换热片、换热器及燃气热水设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热片、换热器及燃气热水设备，在片本体上设置至少两层孔群；同时沿着参考方向，将具有椭圆孔的第一孔群和具有圆形孔的第二孔群顺次排列，即椭圆孔能先于圆形孔，与高温烟气接触。由于第一孔群中的第一管孔为椭圆孔，且第一管孔的长轴沿着参考方向延伸布置，因此，能有效保证穿设于椭圆孔中的第一换热管具有更大的换热接触面，使得第一换热管充分吸收高温烟气的热量。经过椭圆孔的烟气会再次与穿设于圆形孔中的第二换热管换热，使得烟气中的热量被充分利用。如此，本换热片通过合理优化其结构设计，在达到与铜换热器同等换热功率的前提下，能使用相对较少的管数保障其换热效率，减少制作成本。减少制作成本。减少制作成本。

【技术实现步骤摘要】
换热片、换热器及燃气热水设备


[0001]本技术涉及热水设备
，特别是涉及换热片、换热器及燃气热水设备。

技术介绍

[0002]换热器作为燃气热水器的核心部件之一，壳体内部结构“三大件”：燃烧器、换热器、和风机总成，其中，换热器加工工艺最为复杂。常规换热器又包含换热翅片、围框、弯头和进出水管、进出水管接头和盘管，其制作材料全部为无氧铜，导致其成本一直很高，因此，行业内一直致力于研究采用不锈钢作为原材料的替代方案。
[0003]由于不锈钢的导热系数相比无氧铜相差较大，因此，为达到同等换热功率，现有换热翅片通常增加管数。然而这样无疑又会增加换热器的制作成本；同时也降低其换热效率。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的第一个技术问题是要提供一种换热片，在达到与铜换热器同等换热功率的前提下，使用相对较少的管数保障其换热效率，减少制作成本。
[0005]本技术所解决的第二个技术问题是要提供一种换热器，在达到与铜换热器同等换热功率的前提下，使用相对较少的管数保障其换热效率，减少制作成本。
[0006]本技术所解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热片，其特征在于，所述换热片(100)包括片本体(110)，所述片本体(110)具有相对设置的第一端(113)和第二端(114)，所述第一端(113)相对所述第二端(114)用于靠近燃烧器设置，所述第一端(113)至所述第二端(114)的方向定义为参考方向(115)，所述片本体(110)上间隔设有第一孔群(111)与第二孔群(112)，所述第一孔群(111)与所述第二孔群(112)沿着所述参考方向(115)顺次设置，所述第一孔群(111)包括至少两个用于供第一换热管(300)穿设的第一管孔(1111)，至少两个所述第一管孔(1111)沿着所述第一端(113)的长度方向间隔排布，所述第一管孔(1111)为椭圆孔，且所述第一管孔(1111)的长轴沿着所述参考方向(115)延伸设置；所述第二孔群(112)包括至少两个用于供第二换热管(400)穿设的第二管孔(1121)，至少两个所述第二管孔(1121)沿着所述第一端(113)的长度方向间隔排布，且任一相邻两个所述第一管孔(1111)之间均对应至少一个所述第二管孔(1121)，所述第二管孔(1121)为圆形孔，所述第一管孔(1111)的长轴H大于所述第二管孔(1121)的直径D。2.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述片本体(110)上设有与所述第一管孔(1111)对应且连通的第一储纳孔(1112)，所述第一储纳孔(1112)用于放置焊料，所述第一储纳孔(1112)沿所述第一管孔(1111)的径向延伸，所述第一储纳孔(1112)的延伸长度L1大于所述第一储纳孔(1112)的宽度W1，所述第一管孔(1111)周向设有第一翻边(120)。3.根据权利要求2所述的换热片，其特征在于，所述第一储纳孔(1112)开设于所述第一管孔(1111)朝向所述第二端(114)的一孔壁上，并沿着所述参考方向(115)延伸；和/或，所述第一储纳孔(1112)为腰型孔的至少一部分。4.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述片本体(110)设有与所述第二管孔(1121)对应且连通的第二储纳孔(1122)，所述第二储纳孔(1122)用于放置焊料，所述第二储纳孔(1122)沿所述第二管孔(1121)的径向延伸，所述第二储纳孔(1122)的延伸长度L2大于所述第二储纳孔(1122)的宽度W2，所述第二管孔(1121)周向设有第二翻边(130)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，范永欣，李炳坚，孙颖楷，鲁信辉，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：