本发明专利技术公开了用于三聚氯氰生产的装置，包括壳体，所述壳体的侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴延伸至壳体的内部并固定安装有方块，所述方块的表面滑动安装有燕尾块，所述燕尾块的内部设置有转动组件，所述转动组件的前侧固定连接有过滤网架，所述壳体的内部固定安装有与转动组件活动配合的导向组件和调节组件；当所述气缸工作时，带动方块和转动组件水平往复运动；通过燕尾块、转动组件、导向组件和调节组件等之间的配合，可以实现过滤网架的水平往复运动和180度往复翻转，在水平往复运动过程中还可以实现过滤网架的前后往复运动，进而在正面朝上时可以将结晶产品中的细小颗粒完全过滤下来，在正面朝下时可以使较大颗粒全部脱落。全部脱落。全部脱落。
【技术实现步骤摘要】
用于三聚氯氰生产的装置及其加工方法
[0001]本专利技术涉及三聚氯氰生产
，特别涉及一种用于三聚氯氰生产的装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]三聚氯氰是一种重要的精细化工产品，是农药工业的中间体，是制造活性染料的原料，可作为有机工业生产的助剂，在生产过程中，产品经过结晶器结晶而形成颗粒，外观为白色均匀粉末，由于成品料的黏度比较大，流通性能较差，结晶时有时会出现较大颗粒。
[0003]中国专利技术专利公开号CN201768684U，公开了名为三聚氯氰包装振动筛，包括筛体，在筛体上焊结的支架，在支架上安装的振动电机，在筛体上部设有进料口，在筛体下部设有细料过料仓，在筛体的四角焊接有挂钩，在挂钩上安装有由减震弹簧、吊环和吊杆组成的减震吊杆组件；具有提高产品合格率等优点。
[0004]但是该振动筛在长期使用时，细小的颗粒会沿着倾斜的滤网落入杂质贮存仓内，无法很好的、完全的滤出细小的结晶颗粒，导致二者混合在一起，后期还需要花费时间再处理，增加了工作人员的劳动负担；同时在长期使用后滤网上也会附着一定量的较大颗粒，也就无法实现较大颗粒的有效收集，存在一定的使用局限性。
[0005]因此，有必要提供一种用于三聚氯氰生产的装置及其加工方法解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供用于三聚氯氰生产的装置及其加工方法，以解决了上述
技术介绍
中细小的颗粒会沿着倾斜的滤网落入杂质贮存仓内、无法实现较大颗粒的有效收集等问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于三聚氯氰生产的装置，包括壳体，所述壳体的侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴延伸至壳体的内部并固定安装有方块，所述方块的表面滑动安装有燕尾块，所述燕尾块的内部设置有转动组件，所述转动组件的前侧固定连接有过滤网架，所述壳体的内部固定安装有与转动组件活动配合的导向组件和调节组件；
[0008]当所述气缸工作时，带动方块和转动组件水平往复运动，导向组件与转动组件贴合驱动转动组件实现前后往复运动，调节组件与转动组件啮合驱动转动组件实现往复自转动。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时结晶产品输送到过滤网架上，然后启动气缸带动方块向左侧移动，在左移过程中，细小的颗粒从过滤网架上流出并拦下较大颗粒，快移到左侧极限位置时，过滤网架在导向组件和调节组件的作用下翻转180度，使得正面朝下将较大的颗粒全部倒掉；然后气缸带动方块向右复位，在右移过程中，保持正面朝下，当快移到右侧极限位置时，过滤网架在导向组件和调节组件的作用下反向翻转180度，使得正面朝上准
备下一次物料输送。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述转动组件包括套筒，所述套筒与燕尾块呈滑动连接，所述套筒上安装有可沿着套筒外表面滑动的顶柱，所述套筒的一端固定安装有齿轮，所述套筒的另一端通过卡槽和卡条滑动连接有支架，所述支架转动安装在燕尾块上，所述支架通过螺栓与过滤网架可拆卸连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在卡槽和卡条的作用下，支架可以沿着套筒的内壁滑动；通过工具取下螺栓，可以实现过滤网架的快速拆卸和更换；在燕尾块的上表面开设有以供顶柱前后移动的滑槽；当气缸带动方块移动时，方块带动燕尾块同步移动，燕尾块带动套筒和支架同步移动，套筒带动齿轮移动，支架带动过滤网架移动。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述导向组件包括矩形板，所述矩形板与壳体的内壁固定连接，所述矩形板的表面贯穿开设有导向槽，所述顶柱与导向槽滑动配合，所述矩形板的表面固定安装有连接环。所述调节组件包括齿条，所述齿条与齿轮啮合传动，所述齿条与壳体的内壁固定连接，所述齿条的前表面固定安装有隔板，所述隔板的前表面固定安装有波浪块。
[0013]通过采用上述技术方案，齿条呈L形设计，且齿条上的齿牙呈前后交错设置，即分为前后两段；
