本实用新型专利技术公开一种直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置，直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置包括固定支座，直立锁边屋面包括从下至上依次设置的屋面次檩条、金属屋面底板、隔汽层、保温层、防水透汽膜、防水卷材层和屋面板；固定支座固定设置在金属屋面底板上，固定支座包括底板和竖板，竖板垂直设置在底板上，竖板远离底板的端部设置有卡头，屋面板的顶板波峰段扣接在卡头上，底板设置在防水卷材层上，卡头端部穿过保温层和防水透汽膜并与屋面板扣接；本实用新型专利技术在在对直立锁边屋面进行密封的同时兼做固定座，确保防水卷材的有效性，解决了直立锁边屋面固定座施工破坏防水卷材完整性问题，实现屋面零渗漏。实现屋面零渗漏。实现屋面零渗漏。
【技术实现步骤摘要】
直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置
[0001]本技术涉及屋面施工
，具体涉及一种直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的快速发展，国内各类交通站台、赛事体育场馆、不断建设，直立锁边屋面的应用越来越广泛，然而直立锁边屋面漏水问题仍困扰着国内外专家及相关人员。
[0003]非线性直立锁边屋面在铝镁锰板锁边时较线性直立锁边屋面更容易出现漏水现象，其主要原因在于常规直立锁边屋面面板施工时，需损坏防水层以实现固定座在屋面上的固定，从而降低了防水层的防水效果。
[0004]鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置，所述直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置设置在直立锁边屋面上，所述直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置包括固定支座，所述直立锁边屋面包括从下至上依次设置的屋面次檩条、金属屋面底板、隔汽层、保温层、防水透汽膜、防水卷材层和屋面板；所述固定支座固定设置在所述金属屋面底板上，所述固定支座包括底板和竖板，所述竖板垂直设置在所述底板上，所述竖板远离所述底板的端部设置有卡头，所述屋面板的顶板波峰段扣接在所述卡头上，所述底板设置在所述防水卷材层上，所述卡头端部穿过所述保温层和所述防水透汽膜并与所述屋面板扣接。
[0006]较佳的，所述保温层内设置有Z型龙骨，若干所述固定支座等距排列在所述Z型龙骨上，所述Z型龙骨通过几字型转接件固定设置在所述金属屋面底板上。
[0007]较佳的，所述Z型龙骨包括下板、中板和上板，所述中板的两端分别固定连接所述下板和所述上板，所述下板固定连接在所述几字型转接件上，所述中板、所述下板和所述几字型转接件均设置在所述保温层内，所述上板设置在所述保温层和所述防水透汽膜之间。
[0008]较佳的，所述底板上设置有连接孔，所述上板设置有固定孔，所述连接孔和所述固定孔一一对应设置，所述连接孔为通孔，所述固定孔为螺纹孔，自攻螺丝钉经所述连接孔并穿过所述防水卷材层和所述防水透汽膜与所述固定孔螺纹连接。
[0009]较佳的，所述自攻螺丝钉上套设有防水胶圈，所述防水胶圈设置在所述底板靠近所述竖板的一侧。
[0010]较佳的，所述底板远离所述竖板的一侧设置有密封筋，所述密封筋设置为闭合环形，且所述连接孔均设置于环形所述密封筋的内部。
[0011]较佳的，所述底板和所述防水透汽膜之间、所述自攻螺丝钉和所述底板之间还涂设有密封胶。
[0012]较佳的，所述几字型转接件包括顶板、支撑板和固定板，两所述支撑板垂直设置在所述顶板两侧，两所述固定板分别固定设置在所述支撑板底部，且所述固定板和所述顶板平行设置，所述顶板和所述下板固定连接，所述固定板和所述金属屋面底板固定连接。
[0013]较佳的，所述金属屋面底板的横截面包括交替设置的底板波峰段和底板波谷段，所述底板波谷段的下侧紧贴所述屋面次檩条的上侧，且所述底板波谷段的下侧和所述屋面次檩条通过第一连接件连接，所述底板波谷段的上侧紧贴所述固定板的下侧，所述底板波谷段的上侧和所述固定板通过第二连接件连接。
[0014]较佳的，所述第一连接件对应所述底板波峰段的位置横向间隔设置，所述第二连接件对应所述底板波峰段的位置横向间隔设置，所述第一连接件和所述第二连接件均采用自攻螺丝钉。
[0015]与现有技术比较本技术的有益效果在于：本技术在在对直立锁边屋面进行密封的同时兼做固定座，确保防水卷材的有效性，解决了直立锁边屋面固定座施工破坏防水卷材完整性问题，实现屋面零渗漏。
附图说明
[0016]图1为所述直立锁边屋面的结构视图；
[0017]图2为所述直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置的结构视图。
[0018]图中数字表示：
[0019]1‑
固定支座；2
‑
屋面次檩条；3
‑
金属屋面底板；4
‑
保温层；5
‑
防水卷材层；6
‑
屋面板；7
‑
Z 型龙骨；8
‑
