一种用于旋塞阀的双流道阀芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于旋塞阀的双流道阀芯，包括阀体，所述所述阀体的顶部焊接有连接板，所述连接板的顶部设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部连接有旋转机构，所述旋转机构的一侧连接有顶块，所述顶块的底部设置有阀芯，所述阀芯的内部开设有阀口，所述阀口的内部贯穿有伸缩机构，所述连接块的底部镶嵌有定位轴。该旋塞阀的双流道阀芯，通过对压杆的按压带动顶块和阀芯在连接块上进行滑动，并且阀芯在升降时侧板和折块与阀口内壁进行贴合滑动，从而便于折块对阀口内壁上的杂质进行剔除，有利于防止阀口堵塞，同时顶杆、卡块和卡槽的相互配合有利于对阀芯进行安装和拆卸清理。对阀芯进行安装和拆卸清理。对阀芯进行安装和拆卸清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋塞阀的双流道阀芯


[0001]本技术涉及阀门相关
，尤其涉及一种用于旋塞阀的双流道阀芯。

技术介绍

[0002]旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。它的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件，而旋塞阀内部有着不同功能的配件，其中就包括对流动介质进行阻隔的阀芯，故此特别需要一种用于旋塞阀的双流道阀芯。
[0003]但是现有的双流道阀芯，在对流体介质进行传输的过程中，阀芯内部开设的阀口或多或少会粘接一些杂质，而杂质的堆积会使旋塞阀的内部造成堵塞，大大降低了旋塞阀的工作效率，同时现有的旋塞阀不便于对阀芯进行定位和清理，不利于对拆卸后的阀芯进行固定安装，降低了旋塞阀的密封效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于旋塞阀的双流道阀芯，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的旋塞阀的双流道阀芯，在对流体介质进行传输的过程中，阀芯内部开设的阀口或多或少会粘接一些杂质，而杂质的堆积会使旋塞阀的内部造成堵塞，大大降低了旋塞阀的工作效率，同时现有的旋塞阀不便于对阀芯进行定位和清理，不利于对拆卸后的阀芯进行固定安装，降低了旋塞阀的密封效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于旋塞阀的双流道阀芯，包括阀体，所述阀体的顶部焊接有连接板，所述连接板的顶部设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部连接有旋转机构，所述旋转机构的一侧连接有顶块，所述顶块的底部设置有阀芯，所述阀芯的内部开设有阀口，所述阀口的内部贯穿有伸缩机构，所述伸缩机构的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部镶嵌有定位轴，所述定位轴的两侧设置有滑动机构。
[0006]优选的，所述旋转机构包括定位块、连接轴、压杆和固定轴，所述固定板的一侧顶面焊接有定位块，所述定位块的一端贯穿有连接轴，所述连接轴的两侧与压杆转动连接，所述压杆的中部固定安装有固定轴，所述固定轴与顶块相互连接。
[0007]优选的，所述定位块通过连接轴与压杆转动连接，所述压杆通过固定轴与顶块构成旋转结构。
[0008]优选的，所述伸缩机构包括限位槽、限位块、第一弹簧、侧板和折块，所述阀芯的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部贴合有限位块，所述限位块的顶面焊接有第一弹簧，所述限位块的两侧焊接有侧板，所述侧板的顶端固定安装有折块，所述折块与阀口相互贴合。
[0009]优选的，所述阀芯通过限位槽和限位块与连接块构成伸缩结构，所述侧板和折块
关于限位块的纵向中心线对称设置。
[0010]优选的，所述滑动机构包括卡槽、卡块、第二弹簧、滑槽、斜槽、顶杆、底板、定位杆和定位槽，所述定位轴的两侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合有卡块，所述阀体的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部套接有卡块，所述卡块的一端焊接有第二弹簧，所述卡块的中部开设有斜槽，所述斜槽与顶杆相互贴合，所述顶杆的底端与底板固定连接，所述底板的中部表面焊接有定位杆，所述定位杆与其尺寸相吻合的定位槽相互贴合，所述定位槽开设在阀体的底部。
[0011]优选的，所述阀体通过卡块和卡槽与定位轴卡合连接，所述顶杆通过斜槽与卡块构成滑动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋塞阀的双流道阀芯，通过对压杆的按压带动顶块和阀芯在连接块上进行滑动，并且阀芯在升降时侧板和折块与阀口内壁进行贴合滑动，从而便于折块对阀口内壁上的杂质进行剔除，有利于防止阀口堵塞，同时顶杆、卡块和卡槽的相互配合有利于对阀芯进行安装和拆卸清理。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术阀芯与连接块相互配合结构示意图；
