本实用新型专利技术公开了一种用于废油蒸煮废气除油和除水蒸气装置，属于废油回收利用技术领域。所述用于废油蒸煮废气除油和除水蒸气装置包括桶体，所述桶体包括油气分离室和油水分离室，所述油气分离室和油水分离室之间设有挡板，油气分离室和油水分离室之间通过U型管连通，所述U型管的两个端口均向上，U型管的一个端口位于油气分离室内，另一个端口位于油水分离室内，位于油气分离室内的U型管的端口高于位于油水分离室内的U型管的端口。本实用新型专利技术结构简单，便捷实用，可自动去恶臭气体中的油、水蒸气，设备成本低，工作效率高，具有清洁环保的优势。的优势。的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废油蒸煮废气除油和除水蒸气装置
[0001]本技术涉及一种用于废油蒸煮废气除油和除水蒸气装置，属于废油回收利用
技术介绍
[0002]在废油处理回收利用中工艺中，需要对废油进行蒸煮融解，在蒸煮过程中会产生刺激性恶臭气体。恶臭气体收集处理达标后方可排放。在收集过程中，往往恶臭气体会带有油气和水蒸气，容易吸附在收集管道内壁，造成难以清除的油垢。
[0003]现有的用于去除废油蒸煮时产生的恶臭气体中的油、水蒸气的装置结构复杂，设备成本高，去除效果差，工作效率低，并且耗能高。
技术实现思路
[0004][技术问题][0005]本技术要解决的问题是：现有的用于去除废油蒸煮时产生的恶臭气体中的油、水蒸气的装置结构复杂，设备成本高，去除效果差，工作效率低，并且耗能高。
[0006][技术方案][0007]本技术提供了一种用于废油蒸煮废气除油和除水蒸气装置，适用于去除废油蒸煮时产生的恶臭气体，该装置结构简单，便捷实用，可自动去恶臭气体中的油、水蒸气，设备成本低，工作效率高，具有清洁环保的优势。
[0008]所述用于废油蒸煮废气除油和除水蒸气装置包括桶体，所述桶体包括油气分离室和油水分离室，所述油气分离室和油水分离室之间设有挡板，油气分离室和油水分离室之间通过U 型管连通，所述U型管的两个端口均向上，U型管的一个端口位于油气分离室内，另一个端口位于油水分离室内，位于油气分离室内的U型管的端口高于位于油水分离室内的U型管的端口。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述油气分离室连通有进气管、排气管和观察口，所述进气管与废油蒸煮釜连通；所述排气管用于将恶臭气体排入后端处理管道；所述观察口上设有密封盖，观察口用于向桶体内注水以及观察桶体内的情况。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述排气管和观察口均位于油气分离室的顶部。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述油水分离室连通有通气孔和溢流管，所述溢流管与废油接收器连通，所述通气孔位于油水分离室的顶部且与外界连通。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述位于油水分离室内的溢流管的端口与位于油气分离室内的U型管的端口的高度相等。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述溢流管的两侧设有蒸汽伴热管并通过石英保温棉包裹。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述油气分离室和油水分离室内均设有在线温
控探头和蒸汽伴热管，所述在线温控探头与蒸汽伴热管分别与温度控制模块联通，在线温控探头用于检测油气分离室和油水分离室内的温度，温度控制模块用于控制蒸汽伴热管的温度。
[0015]在本技术的一种实施方式中，所述废油接收器与废油蒸煮釜之间设有废油泵，废油通过废油泵由废油接收器进入到废油蒸煮釜进行蒸煮。
[0016][有益效果][0017]1、本技术结构简单，便捷实用，可自动去恶臭气体中的油、水蒸气，设备成本低，工作效率高，具有清洁环保的优势。
[0018]2、本技术通过一个U型管连通油气分离室和油水分离室，位于油气分离室内的U 型管的端口高于位于油水分离室内的U型管的端口，当油气分离室的液面上升至，与位于油气分离室内的U型管的端口等高时，液面上部的油或水通过U型管自动排入油水分离室内，结构简单，便捷实用，大大降低了设备成本。
[0019]3、本技术溢流管通过采用蒸汽伴热管和石英保温棉进行保温，可以有效防止冷凝后的油凝结在管壁。
[0020]4、本技术油气分离室和油水分离室内均设有在线温控探头和蒸汽伴热管，所述在线温控探头与蒸汽伴热管分别与温度控制模块联通，在线温控探头用于检测油气分离室和油水分离室内的温度，温度控制模块用于控制蒸汽伴热管的温度以控制油气分离室和油水分离室内的温度，可以防止油凝结。