几字型转接件；11
‑
底板；12
‑
竖板；13
‑
卡头；14
‑
连接孔；15
‑
密封筋；16
‑
防水胶圈；17
‑
自攻螺丝钉。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1、图2所示，图1为所述直立锁边屋面的结构视图；图2为所述直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置的结构视图。
[0023]本技术所述直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置设置在直立锁边屋面上，所述直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置包括固定支座1，所述直立锁边屋面包括从下至上依次设置的屋面次檩条2、金属屋面底板3、隔汽层、保温层4、防水透汽膜、防水卷材层5和屋面板 6；所述固定支座1固定设置在所述金属屋面底板3上，所述固定支座1包括底板11和竖板 12，所述竖板12垂直设置在所述底板11上，所述竖板12远离所述底板11的端部设置有卡头13，所述屋面板6的顶板波峰段扣接在所述卡头13上，实现所述屋面板6在屋面的扣接固定，所述底板11设置在所述防水卷材层5上，所述卡头13端部穿过所述保温层4和所述防水透汽膜并与所述屋面板6扣接。
[0024]一般的，所述保温层4内设置有Z型龙骨7，若干所述固定支座1等距排列在所述Z型龙骨7上，所述Z型龙骨7通过几字型转接件8固定设置在所述金属屋面底板3上，从而实现所述固定支座1在所述屋面板6上的固定设置。
[0025]所述Z型龙骨7包括下板、中板和上板，所述中板的两端分别固定连接所述下板和
所述上板，所述下板固定连接在所述几字型转接件8上，所述中板、所述下板和所述几字型转接件8均设置在所述保温层4内，所述上板设置在所述保温层4和所述防水透汽膜之间。
[0026]所述底板11上设置有连接孔14，对应的，所述上板设置有固定孔，所述连接孔14和所述固定孔一一对应设置，所述连接孔14为通孔，所述固定孔为螺纹孔，自攻螺丝钉17经所述连接孔14并穿过所述防水卷材层5和所述防水透汽膜与所述固定孔螺纹连接。
[0027]较佳的，所述自攻螺丝钉17上套设有防水胶圈16，所述防水胶圈16设置在所述底板11 靠近所述竖板12的一侧，从而实现对所述连接孔14的防水密封。
[0028]所述底板11远离所述竖板12的一侧设置有密封筋15，所述密封筋15设置为闭合环形，且所述连接孔14均设置于环形所述密封筋15的内部，通过所述底板11对所述防水卷材层5 的压覆变形，从而形成闭水结构；通过所述防水胶圈16和所述密封筋15的设置，可提高所述连接孔14上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置，所述直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置设置在直立锁边屋面上，其特征在于，所述直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置包括固定支座，所述直立锁边屋面包括从下至上依次设置的屋面次檩条、金属屋面底板、隔汽层、保温层、防水透汽膜、防水卷材层和屋面板；所述固定支座固定设置在所述金属屋面底板上，所述固定支座包括底板和竖板，所述竖板垂直设置在所述底板上，所述竖板远离所述底板的端部设置有卡头，所述屋面板的顶板波峰段扣接在所述卡头上，所述底板设置在所述防水卷材层上，所述卡头端部穿过所述保温层和所述防水透汽膜并与所述屋面板扣接。2.如权利要求1所述的直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置，其特征在于，所述保温层内设置有Z型龙骨，若干所述固定支座等距排列在所述Z型龙骨上，所述Z型龙骨通过几字型转接件固定设置在所述金属屋面底板上。3.如权利要求2所述的直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置，其特征在于，所述Z型龙骨包括下板、中板和上板，所述中板的两端分别固定连接所述下板和所述上板，所述下板固定连接在所述几字型转接件上，所述中板、所述下板和所述几字型转接件均设置在所述保温层内，所述上板设置在所述保温层和所述防水透汽膜之间。4.如权利要求3所述的直立锁边屋面卷材防水压槽密封装置，其特征在于，所述底板上设置有连接孔，所述上板设置有固定孔，所述连接孔和所述固定孔一一对应设置，所述连接孔为通孔，所述固定孔为螺纹孔，自攻螺丝钉经所述连接孔并穿过所述防水卷材层和所述防水透汽膜与所述固定孔螺纹连接。5.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：章程，施旭光，潘祥健，王常健，蔡中怿，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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