一种短切碳纤维制毡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种短切碳纤维制毡装置，包括：储料预混装置，用于将制毡的各原料混合成浆料；计量装置，与储料预混装置连通，用于调节浆料的出料量；快速分散装置，与计量装置连通，用于对浆料进行纤维分散处理；流浆取向装置，与快速分散装置连通，用于调节纤维的取向率；成型网带装置，设置于流浆取向装置下方，用于与流浆取向装置配合调节制毡的厚度。本发明专利技术提供的短切碳纤维制毡装置，实现了对浆料流动速度的有效控制和纤维取向率的控制，显著的提高了制毡的质量；同时还可以利用该装置对原料的配比进行检测，杜绝了浆料被大量浪费的可能性；且本装置结构简单，占地面积小，适用性广。适用性广。适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种短切碳纤维制毡装置


[0001]本专利技术涉及制毡领域，特别涉及一种短切碳纤维制毡装置。

技术介绍

[0002]碳纤维材料以其高比强度、高比模量、低密度、耐腐蚀、耐高温等突出的优点，被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物、土木工程、航空航天等领域。
[0003]而其中，利用碳纤维制成的碳纤维毛毡具有高度发达的微孔结构、吸附容量大、脱附速度快、净化效果好等优点，被广泛的应用于各个领域。
[0004]现有的用于碳纤维制毡的装置如公开号为CN112411008B的中国专利公开的一种镀镍碳纤维毡的制备工艺，其中包括一种双疏解机，所述双疏解机包括搅拌疏解装置和高频疏解装置，所述搅拌疏解装置的出料端和高频疏解装置的进料端连接有输料管，所述高频疏解装置的出料端连接有回流管和排料管，所述回流管上设置有第一控制阀，所述排料管上设置有第二控制阀，所述回流管的出料端与搅拌疏解装置的进料端连接，所述高频疏解装置上还设置有检测组件；
[0005]所述检测组件包括检测方管、受力板、摆动弧块、感应件和触发件，所述检测方管与高频疏解装置的出料端相连，所述检测方管的外周壁上设置有安装基块，所述安装基块内设置有摆动弧槽，所述摆动弧槽的周向所在平面与浆料流动方向平行，所述摆动弧槽朝向检测方管内侧的槽壁上设置有贯穿检测方管内壁的让位摆槽，所述摆动弧块滑移设置在摆动弧槽槽壁上，所述摆动弧块封闭让位摆槽与摆动弧槽相通的槽口，所述受力板设置在摆动弧块朝向检测方管内侧的侧壁上，所述受力板通过让位摆槽伸入到检测方管内，所述受力板远离摆动弧块的一端为活动端，所述感应件设置在检测方管上用于感应受力板受力，所述触发件用于接收感应件信号而控制受力板摆动，所述回流管和排料管均设置在检测方管上，所述回流管和排料管位于受力板远离高频疏解装置的一端。
[0006]上述专利提供的双疏解机虽然能够提高纤维毛毡的质量，但是其结构复杂，纤维的取向率也难以保证。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种短切碳纤维制毡装置能，不仅能提高制毡质量，而且占地面小、结构简单。
[0008]一种短切碳纤维制毡装置，包括：
[0009]储料预混装置，用于将制毡的各原料混合成浆料；
[0010]计量装置，与储料预混装置连通，用于调节浆料的出料量；
[0011]快速分散装置，与计量装置连通，用于对浆料进行纤维分散处理；
[0012]流浆取向装置，与快速分散装置连通，用于调节纤维的取向率；
[0013]成型网带装置，设置于流浆取向装置下方，用于与流浆取向装置配合调节制毡的厚度。
[0014]具体的，利用储料预混装置将制毡的原料即短切碳纤维、离子水和分散剂进行充分的混合，待制毡原料混合充分之后，浆料通过计量装置后进入快速分散装置，计量装置一方面将浆料泵入快速分散装置中，另一方面可对泵入快速分散装置中的浆料的速度进行控制且计量泵入快速分散装置中的浆料的体积，防止泵入快速分散装置中的浆料过多或过少；快速分散装置将浆料中的纤维进行快速的分散，将纤维分散后浆料流入流向取向装置，通过调节流浆取向装置内的气流大小和浆料取向出口与网带之间的夹角，使得经流浆取向装置流出的纤维获得高取向率，浆料从流浆取向装置中流出之后落入网带上，利用抽风装置将网带上的浆料的水分抽干后随即完成制毡；
[0015]此外，可将快速分散装置设于计量装置下方，将计量装置设于储料预混装置下方，此种结构下，在重力的作用下，浆料的流动会更加顺畅。
[0016]优选的，所述储料预混装置包括，筒机架体、储料预混筒体、搅拌装置、滑杆，所述筒机架体顶部设有导轨，所述滑杆与导轨滑动连接，所述搅拌装置固定在滑杆上；
[0017]所述搅拌装置包括搅拌电机以及设置有搅拌桨的搅拌轴；
[0018]所述储料预混筒体可拆卸固定在筒体机架上部，且所述搅拌轴的下部位于储料预混筒体内；