附图说明
[0021]图1为本技术用于废油蒸煮废气除油和除水蒸气装置的结构组成示意图。
[0022]图中，1、进气管；2、排气管；3、观察口；4、通气口；5、在线温控探头；6、U型管；7、溢流管；8、蒸汽伴热管；9、石英保温棉；10、废油接收器；11、废油泵；12、废油；13、废油蒸煮釜；14、桶体；15、挡板；16、油气分离室；17、油水分离室。
具体实施方式
[0023]为使得本技术实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]实施例1
[0025]一种用于废油蒸煮废气除油和除水蒸气装置，如图1所示，包括桶体14，所述桶体14 包括油气分离室16和油水分离室17，所述油气分离室16和油水分离室17之间设有挡板15，油气分离室16和油水分离室17之间通过U型管6连通，所述U型管6的两个端口均向上， U型管6的一个端口位于油气分离室16内，另一个端口位于油水分离室17内，位于油气分离室16内的U型管6的端口高于位于油水分离室17内的U型管6的端口。
[0026]进一步地，所述油气分离室16连通有进气管1、排气管2和观察口3，所述进气管1与废油蒸煮釜13连通，废油蒸煮釜13对废油12进行蒸煮融解，在蒸煮过程中会产生刺激性恶臭气体，恶臭气体通过进气管1进入油气分离室16内。所述排气管2用于将恶臭气体排入后
端处理管道，进行后处理。所述观察口3上设有密封盖，观察口3用于向桶体14内注水以及观察桶体14内的情况，所述排气管2和观察口3均位于油气分离室16的顶部。
[0027]进一步地，所述油水分离室17连通有通气孔4和溢流管7，所述溢流管7与废油接收器 10连通，所述通气孔4位于油水分离室17的顶部且与外界连通，用于保持桶体14内外气压平衡。
[0028]进一步地，所述位于油水分离室17内的溢流管7的端口与位于油气分离室16内的U型管6的端口的高度相等。
[0029]进一步地，所述溢流管7的两侧设有蒸汽伴热管8并通过石英保温棉9包裹，溢流管7 通过采用蒸汽伴热管8和石英保温棉9进行保温，以防止冷凝后的油凝结在管壁。
[0030]进一步地，所述油气分离室16和油水分离室17内均设有在线温控探头5和蒸汽伴热管 8，所述在线温控探头5与蒸汽伴热管8分别与温度控制模块联通，在线温控探头5用于检测油气分离室16和油水分离室17内的温度，温度控制模块用于控制蒸汽伴热管8的温度以控制油气分离室16和油水分离室17内的温度，防止油凝结。
[0031]进一步地，所述废油接收器10与废油蒸煮釜13之间设有废油泵11，废油12通过废油泵11由废油接收器10进入到废油蒸煮釜13进行蒸煮。
[0032]本技术的工作原理：恶臭气体通过进气管1进入油气分离室16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废油蒸煮废气除油和除水蒸气装置，其特征在于，包括桶体(14)，所述桶体(14)包括油气分离室(16)和油水分离室(17)，所述油气分离室(16)和油水分离室(17)之间设有挡板(15)，油气分离室(16)和油水分离室(17)之间通过U型管(6)连通，所述U型管(6)的两个端口均向上，U型管(6)的一个端口位于油气分离室(16)内，另一个端口位于油水分离室(17)内，位于油气分离室(16)内的U型管(6)的端口高于位于油水分离室(17)内的U型管(6)的端口。2.根据权利要求1所述的一种用于废油蒸煮废气除油和除水蒸气装置，其特征在于，所述油气分离室(16)连通有进气管(1)、排气管(2)和观察口(3)，所述进气管(1)与废油蒸煮釜(13)连通；所述排气管(2)用于将恶臭气体排入后端处理管道；所述观察口(3)上设有密封盖，观察口(3)用于向桶体(14)内注水以及观察桶体(14)内的情况。3.根据权利要求2所述的一种用于废油蒸煮废气除油和除水蒸气装置，其特征在于，所述排气管(2)和观察口(3)均位于油气分离室(16)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种用于废油蒸煮废气除油和除水蒸气装置，其特征在于，所述油水分离室(17)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡道安，蒋惠锋，靖丹枫，高世游，王宏伟，
申请(专利权)人：无锡市政设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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