[0015]图3为本技术阀体与连接块相互连接结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、阀体；2、连接板；3、旋转轴；4、固定板；5、旋转机构；501、定位块；502、连接轴；503、压杆；504、固定轴；6、顶块；7、阀芯；8、阀口；9、伸缩机构；901、限位槽；902、限位块；903、第一弹簧；904、侧板；905、折块；10、连接块；11、定位轴；12、滑动机构；1201、卡槽；1202、卡块；1203、第二弹簧；1204、滑槽；1205、斜槽；1206、顶杆；1207、底板；1208、定位杆；1209、定位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于旋塞阀的双流道阀芯，包括阀体1，阀体1的顶部焊接有连接板2，连接板2的顶部设置有旋转轴3，旋转轴3的顶部固定安装有固定板4，固定板4的顶部连接有旋转机构5，旋转机构5的一侧连接有顶块6，顶块6的底部设置有阀芯7，阀芯7 的内部开设有阀口8，阀口8的内部贯穿有伸缩机构9，伸缩机构9的底部固定连接有连接块10，连接块10的底部镶嵌有定位轴11，定位轴11的两侧设置有滑动机构12。
[0020]进一步的，旋转机构5包括定位块501、连接轴502、压杆503和固定轴 504，固定板4的一侧顶面焊接有定位块501，定位块501的一端贯穿有连接轴502，连接轴502的两侧与压杆503转动连接，压杆503的中部固定安装有固定轴504，固定轴504与顶块6相互连接，通过
定位块501、连接轴502、压杆503和固定轴504的设置，其中压杆503通过固定轴504可以在顶块6 上进行旋转，并且顶块6旋转的同时因为定位块501和连接轴502固定，使得压杆503在下压的同时带动顶块6和阀芯7向下移动，有利于后续对阀口8 进行清理。
[0021]进一步的，定位块501通过连接轴502与压杆503转动连接，压杆503 通过固定轴504与顶块6构成旋转结构，通过定位块501、连接轴502、压杆 503和固定轴504的设置，其中固定轴504能够保证压杆503在顶块6上进行稳定的旋转，从而便于压杆503通过连接轴502和定位块501对顶块6进行稳定的下压。
[0022]进一步的，伸缩机构9包括限位槽901、限位块902、第一弹簧903、侧板904和折块905，阀芯7的底部开设有限位槽901，限位槽901的内部贴合有限位块902，限位块902的顶面焊接有第一弹簧903，限位块902的两侧焊接有侧板904，侧板904的顶端固定安装有折块905，折块905本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋塞阀的双流道阀芯，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部焊接有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的顶部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部连接有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)的一侧连接有顶块(6)，所述顶块(6)的底部设置有阀芯(7)，所述阀芯(7)的内部开设有阀口(8)，所述阀口(8)的内部贯穿有伸缩机构(9)，所述伸缩机构(9)的底部固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的底部镶嵌有定位轴(11)，所述定位轴(11)的两侧设置有滑动机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于旋塞阀的双流道阀芯，其特征在于，所述旋转机构(5)包括定位块(501)、连接轴(502)、压杆(503)和固定轴(504)，所述固定板(4)的一侧顶面焊接有定位块(501)，所述定位块(501)的一端贯穿有连接轴(502)，所述连接轴(502)的两侧与压杆(503)转动连接，所述压杆(503)的中部固定安装有固定轴(504)，所述固定轴(504)与顶块(6)相互连接。3.根据权利要求2所述的一种用于旋塞阀的双流道阀芯，其特征在于，所述定位块(501)通过连接轴(502)与压杆(503)转动连接，所述压杆(503)通过固定轴(504)与顶块(6)构成旋转结构。4.根据权利要求1所述的一种用于旋塞阀的双流道阀芯，其特征在于，所述伸缩机构(9)包括限位槽(901)、限位块(902)、第一弹簧(903)、侧板(904)和折块(905)，所述阀芯(7)的底部开设有限位槽(901)，所述限位槽(901)的内部贴合有限位块(902)，所述限位块(902)的顶面焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明兴，
申请(专利权)人：温州茂城阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：