本实用新型专利技术涉及天然气液化用预处理技术领域，具体涉及一种天然气液化用预处理装置，包括罐体，所述罐体的底部等角度固定有四个支撑腿，所述罐体的底部和顶部分别固定有与其内部连通的进气管和出气管，所述罐体的侧壁固定有进液管，所述罐体的顶部外壁固定有承载平台，所述承载平台的底部固定有多个与罐体外壁连接的斜撑管，所述承载平台的顶面固定有两个制冷压缩外机。本实用新型专利技术中，通过制冷压缩外机对冷凝回收器进行降温，这样气流与冷凝回收器接触后，能够对甘醇胺溶液进行降温，使其液化成液滴，同时在罐体的内底固定有与进气管连通的进气细化器，通过进气细化器将进入甘醇胺溶液内气泡细化，从而降低避免过度沸腾导致的汽化损失。汽化损失。汽化损失。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气液化用预处理装置
[0001]本技术涉及天然气液化用预处理
，具体涉及一种天然气液化用预处理装置。
技术介绍
[0002]自井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果，例如含有二氧化碳和氢化硫的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此在天然气液化前需要对天然气进行脱水处理。
[0003]对于酸性的天然气脱水，通常会采用甘醇胺溶液对天然气中的二氧化碳和氢化硫进行处理，但是脱水过程中携带损失量较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决采用甘醇胺溶液对天然气中的二氧化碳和氢化硫进行处理，但是脱水过程中携带损失量较大的问题，提供一种天然气液化用预处理装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种天然气液化用预处理装置，包括罐体，所述罐体的底部等角度固定有四个支撑腿，所述罐体的底部和顶部分别固定有与其内部连通的进气管和出气管，所述罐体的侧壁固定有进液管；
[0007]所述罐体的顶部外壁固定有承载平台，所述承载平台的底部固定有多个与罐体外壁连接的斜撑管，所述承载平台的顶面固定有两个制冷压缩外机，所述罐体的内部上部设置用于对内部液体进行冷凝的冷凝回收器，且制冷压缩外机与冷凝回收器连接，通过制冷压缩外机对冷凝回收器进行降温，这样气流与冷凝回收器接触后，能够对甘醇胺溶液进行降温，使其液化成液滴，所述罐体的内底固定有与进气管连通的进气细化器，通过进气细化器将进入甘醇胺溶液内气泡细化，从而降低避免过度沸腾导致的汽化损失。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述进气细化器包括与进气管连通的连接管，所述连接管的顶部与连接盘连通，所述连接盘的顶面均匀固定有多个圆管，所述圆管的外壁开设均匀分布的出气孔，通过设置多个带有出气孔的圆管，降低大流量气体直接与甘醇胺溶液接触造成的过度沸腾产生的汽化。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述出气孔的内径为0.5
‑
1mm。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述圆管的内部填充有陶瓷粒，通过填充陶瓷粒改变内部气体流向，从而分撒气泡流出方向。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述罐体上部内壁固定有圆环，所述冷凝回收器包括与圆环滑动连接的冷凝盘，所述冷凝盘的内部中心位置处固定有振动电机，所述冷凝盘内插接有若干液滴附着管，通过振动电机驱动带有液滴附着管的冷凝盘摆动，从而将液
滴甩落至罐体进行回收。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述冷凝盘的内部分布有与制冷压缩外机连接的冷媒管，这样能够对冷凝盘进行降温。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述冷凝盘的外壁等角度固定有八个与罐体内壁抵触的复位弹簧，这样能够降低因振动电机的振动对罐体的影响。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过将天然气液化用预处理装置的罐体顶部外壁固定有承载平台，然后在承载平台的顶面固定有两个制冷压缩外机，并在罐体的内部上部设置用于对内部液体进行冷凝的冷凝回收器，通过制冷压缩外机对冷凝回收器进行降温，这样气流与冷凝回收器接触后，能够对甘醇胺溶液进行降温，使其液化成液滴，同时在罐体的内底固定有与进气管连通的进气细化器，通过进气细化器将进入甘醇胺溶液内气泡细化，从而降低避免过度沸腾导致的汽化损失；
