一种用于胶囊生产的储罐和配料罐一体式设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于胶囊生产的储罐和配料罐一体式设备，包括底板、安装板、转动机构、搅拌机构、进料机构、储存机构、通风机构，所述安装板焊接于底板顶部外壁，且转动机构、储存机构与安装板相适配，所述转动机构包括开设于安装板一侧外壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的转动轴、焊接于转动轴末端的配料箱、通过螺栓安装于安装板远离配料箱一侧外壁的的伺服电机，伺服电机的输出轴与转动轴连接。本实用新型专利技术中，将需要混合的配料倒入配料箱中，电动机驱动搅拌轴转动带动搅拌辊转动对药物进行搅拌，使药物混合更加均匀，防止药物混合不均影响药效，伺服电机驱动转动轴转动带动配料箱转动，与搅拌机构相互配合，提高药物混合效率。合效率。合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶囊生产的储罐和配料罐一体式设备


[0001]本技术涉及胶囊生产
，尤其涉及一种用于胶囊生产的储罐和配料罐一体式设备。

技术介绍

[0002]胶囊指将药物填装于空心硬质胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂，构成上述空心硬质胶囊壳或弹性软质胶囊壳的材料是明胶、甘油、水以及其它的药用材料，但各成分的比例不尽相同，制备方法也不同。
[0003]胶囊在生产过程中需要将药粉颗粒提前混合，混合后再装入胶囊内部进行胶囊生产，现有的生产工艺中，通过配料罐将药物进行混合，接着将混合后的药物放入储存设备进行储存，等需要使用时再取出使用，现有生产过程中需要使用的器具过多，且步骤繁琐，药物混合后先取出，再转运，最后存放，此过程中药物长期与外界环境接触，易受潮变质，影响胶囊生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胶囊生产的储罐和配料罐一体式设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于胶囊生产的储罐和配料罐一体式设备，包括底板、安装板、转动机构、搅拌机构、进料机构、储存机构、通风机构，所述安装板焊接于底板顶部外壁，且转动机构、储存机构与安装板相适配，所述转动机构包括开设于安装板一侧外壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的转动轴、焊接于转动轴末端的配料箱、通过螺栓安装于安装板远离配料箱一侧外壁的的伺服电机，伺服电机的输出轴与转动轴连接。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括转动安装于配料箱的搅拌轴、等距离焊接于搅拌轴外壁的搅拌辊、通过螺栓安装于配料箱远离安装板一侧外壁的电动机，电动机的输出轴与搅拌轴连接。
[0008]优选的，所述进料机构包括开设于配料箱顶部外壁的进料槽、安装于进料槽内壁的进料斗、开设于配料箱顶部内壁的安装槽、安装于安装槽内壁的电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的挡板。
[0009]优选的，所述进料斗两侧外壁均开有插槽，且插槽与挡板相适配，挡板相邻两侧外壁均设置有密封垫，密封垫与挡板相适配。
[0010]优选的，所述储存机构包括焊接于安装板靠近配料箱一侧外壁的储存箱、滑动插接于储存箱内壁的储存槽、滑动连接于储存箱顶部外壁的箱盖，箱盖顶部内壁设置有透气孔，所述储存槽底部设置有防护网。
[0011]优选的，所述通风机构包括开设于安装板内部的进气槽、滑动插接于进气槽内壁的干燥网箱、设置于进气槽顶部的进气管、安装于进气管末端的抽气泵，所述进气槽底部设
置有通入储存箱内部的通风管。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，将需要混合的配料倒入配料箱中，电动机驱动搅拌轴转动带动搅拌辊转动对药物进行搅拌，使药物混合更加均匀，防止药物混合不均影响药效，伺服电机驱动转动轴转动带动配料箱转动，与搅拌机构相互配合，提高药物混合效率；
[0014]2、电动伸缩杆驱动挡板伸缩，根据需要对进料斗进行密封，防止配料箱转动时药物漏下，药物混合完成后，将进料斗朝下，此时拉开箱盖，电动伸缩杆驱动挡板开启将药物倒入储存槽中进行储存，相比于传统装置，不必对药物进行转移，较少药物与外界接触时间，防止药物长时间接触含水量过高的空气导致药物受潮；
[0015]3、抽气泵将空气抽入进气槽，干燥网箱将空气进行干燥，干燥后的空气进入储存箱内部，带动储存箱内部空气流动，防止药品长期储存导致药品受潮。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于胶囊生产的储罐和配料罐一体式设备的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于胶囊生产的储罐和配料罐一体式设备的储存箱结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于胶囊生产的储罐和配料罐一体式设备的剖面结构示意图。
