碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统技术方案

本发明专利技术公开一种碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统，系统包括吊装于主体结构上的龙骨组件，龙骨组件吊装有拼接组件，拼接组件包括拼接型材、纵向型材和托杆；拼接型材具有六个安装面，每间隔一个安装面的安装面上具有通长的穿槽，纵向型材的端部具有穿杆，纵向型材的穿杆穿设于穿槽内；拼接型材的中心具有穿孔，托杆包括螺杆和托盘，螺杆贯穿穿孔并螺接到龙骨组件上，托盘位于拼接型材的底部；多个拼接组件作为格构式空间的支点，相邻拼接组件的且相对的纵向型材通过横向型材连接固定，并粘贴氧化铝板，以构成面板，格构式空间呈蜂窝状。本发明专利技术安装工序简单、精度高、易于维护且成本较低。本较低。本较低。

【技术实现步骤摘要】
碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统


[0001]本专利技术涉及建筑幕墙领域，具体涉及一种碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统。

技术介绍

[0002]对于采用阳极氧化材质铝板的空间格构(格构造型构成在三条边或以上)蜂窝状吊顶系统，鉴于阳极氧化铝板不能焊接的特性，常规一般采衬板焊接加工成需要的立体造型，然后现场外贴一层阳极氧化装饰板的做法，这种处理方式施工不便，且不便于后期的拆换维护。
[0003]对于建筑分格为六边形且六条边不共面的类似碎片拼接空间蜂窝造型并且要求实现每个蜂窝单元分格独立拆换的幕墙，目前只能采用框架形式(采用常规单元幕墙构造，需在折面处增加一根框，这会对建筑效果造成破坏)，即先将骨架在现场安装好(每个蜂窝单元至少需要六个支点)，再进行面板的安装，整个过程安装精度差，安装效率低，成品保护难度大，最终的效果也难以保证，并且增加了成本。现有单元系统一旦安装完成后无法进行板块的单独拆换，在后期进行蜂窝单元的更换时，只能在高空中进行操作，难度大，风险性高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统，旨在解决现有格构造型安装工序复杂、精度差、不易维护且成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统，所述系统包括吊装于主体结构上的龙骨组件，所述龙骨组件吊装有拼接组件，所述拼接组件包括拼接型材、纵向型材和托杆；
[0007]所述拼接型材的截面呈六边形使得其具有六个安装面，每间隔一个所述安装面的安装面上具有通长的穿槽，所述穿槽包括槽口部和内腔部，所述内腔部的宽度大于所述槽口部的宽度；所述纵向型材的端部具有穿杆，所述穿杆匹配所述穿槽的形状，所述纵向型材的穿杆穿设于所述穿槽内，使得所述纵向型材连接所述拼接型材；所述拼接型材的中心具有穿孔，所述托杆包括螺杆和连接在所述螺杆底部的托盘，所述螺杆贯穿所述穿孔并螺接到所述龙骨组件上，所述托盘位于所述拼接型材的底部并至少覆盖所述穿槽的内腔部；
[0008]多个所述拼接组件作为格构式空间的支点，相邻所述拼接组件的且相对的纵向型材通过横向型材连接固定，并在该纵向型材和横向型材上粘贴氧化铝板，以构成所述格构式空间的一个面板，所述格构式空间呈蜂窝状。
[0009]在一实施例中，具有穿槽的所述安装面的宽度等于所述纵向型材的宽度，具有穿槽的所述安装面的中垂线相交于所述拼接型材的中心，并且三个所述中垂线相交所形成的三个夹角中，至少两个夹角相等。
[0010]在一实施例中，所述格构式空间的面板的底部通过切削呈异形状。
[0011]在一实施例中，每个所述格构式空间的面板对应多个横向型材，所述横向型材通过角码连接对应的所述纵向型材。
[0012]在一实施例中，不具有穿槽的所述安装面上粘贴有氧化铝板。
[0013]在一实施例中，所述纵向型材的穿杆的长度略短于所述拼接型材的长度，所述拼接型材的底部形成有与所述托盘形状相匹配的安装槽，使得在所述托杆穿入到所述拼接型材的穿孔后，所述托盘位于所述安装槽内。
[0014]在一实施例中，所述托盘的底部安装扣盖，所述扣盖的形状与所述拼接型材的截面形状相同。
[0015]在一实施例中，所述纵向型材的长度略长于所述拼接型材的长度，使得在所述纵向型材穿设到所述拼接型材以及安装所述扣盖后，所述纵向型材的底部与所述扣盖的底部齐平。
[0016]在一实施例中，所述龙组件包括主龙骨和连接所述主龙骨的次龙骨，所述主体结构上设有预埋件，所述主龙骨通过转接件连接所述预埋件。
[0017]本专利技术的优点在于：
[0018]本专利技术提供的碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统，在保证建筑外立面效果的前提下实现格构造型的各支点的独立安装及拆换，简化安装工序，提高精度与安装效率，降低加工及安装成本。各个格构拼接的面板可单独在车间组装成型，现场按照相应编号定位安装，避免了现场外贴饰板的工作，提高了安装精度，减少了安全隐患。后期维护时每个面板可独立拆换，提高了便利性。
