超厚大体积混凝土单层多回路水冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超厚大体积混凝土单层多回路水冷却系统，属于医用建筑施工技术领域；具体是在混凝土墙体或梁体或顶板内部同一平面呈单层蜿蜒蛇形排布两条冷却水循环管，两条冷却水循环管的进水口与一供水箱相连，出水口分别与一出水箱连；混凝土墙体或梁体或顶板内部设置有温度传感器，进水口设置有水泵；供水箱内设置有加热装置；通过加热棒、温度感应器、潜水泵三者联动来调节进水流量及水温，从而控制进水温度与混凝土最高温度之差；有效保证混凝土不产生裂缝，应用于超厚等大体积混凝土降温。凝土降温。凝土降温。

【技术实现步骤摘要】
℃；降温速率≤2℃/d。
[0013]4）在混凝土养护期结束后，排出第一冷却水循环管与第二冷却水循环管内的水，并进行压浆填实封堵。
[0014]进一步的，降温速率≤2℃/d同时，降温速率≤1℃/4h。
[0015]进一步的，当混凝土最高温度与表层温度之差≤15℃时关闭水泵停止水冷却系统；当混凝土最高温度与表层温度之差＞25℃时，开启水泵启动水冷却系统。
[0016]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0017]本技术采用超厚大体积混凝土单层多回路水冷却系统，有效控制了混凝土的内外温差和温度变化而造成的裂缝，保证混凝土不产生裂缝，安全质量可靠，操作方便，把控到位，混凝土施工质量高，无裂缝，观感质量好，成型效果符合设计要求，达到了直线加速器房间的结构整体无缝隙无缺陷。
[0018]本技术冷却系统施工简单、装拆方便、降温可控：通过加热棒、温度感应器、潜水泵三者联动来调节进水流量及水温，从而控制进水温度与混凝土最高温度之差，温差宜为15℃
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25℃；出水温度与进水温度之差宜为3℃
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6℃；降温速率不宜大于2℃/d，且不宜大于1℃/4h，当混凝土最高温度与表层温度之差不大于15℃时可暂停水冷却作业；当混凝土最高温度与表层温度之差大于25℃时，应重新启动水冷却系统，有效地避免了混凝土裂缝的产生。解决医用直线加速器防射线泄露问题，从而达到直线加速器房间基础、墙体和顶板超厚混凝土的整体无缝隙，拆模后观感效果好。
[0019]本技术可广泛用于炎热、严寒、冬冷夏热、冬暖夏热等地区的超厚基础、超厚墙体、超厚梁板等大体积混凝土降温工作，以及对混凝土施工温度控制有严格要求或有屏蔽防护等要求的现浇结构的混凝土构件。也可广泛应用市政专业的桥梁桥墩等大体积混凝土施工的降温工作。
附图说明
[0020]图1为实施例所述直线加速器房间墙体冷却水管平面布置图。
[0021]图2为直线加速器房间墙体冷却水管立面布置图。
[0022]图3为直线加速器房间顶板冷却水管平面布置图。
[0023]图中，1为供水箱，2为第一出水箱，3为第二出水箱，4为第一冷却水循环管，5为第二冷却水循环管，6为进水口，7为出水口。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0025]门诊、医技楼的直线加速器房间基础、墙柱、梁板混凝土强度等级均为C35，抗渗等级P6，墙体厚度分别为1300mm、1500mm、1800mm和3000mm厚，顶板厚度为1700mm和3000mm厚，均为大体积混凝土。采用的超厚大体积混凝土单层多回路水冷却系统技术，如图1
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3所示，是超厚大体积混凝土单层多回路水冷却系统的布置图，应用于医用直线加速器房间。包括
供水箱1、第一出水箱2、第二出水箱3、第一冷却水循环管4和第二冷却水循环管5，所述供水箱1通过第一冷却水循环管4与第一出水箱2相连；所述供水箱1通过第二冷却水循环管5与第二出水箱3相连；所述第一冷却水循环管4与第二冷却水循环管5在同一平面呈单层蜿蜒蛇形排布在混凝土墙体、梁体、顶板内部；第一冷却水循环管4与第二冷却水循环管5的进水口6均位于混凝土墙体、梁体、顶板的中间位置；第一冷却水循环管4与第二冷却水循环管5的出水口7分别位于混凝土墙体、梁体、顶板的两端。
