满足运输高度和宽度。由于井下运输巷和胶带机巷相邻，采用皮带巷安装时，需要顺槽皮带必须横跨运输巷道安装，这就需要在平交两巷的交叉处安装龙门架。由于巷道地理条件影响，龙门架高度过高会导致皮带不能正常运行，所以当车辆通过时皮带必须停止运行，升高龙门架后，车辆再通过，车辆通过后，龙门架降低到合适高度，保证皮带正常运行。传统龙门架的高度是通过调节螺丝和起吊龙门架平台来达到升降目的，具体方法：当要通过高于龙门架下高度的胶轮车时，先把龙门架平台用至少四个吊链平稳吊住，然后用吊链通过调整起吊高度来使龙门架平台和支腿彻底分离，最后使用吊链起吊够高度。当胶轮车通过后还需保证龙门架平台恢复到原来高度来保证皮带正常运行，故需把龙门架平台落下，安装支腿，调整支腿上螺丝的高度，达到皮带正常运行的要求。操作起来及不安全、不方便、用人多、耗时长，效率低，影响工作面出煤。

技术实现思路

[0003]本技术针对龙门架的高度调节方法存在的不安全、效率低等问题，提供一种液压式升降龙门架。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种液压式升降龙门架，包括龙门架本体，龙门架本体的四个底角分别设有液压油缸，液压油缸的底部设有支腿，液压油缸的顶端通过销轴与龙门架本体连接，底端通过销轴与支腿连接，支腿底部设有支撑板，支腿的内侧分别设有护网Ⅰ，液压油缸的底部设有液压控制阀。r/>[0006]进一步地，所述龙门架本体包括底平台，底平台的顶端设有支撑杆，支撑杆的顶端设有上平台，上平台的上方设有若干护网Ⅱ。
[0007]进一步地，所述上平台的护网Ⅱ等间距布置。
[0008]进一步地，所述支腿内侧的护网Ⅰ与支撑板垂直连接。
[0009]进一步地，所述底平台上设有若干用于托底皮带的直托辊，所述直托辊等间距布置。
[0010]进一步地，所述上平台上设有若干用于托上皮带的上托辊，所述上托辊与护网Ⅱ间隔布置。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]采用本技术的液压式升降龙门架，可直接利用支腿上的四根液压油缸来调节龙门架平台高低，不用像以往一样起吊、放下龙门架平台和拆卸、安装支腿。液压式升降龙门架操作起来辅助工作量小，安全风险低，调节速度快，作业人员少，便于采面高效组织生产。
附图说明
[0013]图1为本技术的液压油缸的活塞杆收回状态示意图；
[0014]图2为本技术的液压油缸的活塞杆完全伸出状态示意图；
[0015]其中：1
‑
液压油缸；2
‑
支腿；3
‑
销轴；4
‑
支撑板；5
‑
护网Ⅰ；6
‑
液压控制阀；7
‑
底平台；8
‑
支撑杆；9
‑
上平台；10
‑
护网Ⅱ；11
‑
直托辊；12
‑
上托辊。
具体实施方式
[0016]结合附图，对本技术做进一步说明。
[0017]如图所示，一种液压式升降龙门架，包括龙门架本体，龙门架本体的四个底角分别设有液压油缸1，液压油缸1的底部设有支腿2，液压油缸1的顶端通过销轴3与龙门架本体连接，底端通过销轴3与支腿2连接，支腿2底部设有支撑板4，支腿2的内侧分别设有护网Ⅰ5，液压油缸1的底部设有液压控制阀6。
[0018]所述龙门架本体包括底平台7，底平台7的顶端设有支撑杆8，支撑杆8的顶端设有上平台9，上平台9的上方设有若干护网Ⅱ10。
[0019]所述上平台9的护网Ⅱ10等间距布置。
[0020]所述支腿2内侧的护网Ⅰ5与支撑板4垂直连接。
[0021]所述底平台7上设有若干用于托底皮带的直托辊11，所述直托辊11等间距布置。
[0022]所述上平台上设有若干用于托上皮带的上托辊12，所述上托辊12与护网Ⅱ10间隔布置。
[0023]本技术主要应用于综采工作面皮带巷和运输巷交叉处，龙门架可根据现场情况随时快速调整，在减少巷道工程量的同时，既满足皮带机运行需要，又方便胶轮车运输。
[0024]将现有的龙门架进行设计优化，在保证不改变龙门架应有强度的前提下，对龙门架四个支撑架腿进行改造。把龙门架四个角的支撑架腿各安装一根液压伸缩油缸。油缸固定于架腿的底座内，油缸底端与架腿用销轴连接可靠固定，油缸顶端与龙门架用销轴连接。每个油缸有单独的控制阀，液压控制阀安置于龙门架下方方便人员操作。
[0025]本技术的使用方法如下：
[0026]当龙门架下不需要运输的情况下龙门架平台降至最低，皮带正常运行。当龙门架下需要运输时提前松皮带，满足龙门架升高需要，然后操作液压控制阀，同时升起四根液压油缸，直到满足运输高度为止。运输结束后收回油缸、降下支腿，龙门架平台恢复原来高度后涨紧皮带，皮带正常运行。
[0027]目前液压式升降龙门架已在综采工作面推广使用，从使用效果来看反应良好。相比原来需要进行的巷道准备工程、手工调整龙门架平台高度方式，新的液压式升降龙门架在既能保证皮带正常运行，又能满足运输的前提下减小了巷道准备工程量，提高了安装工程进度，降低了人员劳动强度，为跨巷皮带的设计提供了一种全新的解决方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式升降龙门架，其特征在于：包括龙门架本体，龙门架本体的四个底角分别设有液压油缸（1），液压油缸（1）的底部设有支腿（2），液压油缸（1）的顶端通过销轴（3）与龙门架本体连接，底端通过销轴（3）与支腿（2）连接，支腿（2）底部设有支撑板（4），支腿（2）的内侧分别设有护网Ⅰ（5），液压油缸（1）的底部设有液压控制阀（6）。2.根据权利要求1所述的一种液压式升降龙门架，其特征在于：所述龙门架本体包括底平台（7），底平台（7）的顶端设有支撑杆（8），支撑杆（8）的顶端设有上平台（9），上平台（9）的上方设有若干护网Ⅱ（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，刘勇奇，李泽晨，贾智慧，张江林，鲁叶云，苏璇，李耀庭，牛振国，黄杰，
申请(专利权)人：晋城蓝焰煤业股份有限公司成庄矿，
类型：新型
国别省市：