[0016]2、将罐体圆环滑动连接的冷凝盘，将冷凝盘的内部分布的冷媒管与制冷压缩外机连接，然后将冷凝盘内插接有若干液滴附着管，并在冷凝盘的内部中心位置处固定有振动电机，通过振动电机驱动带有液滴附着管的冷凝盘摆动，从而将液滴甩落至罐体进行回收；
[0017]3、将进气细化器的连接管与进气管连通，然后将连接管的顶部与连接盘连通，在连接盘的顶面均匀固定有多个圆管，并在圆管的外壁开设均匀分布的出气孔，通过设置多个带有出气孔的圆管，降低大流量气体直接与甘醇胺溶液接触造成的过度沸腾产生的汽化。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是本技术天然气液化用预处理装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术中天然气液化用预处理装置的内部结构示意图；
[0021]图3是本技术中冷凝回收器的结构示意图；
[0022]图4是本技术中进气细化器的结构示意图。
[0023]图中：1、支撑腿；2、进气管；3、制冷压缩外机；4、承载平台；5、罐体；6、出气管；7、斜撑管；8、冷凝回收器；81、复位弹簧；82、液滴附着管；83、冷凝盘；84、振动电机；9、进气细化器；91、连接管；92、连接盘；93、圆管；10、圆环；11、进液管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，一种天然气液化用预处理装置，包括罐体5，罐体5的底部等角度固定有四个支撑腿1，罐体5的底部和顶部分别固定有与其内部连通的进气管2和出气管6，罐体5的侧壁固定有进液管11；
[0026]罐体5的顶部外壁固定有承载平台4，承载平台4的底部固定有多个与罐体5外壁连
接的斜撑管7，承载平台4的顶面固定有两个制冷压缩外机3，罐体5的内部上部设置用于对内部液体进行冷凝的冷凝回收器8，且制冷压缩外机3与冷凝回收器8连接，通过制冷压缩外机3对冷凝回收器8进行降温，这样气流与冷凝回收器8接触后，能够对甘醇胺溶液进行降温，使其液化成液滴，罐体5的内底固定有与进气管2连通的进气细化器9，通过进气细化器9将进入甘醇胺溶液内气泡细化，从而降低避免过度沸腾导致的汽化损失。
[0027]进气细化器9包括与进气管2连通的连接管91，连接管91的顶部与连接盘92连通，连接盘92的顶面均匀固定有多个圆管93，圆管93的外壁开设均匀分布的出气孔，通过设置多个带有出气孔的圆管93，降低大流量气体直接与甘醇胺溶液接触造成的过度沸腾产生的汽化,出气孔的内径为0.5
‑
1mm,圆管93的内部填充有陶瓷粒，通过填充陶瓷粒改变内部气体流向，从而分撒气泡流出方向。
[0028]罐体5上部内壁固定有圆环10，冷凝回收器8包括与圆环10滑动连接的冷凝盘83，冷凝盘83的内部中心位置处固定有振动电机84，冷凝盘83内插接有若干液滴附着管82，通过振动电机84驱动带有液滴附着管82的冷凝盘83摆动，从而将液滴甩落至罐体5进行回收,冷凝盘83的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气液化用预处理装置，其特征在于，包括罐体（5），所述罐体（5）的底部等角度固定有四个支撑腿（1），所述罐体（5）的底部和顶部分别固定有与其内部连通的进气管（2）和出气管（6），所述罐体（5）的侧壁固定有进液管（11）；所述罐体（5）的顶部外壁固定有承载平台（4），所述承载平台（4）的底部固定有多个与罐体（5）外壁连接的斜撑管（7），所述承载平台（4）的顶面固定有两个制冷压缩外机（3），所述罐体（5）的内部上部设置用于对内部液体进行冷凝的冷凝回收器（8），且制冷压缩外机（3）与冷凝回收器（8）连接，所述罐体（5）的内底固定有与进气管（2）连通的进气细化器（9）。2.根据权利要求1所述的一种天然气液化用预处理装置,其特征在于，所述进气细化器（9）包括与进气管（2）连通的连接管（91），所述连接管（91）的顶部与连接盘（92）连通，所述连接盘（92）的顶面均匀固定有多个圆管（93），所述圆管（93）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇明，刘晓，
申请(专利权)人：陈勇明，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。