[0019]图中：1底板、2安装板、3转动轴、4配料箱、5伺服电机、6搅拌轴、7搅拌辊、8电动机、9进料斗、10电动伸缩杆、11挡板、12储存箱、13储存槽、14箱盖、15进气槽、16干燥网箱、17抽气泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种用于胶囊生产的储罐和配料罐一体式设备，包括底板1、安装板2、转动机构、搅拌机构、进料机构、储存机构、通风机构，所述安装板2焊接于底板1顶部外壁，且转动机构、储存机构与安装板2相适配，所述转动机构包括转动槽、转动轴3、配料箱4、伺服电机5，所述转动槽开设于安装板2一侧外壁，且转动轴3转动安装于转动槽内壁，配料箱4焊接于转动轴3末端，所述伺服电机5通过螺栓安装于安装板2远离配料箱4一侧外壁，且伺服电机5的输出轴与转动轴3连接，所述搅拌机构包括搅拌轴6、搅拌辊7、电动机8，所述搅拌轴6转动安装于配料箱4，且搅拌辊7等距离焊接于搅拌轴6外壁，所述电动机8通过螺栓安装于配料箱4远离安装板2一侧外壁，且电动机8的输出轴与搅拌轴6连接，将需要混合的配料倒入配料箱4中，电动机8驱动搅拌轴6转动带动搅拌辊7转动对药物进行搅拌，使药物混合更加均匀，防止药物混合不均影响药效，伺服电机5驱动转动轴3转动带动配料箱4转动，与搅拌机构相互配合，提高药物混合效率；
[0022]所述进料机构包括进料槽、进料斗9、安装槽、电动伸缩杆10、挡板11，所述进料槽
开设于配料箱4顶部外壁，且进料斗9安装于进料槽内壁，安装槽开设于配料箱4顶部内壁，所述电动伸缩杆10安装于安装槽内壁，且挡板11焊接于电动伸缩杆10末端，所述进料斗9两侧外壁均开有插槽，且插槽与挡板11相适配，挡板11相邻两侧外壁均设置有密封垫，密封垫与挡板11相适配，电动伸缩杆10驱动挡板11伸缩，根据需要对进料斗9进行密封，防止配料箱4转动时药物漏下；
[0023]所述储存机构包括储存箱12、储存槽13、箱盖14，所述储存箱12焊接于安装板2靠近配料箱4一侧外壁，且储存槽13滑动插接于储存箱12内壁，箱盖14滑动连接于储存箱12顶部外壁，所述箱盖14顶部内壁设置有透气孔，且储存槽13底部设置有防护网，药物混合完成后，将进料斗9朝下，此时拉开箱盖14，电动伸缩杆10驱动挡板11开启将药物倒入储存槽13中进行储存，相比于传统装置，不必对药物进行转移，较少药物与外界接触时间，防止药物长时间接触含水量过高的空气导致药物受潮；
[0024]所述通风机构包括进气槽15、干燥网箱16、进气管、抽气泵、通风管，所述进气槽15开设于安装板2内部，且干燥网箱16滑动插接于进气槽15内壁，进气管设置于进气槽15顶部，所述抽气泵17安装于进气管末端，且进气槽15底部设置有通入储存箱12内部的通风管，抽气泵17将空气抽入进气槽15，干燥网箱16将空气进行干燥，干燥后的空气进入储存箱12内部，带动储存箱12内部空气流动，防止药品长期本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶囊生产的储罐和配料罐一体式设备，包括底板(1)、安装板(2)、转动机构、搅拌机构、进料机构、储存机构、通风机构，其特征在于，所述安装板(2)焊接于底板(1)顶部外壁，且转动机构、储存机构与安装板(2)相适配，所述转动机构包括开设于安装板(2)一侧外壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的转动轴(3)、焊接于转动轴(3)末端的配料箱(4)、通过螺栓安装于安装板(2)远离配料箱(4)一侧外壁的伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴与转动轴(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产的储罐和配料罐一体式设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装于配料箱(4)的搅拌轴(6)、等距离焊接于搅拌轴(6)外壁的搅拌辊(7)、通过螺栓安装于配料箱(4)远离安装板(2)一侧外壁的电动机(8)，电动机(8)的输出轴与搅拌轴(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产的储罐和配料罐一体式设备，其特征在于，所述进料机构包括开设于配料箱(4)顶部外壁的进料槽、安装于进料槽内壁的进料斗(9)、开设于配料箱(4)顶部内壁的安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道伟，路炜，杨勇，江昌城，黄继华，姚胤，刘国君，
申请(专利权)人：贵州地道药业有限公司，
类型：新型
国别省市：