[0019]所述储料预混筒体包括搅拌部，所述搅拌部顶部设有原料入口，所述搅拌部远离原料入口的一端与导流部一体化连接，所述导流部远离搅拌部的一端设置有浆料出口，所述导流部向着浆料出口的方向直径逐渐减小。
[0020]具体的，经原料入口将制毡原料依次加入储料预混筒体中，而后启动搅拌电机，在搅拌电机的驱动下，搅拌轴带着搅拌桨一起转动，对储料预混筒体中的各原料进行搅拌，根据原料的体积、比例等数据设定合适的搅拌时间，搅拌到预设的时间之后，关闭搅拌电机。
[0021]搅拌好的浆料经浆料出口流出，为实现对流出的浆料的量的良好的控制，设置向着浆料出口直径越来越小的导流部的结构是合适的。
[0022]优选的，所述搅拌部底部设置有导流网装置和过滤网装置，所述导流网装置设于过滤网装置下方；所述过滤网装置包括筛网片，所述导流网装置为蜂窝状分割片。
[0023]具体的，根据对制成的产品的不同的要求，制毡的原料的配比也会发生变化，因此在制毡之前，需利用少量的浆料进行预制，检验该配比的浆料是否能制出所需的毛毡；
[0024]利用少量的浆料预制时，将储料预混装置单独拆卸出来，而后利用可拆卸的阀门将浆料出口关闭，在筛网片两侧均设置安装法兰，然后依次将将导流网装置和带有安装法兰的筛网片安装在储料预混筒体中，随后将原料放入储料预混筒体中，启动搅拌电机，搅拌轴带着搅拌桨对原料进行搅拌，搅拌完成后，拉动搅拌装置沿着导轨向上运动，使得搅拌装置的最低点与浆料液面的最高点相距一定的距离，而后打开阀门，浆料随之流出，碳纤维留在过滤网装置的表面，而后将过滤网装置取出烘干完成制毡，最后对成品进行检验即可。
[0025]优选的，所述计量装置包括计量腔体、变频调速电机，所述计量腔体通过入口管道与储料预混装置连通、通过出口管道与快速分散装置连通；
[0026]所述计量腔体内部设置有计量转盘，所述变频调速电机驱动计量转盘的转动。
[0027]具体的，在进行制毡的过程中，浆料一方面需要源源不断的供给，另一方面由于无论浆料过多还是过少都会制毡的均匀度和厚度产生影响，因此需要根据实际的情况调整浆料进入快速分散装置的速度；
[0028]在计量腔体内设置带有叶片的计量转盘，计量转盘每转动一圈，泵入快速分散装置内的浆料的体积是相等的，因此通过变频调速电机控制计量转盘的转速，即可控制浆料进入快速分散装置的速度和体积。
[0029]优选的，所述快速分散装置包括支架和驱动变频装置，所述支架上设置有分散腔体，所述分散腔体上设置有与计量装置连通的进液管道、与流浆取向装置连通的出液管道；
[0030]所述分散腔体的内壁上设置有若干连续的剪切面，所述分散腔体内设置有分散刀片装置，所述驱动变频装置驱动分散刀片装置的转动；
[0031]所述分散刀片装置上设置有若干与剪切面适配的分散刀片。
[0032]具体的，计量装置泵入到快速分散装置内的浆料暂存在分散腔体中，在驱动变频装置的驱动下，分散刀片装置开始转动，此时分散刀片装置上的分散刀片与分散腔体的剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短切碳纤维制毡装置，其特征在于，包括：储料预混装置，用于将制毡的各原料混合成浆料；计量装置，与储料预混装置连通，用于调节浆料的出料量；快速分散装置，与计量装置连通，用于对浆料进行纤维分散处理；流浆取向装置，与快速分散装置连通，用于调节纤维的取向率；成型网带装置，设置于流浆取向装置下方，用于与流浆取向装置配合调节制毡的厚度。2.根据权利要求1所述的短切碳纤维制毡装置，其特征在于，所述储料预混装置包括筒机架体、储料预混筒体、搅拌装置、滑杆，所述筒机架体顶部设有导轨，所述滑杆与导轨滑动连接，所述搅拌装置固定在滑杆上；所述搅拌装置包括搅拌电机以及设置有搅拌桨的搅拌轴；所述储料预混筒体可拆卸固定在筒体机架上部，且所述搅拌轴的下部位于储料预混筒体内；所述储料预混筒体包括搅拌部，所述搅拌部顶部设有原料入口，所述搅拌部远离原料入口的一端与导流部一体化连接，所述导流部远离搅拌部的一端设置有浆料出口，所述导流部向着浆料出口的方向直径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的短切碳纤维制毡装置，其特征在于，所述搅拌部底部设置有导流网装置和过滤网装置，所述导流网装置设于过滤网装置下方；所述过滤网装置包括筛网片，所述导流网装置为蜂窝状分割片。4.根据权利要求1所述的短切碳纤维制毡装置，其特征在于，所述计量装置包括计量腔体、变频调速电机，所述计量腔体通过入口管道与储料预混装置连通、通过出口管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝颖丹，冯雄峰，颜春，刘东，涂丽艳，范逸闻，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：