[0014]在方块和过滤网架的左移过程中，顶柱位于导向槽的e段，当方块快移动到左侧极限位置时，齿轮与齿条的前段接触，套筒带动支架和过滤网架翻转180度，然后沿着导向槽的左侧倾斜部进入d段，此时齿轮向后移动与齿条的前段分离，过滤网架正面朝下；在方块和过滤网架的右移过程中，顶柱位于导向槽的d段，当方块快移动到右侧极限位置时，齿轮与齿条的后段接触，套筒带动支架和过滤网架反向翻转180度，然后沿着导向槽的右侧倾斜部进入e段，此时齿轮向前移动与齿条的后段分离，过滤网架正面朝上。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述燕尾块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有橡胶块，所述橡胶块的一侧与套筒的表面贴合，所述橡胶块的另一侧与凹槽的槽壁之间固定安装有第一弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，橡胶块与凹槽的尺寸相适配，使得橡胶块不会从凹槽内脱离；在第一弹簧和凹槽的作用下，橡胶块始终与套筒的外表面贴合，避免套筒随意转动影响过滤网架的使用。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述方块的内部开设有放置槽，所述燕尾块的侧壁固定安装有凸块，所述凸块与放置槽的槽壁之间固定安装有第二弹簧，所述燕尾块靠近齿条的表面固定安装有导柱，所述导柱与波浪块贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，在波浪块和导柱的作用下，可以带动燕尾块、支架和过滤网架向前移动，在前移时通过凸块挤压第二弹簧，而后在第二弹簧的作用下，燕尾块、支架和过滤网架向后移动，进而可以实现过滤网架的前后往复运动；在滤网架正面朝上时的前后往复运动，可以将结晶产品中的细小颗粒有效过滤出来，在过滤网架正面朝下时的前后往复运动，可以实现细大颗粒的有效脱落，减少过滤网架上较大颗粒的附着。
[0019]作为本专利技术的进一步方案，所述方块的顶部固定安装有拨杆，所述壳体的内部设置有下料组件，所述拨杆通过贴合配合方式驱动下料组件实现水平往复运动。
[0020]通过采用上述技术方案，拨杆随着方块同步运动，当向左侧移动时，拨杆与下料组
件远离，此时下料组件不会下料，当向右侧复位时，拨杆与下料组件配合可以实现自动下料，进而可以实现间歇性下料，不会对过滤网架的移动造成影响。
[0021]作为本专利技术的进一步方案，所述下料组件包括T形底座，所述T形底座与壳体的内壁之间固定安装有第三弹簧，所述T形底座的顶部设置有进料管，所述进料管延伸至壳体的外部并与壳体固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当向左侧移动时，拨杆远离T形底座，在第三弹簧的作用下，T形底座将进料管的底部堵住，此时不会下料；当向右侧复位时，拨杆挤压T形底座和第二弹簧，T形底座移动将进料管的开口暴露出来，可以实现自动下料。
[0023]用于三聚氯氰生产的加工方法，包括以下步骤：
[0024]S1：通过下料组件往过滤网架上输送结晶产品，启动气缸带动方块向左侧移动，方块通过燕尾块和转动组件带动过滤网架同步移动；方块在移动过程中会带动拨杆移动，使得下料组件停止下料；
[0025]S2：过滤网架在移动过程中，导柱在波浪块的作用下，会带动燕尾块和过滤网架向前移动，在凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于三聚氯氰生产的装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴延伸至壳体的内部并固定安装有方块，所述方块的表面滑动安装有燕尾块，所述燕尾块的内部设置有转动组件，所述转动组件的前侧可拆卸连接有过滤网架，所述壳体的内部固定安装有与转动组件活动配合的导向组件和调节组件；当所述气缸工作时，带动方块和转动组件水平往复运动，导向组件与转动组件贴合驱动转动组件实现前后往复运动，调节组件与转动组件啮合驱动转动组件实现往复自转动。2.根据权利要求1所述的用于三聚氯氰生产的装置，其特征在于：所述转动组件包括套筒，所述套筒与燕尾块呈滑动连接，所述套筒上安装有可沿着套筒外表面滑动的顶柱，所述套筒的一端固定安装有齿轮，所述套筒的另一端通过卡槽和卡条滑动连接有支架，所述支架转动安装在燕尾块上，所述支架通过螺栓与过滤网架可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的用于三聚氯氰生产的装置，其特征在于：所述导向组件包括矩形板，所述矩形板与壳体的内壁固定连接，所述矩形板的表面贯穿开设有导向槽，所述顶柱与导向槽滑动配合，所述矩形板的表面固定安装有连接环。4.根据权利要求2所述的用于三聚氯氰生产的装置，其特征在于：所述调节组件包括齿条，所述齿条与齿轮啮合传动，所述齿条与壳体的内壁固定连接，所述齿条的前表面固定安装有隔板，所述隔板的前表面固定安装有波浪块。5.根据权利要求2所述的用于三聚氯氰生产的装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑帅帅，
申请(专利权)人：郑帅帅，
类型：发明
国别省市：
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