一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置包括送料组件，所述送料组件包括卸料件、落料仓和落料板，所述卸料件设置于所述落料仓上端，所述落料板设置于所述落料仓内部；以及，检测组件，包括进气管和压力表，所述压力表设置于所述进气管上，所述进气管与所述落料仓配合，所述检测组件设置有多个。利用气体来进行物料堆积高度的检测，进而实时进行调控，提高现有工艺条件下生产效率。提高现有工艺条件下生产效率。提高现有工艺条件下生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置


[0001]本专利技术涉及自动化检测与控制
，尤其是一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置。

技术介绍

[0002]在冶金工业生产过程中，为实现高炉炼铁原料的可靠高效制备，用于烧结矿、球团矿生产的环形冷却机，是控制热料冷却环节的关键性设备；现有的环冷机供料斗为环冷机皮带输送物料，过程中没有形成对供料斗料位高度的实时有效监测，导致无法对供料斗物料量进行稳定在线控制，形成系统整体闭环；供料斗料线波动这一不稳定因素，对生产节奏和生产安全带来隐患，对于流程型制造工序过程控制的系统优化产生不利因素。
[0003]目前工艺条件下供料斗对于环冷机的给料方式，多采用拉式给料方法。对于供料斗而言，输入量为物料配给量的调控，输出量为环冷机皮带运动产生的拉料量。当前对于供料斗料位采用估算方式，即通过对物料流的粗略计量得出料斗输入量，通过环冷机皮带运转速度结合经验得出料斗输出量，进一步在生产过程中，通过离线速比经验值来控制料斗料线稳定。但是现有的料位估算方法中，受限于烧结长流程工艺特点，源头端物料流量对于环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：包括，送料组件(100)，包括卸料件(101)、落料仓(102)和落料板(103)，所述卸料件(101)设置于所述落料仓(102)上端，所述落料板(103)设置于所述落料仓(102)内部；以及，检测组件(200)，包括进气管(201)和压力表(202)，所述压力表(202)设置于所述进气管(201)上，所述进气管(201)与所述落料仓(102)配合，所述检测组件(200)设置有多个。2.根据权利要求1所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：所述卸料件(101)包括卸料转动板(101a)和卸料挡板(101b)，所述卸料转动板(101a)设置于所述卸料件(101)上并与所述卸料件(101)转动连接，所述卸料挡板(101b)设置于所述卸料件(101)侧面。3.根据权利要求1或2所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：所述落料仓(102)包括落料槽(102a)和螺旋传动盘(102b)，所述落料槽(102a)设置于所述落料仓(102)上，所述螺旋传动盘(102b)设置于所述落料槽(102a)上端。4.根据权利要求3所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：所述落料仓(102)还包括落料弹性槽(102c)、支撑限位块(102d)和出料口(102e)，所述落料弹性槽(102c)设置于所述落料仓(102)内部并与所述落料槽(102a)相通，所述支撑限位块(102d)设置于所述落料仓(102)下端，所述出料口(102e)设置于所述支撑限位块(102d)下端，所述支撑限位块(102d)上设置有解锁方形块(102d
‑
1)。5.根据权利要求4所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：所述落料板(103)包括落料半圆块(103a)和落料板孔(103b)，所述落料半圆块(103a)设置于所述落料板(103)圆周面上，所述落料板孔(103b)设置于所述落料板(103)上，所述落料半圆块(103a)置于所述落料弹性槽(102c)内并通过弹簧与所述落料弹性槽(102c)底部连接。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马承胜，陶歆，张博文，韦振宁，苏志祁，李宗社，李景，李东升，张立清，莫军，徐忱，滚思浩，陆润莹，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：