[0026]混凝土墙体、梁体、顶板内部设置有温度传感器，进水口6设置有水泵；供水箱1内设置有加热棒；温度传感器与PLC控制器电连接，水泵的控制阀与加热棒分别与PLC控制器电连接；通过温度传感器监测浇注后的混凝土墙体或梁体或顶板内部的温度，将温度信号传送给控制器，由控制器控制水泵的供水和供水箱内水体的加热。控制过程为本领域现有技术。
[0027]具体到不同的结构：
[0028]（1）墙身单层多回路水冷却系统：如图1和2所示，直线加速器机房墙身钢筋绑扎完成，模板安装前，在墙身钢筋网片之间安装一套冷却水循环降温管网，采用DN25热镀锌钢管（外径33.5mm，壁厚3.25mm），连接方式为螺纹连接，DN25热镀锌钢管用绑丝可靠固定在墙身钢筋网片附加筋上。
[0029]（2）3000mm厚梁（板）单层多回路水冷却系统：梁钢筋第三排钢筋绑扎完成后，在梁内水平安装一套冷却水循环管网，采用DN25热镀锌钢管（外径33.5mm，壁厚3.25mm），连接方式为螺纹连接，DN25热镀锌钢管用绑丝可靠固定在钢筋马镫上。
[0030]（3）1700mm厚板单层多回路水冷却系统：如图3所示，顶板第四层钢筋网片绑扎完成后，在顶板内水平安装一套冷却水循环管网，采用DN25钢管（外径33.5mm，壁厚3.25mm），连接方式为螺纹连接，DN25热镀锌钢管用绑丝可靠固定在钢筋马镫上。
[0031]单层多回路水冷却系统布设及操作要求：
[0032]（1）通过加热棒、温度感应器、水泵三者联动来调节进水流量及水温，各回路之间并联与水箱内的主管道相连。
[0033]（2）冷却水管道严格按照方案设计图布置，并应固定牢靠；冷却水管使用前应进行水压试验，管道不得漏水、阻水。
[0034]（3）混凝土浇筑前，应在冷却水管中预先注满冷却水。
[0035]（4）混凝土初凝后，应及时启动水冷却系统。
[0036]（5）通过调节进水流量及水温，控制进水温度与混凝土最高温度之差，温差宜为15℃
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25℃；出水温度与进水温度之差宜为3℃
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6℃；降温速率不宜大于2℃/d，且不宜大于1℃/4h。
[0037]（6）在水冷却过程中，应加强混凝土的保温保湿养护。
[0038]（7）当混凝土最高温度与表层温度之差不大于15℃时可暂停水冷却作业；当混凝土最高温度与表层温度之差大于25℃时，应重新启动水冷却系统。
[0039]（8）冷却水循环管网在混凝土养护期结束后，及时排出管网内的水，用1：0.5的高标号膨胀水泥砂浆进行压浆填实封堵。
[0040]本工程采用单层多回路水冷却系统技术，单层多回路水冷却系统，各回路之间并联与主管道相连，设置供水水箱并与现场给水管网连接，安装供水管网和扬程25m水泵等供
水设备，外设置出水水箱，根据混凝土最高温度与表层温度之差启停水冷却系统。控制混凝土的内外温差和温度变化而造成的裂缝，使混凝土的内外温差控制在25℃以内，并使混凝土慢慢降温，平均每日降温2℃左右，确保混凝土不产生裂缝，从而达到直线加速器房间的整体无缝隙。使得成型后的混凝土外观漂亮，达到了清水混凝土的标准，同时混凝土质量通过实测和检验，也达到了工程的设计要求，取得了较为满意的效果。
[0041]超厚大体积混凝土单层多回路水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超厚大体积混凝土单层多回路水冷却系统，其特征在于，包括供水箱、第一出水箱、第二出水箱、第一冷却水循环管和第二冷却水循环管，所述供水箱通过第一冷却水循环管与第一出水箱相连；所述供水箱通过第二冷却水循环管与第二出水箱相连；所述第一冷却水循环管与第二冷却水循环管在同一平面呈单层蜿蜒蛇形排布在混凝土墙体或梁体或顶板内部；所述第一冷却水循环管与第二冷却水循环管的进水口均位于混凝土墙体或梁体或顶板的中间位置；第一冷却水循环管与第二冷却水循环管的出水口分别位于混凝土墙体或梁体或顶板的两端；所述混凝土墙体或梁体或顶板内部设置有温度传感器，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄涛，刘强，武鲁华，巩立平，杨文斌，刘晓芃，屈晓飞，郭旭，郭书梅，平宇勃，韩柳，杨晋林，牛腾腾，杨坤，刘鹏，宋宜超，任武英，
申请(专利权)人：山西建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：