[0019]进一步地，本专利技术实现了蜂窝造型空间折面幕墙的单元化生产，适应建筑造型对板块角度任意变化的要求。
[0020]进一步地，通过调整拼接型材模具角度，可实现水平面内各个角度的多边形造型，通过面板及拼接组件的底部切削，可实现空间上的造型变化。
附图说明
[0021]图1是本专利技术碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统的主要结构示意图；
[0022]图2是图1中1
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1线的剖视结构示意图；
[0023]图3是图1中2
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2线的剖视结构示意图；
[0024]图4是图1中3
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3线的剖视结构示意图；
[0025]图5是图1中框线A处立体结构示意图；
[0026]图6是图5中局部结构放大示意图；
[0027]图7是本专利技术蜂窝造型中蜂窝单元立体结构示意图；
[0028]图8是本专利技术蜂窝单元的组装结构示意图；
[0029]图9是图8中B处的放大结构示意图；
[0030]图10是本专利技术的面板的结构示意图；
[0031]图11是本专利技术的龙骨系统的结构示意图；
[0032]图12本专利技术实施例中的一种碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统的安装效果示意图。
具体实施方式
[0033]参阅附图1至图12，其示例性示出了一种碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统的主要结构。本实施例提供的碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统包括吊装于主体结构10上的龙骨组件20，龙骨组件20吊装有拼接组件30。主体结构10上设有预埋件11，龙骨组件20包括主龙骨21和连接主龙骨21的次龙骨22，主龙骨21通过转接件23连接预埋件11。
[0034]拼接组件30包括拼接型材31、纵向型材32和托杆33。拼接型材31的截面呈六边形使得其具有六个安装面61。每间隔一个安装面61的安装面61上具有通长的穿槽62，穿槽62包括槽口部63和内腔部64，内腔部64的宽度大于槽口部63的宽度。纵向型材32的端部具有穿杆34，穿杆34匹配穿槽62的形状，纵向型材32的穿杆34穿设于穿槽62内，使得纵向型材32连接拼接型材31。拼接型材31的中心具有穿孔35，托杆33包括螺杆65和连接在螺杆65底部的托盘66，螺杆65贯穿穿孔35并螺接到龙骨组件20上，托盘66位于拼接型材31的底部并至少覆盖穿槽62的内腔部64。
[0035]纵向型材32的穿杆34的长度略短于拼接型材31的长度，拼接型材31的底部形成有与托盘66形状相匹配的安装槽36，使得在托杆33穿入到拼接型材31的穿孔35后，托盘66位于安装槽36内。托盘66的底部安装扣盖37，扣盖37的形状与拼接型材31的截面形状相同。纵向型材32的长度略长于拼接型材31的长度，使得在纵向型材32穿设到拼接型材31以及安装扣盖37后，纵向型材32的底部与扣盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统，其特征在于，所述系统包括吊装于主体结构上的龙骨组件，所述龙骨组件吊装有拼接组件，所述拼接组件包括拼接型材、纵向型材和托杆；所述拼接型材的截面呈六边形使得其具有六个安装面，每间隔一个所述安装面的安装面上具有通长的穿槽，所述穿槽包括槽口部和内腔部，所述内腔部的宽度大于所述槽口部的宽度；所述纵向型材的端部具有穿杆，所述穿杆匹配所述穿槽的形状，所述纵向型材的穿杆穿设于所述穿槽内，使得所述纵向型材连接所述拼接型材；所述拼接型材的中心具有穿孔，所述托杆包括螺杆和连接在所述螺杆底部的托盘，所述螺杆贯穿所述穿孔并螺接到所述龙骨组件上，所述托盘位于所述拼接型材的底部并至少覆盖所述穿槽的内腔部；多个所述拼接组件作为格构式空间的支点，相邻所述拼接组件的且相对的纵向型材通过横向型材连接固定，并在该纵向型材和横向型材上粘贴氧化铝板，以构成所述格构式空间的一个面板，所述格构式空间呈蜂窝状。2.如权利要求1所述的碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统，其特征在于，具有穿槽的所述安装面的宽度等于所述纵向型材的宽度，具有穿槽的所述安装面的中垂线相交于所述拼接型材的中心，并且三个所述中垂线相交所形成的三个夹角中，至少两个夹角相等。3.如权利要求1所述碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕伟，程宏波，
申请(专利权)人：上海江河幕墙系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：