一种分级双模式气浮装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废水处理技术领域，且公开了一种分级双模式气浮装置，包括第一气浮箱，所述第一气浮箱的左部固定安装有第二气浮箱，所述第一气浮箱和第二气浮箱之间固定安装有隔板。通过隔板的设置，进而将第一气浮箱和第二气浮箱进行分级，首先在第一气浮箱中利用空气产生的大量气泡对废水中的蕴含的大量颗粒进行气浮，对废水进行首次清理，去除大部分较重的颗粒，随后，在第二气浮箱利用阳极板和阴极柱对废水进行电解，并利用电解产生微小的气泡进行气浮，进行深层次的清理，利用两种不同产生气泡的方式结合清理废水中悬浮物质，降低电解产生的能耗，提高悬浮物的清理效果，提高气浮装置可以满足不同浓度废水的清理。置可以满足不同浓度废水的清理。置可以满足不同浓度废水的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种分级双模式气浮装置


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体为一种分级双模式气浮装置。

技术介绍

[0002]气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固
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液分离的水处理设备，多用于废水处理设备中，目前所用的气浮设备存在一些不足，如下：
[0003]首先，若直接通过加压设备，将空气直接通入废水中，但在此过程中，空气被破碎的不够充分，形成的气泡直径一般都大于1000纳米，并且气泡黏度较大，如此，若供气量一定的情况下，气泡的表面积小，并且直径较大，则上浮速度快，微气泡与絮体的接触时间短，对废水中悬浮物出料效果不佳，其次，若采用电解气浮，虽然依靠电解能够产生较小的气泡，但阴阳极产生的气泡有限，对于污染较重的废水无法进行有效的清除，若要产生大量的气泡则需要加大电量，需要耗费大量电能，能耗较大，并且在阴极上，往往会有金属离子在其上发生沉淀，导致遮覆阴极棒，影响气泡的发出，导致废水的气浮效果降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种分级双模式气浮装置，具备废水处理效果好，适用于多浓度废水处理的优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种分级双模式气浮装置，包括第一气浮箱，所述第一气浮箱的左部固定安装有第二气浮箱，所述第一气浮箱和第二气浮箱之间固定安装有隔板，所述第一气浮箱的内腔底部固定安装有限位座，所述第一气浮箱上且位于限位座的内腔中部固定安装有导气箱，所述导气箱的正面开设有进气口，所述导气箱的外部活动套接有活动环，所述活动环上均匀固定安装有叶片，所述活动环上且位于相邻两个叶片之间开设有透气孔，所述导气箱的顶部活动卡接有旋转圆板，所述旋转圆板的中部且导气箱的上方开设有大出气孔，所述旋转圆板与底面与叶片的上表面固定连接，所述限位座的顶部且位于旋转圆板的上方固定安装有固定环，所述固定环的中部固定安装有中心板，所述中心板的上均匀开设有分化竖直孔，所述分化竖直孔位于大出气孔的正上方；
[0006]所述第二气浮箱的内腔底部活动安装有阳极板，所述阳极板上通过绝缘杆均匀固定安装有阴极柱，所述阳极板的底面均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与第二气浮箱的内腔底部固定连接，所述第二气浮箱的左侧固定安装有束紧绳，所述第二气浮箱的左侧底部开设有排水孔，所述束紧绳的上表面高于隔板的底端的高度，所述第一气浮箱的右侧中部固定安装有进水管，所述限位座的正面固定连接有进气管，所述进气管的喷射方向与叶片的旋转方向相切。
[0007]优选的，所述旋转圆板的上表面且为侧边均匀固定安装有条形槽，所述固定环上均匀开设有分化斜孔。
[0008]优选的，所述第一气浮箱的内部活动套接有活动箱，所述活动箱的内腔顶部活动安装有导泥旋转轮，所述旋转圆板上固定安装有叶轮，所述叶轮的底端与中心板活动连接，所述导泥旋转轮的底端与叶轮的顶端活动卡接，所述进水管的高度与叶轮的扇叶高度相同。
[0009]优选的，所述阴极柱呈圆锥形，所述阴极柱上均匀固定套接有凸环，所述活动箱的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板与第二气浮箱活动卡接，所述支撑板的底面均匀固定安装有拉杆，所述拉杆的底端与阴极柱活动套接，所述拉杆的底面活动连接有连杆，所述连杆的底端活动连接有伸缩环套，所述伸缩环套的内部活动套接有束紧绳，所述伸缩环套与阴极柱活动套接。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、通过隔板的设置，进而将第一气浮箱和第二气浮箱进行分级，首先在第一气浮箱中利用空气产生的大量气泡对废水中的蕴含的大量颗粒进行气浮，对废水进行首次清理，去除大部分较重的颗粒，随后，在第二气浮箱利用阳极板和阴极柱对废水进行电解，并利用电解产生微小的气泡进行气浮，进行深层次的清理，利用两种不同产生气泡的方式结合清理废水中悬浮物质，降低电解产生的能耗，提高悬浮物的清理效果，提高气浮装置可以满足不同浓度废水的清理。
[0012]2、通过固定环和旋转圆板的设置，使得空气从旋转圆板的中部大出气孔排向分化竖直孔，进一步分化气流，使气流在废水中形成更小的气泡，同时，由于叶片带动出泥口旋转，进而大透气孔与分化竖直孔在旋转过程中进行交替，使得空气在导气箱中有短暂的时间进行蓄压，随后当大出气孔与分化竖直孔重合后，对空气压向分化竖直孔，并进行释放，以便于空气顺利进入分化竖直孔中被分化，缩小空气在废水中形成的气泡，以便于更好的与废水中絮体结合并上升，提高废水清理效果，同时当旋转圆板旋转时，一部分空气进入旋转圆板和固定环之间，被旋转圆板和固定环进行切割，随后从分化斜孔中向外排出，进一步对空气分化，并且扩大空气在废水中形成气泡的范围，提高废水的气浮效果。
[0013]3、通过阴极柱和伸缩环套的设置，使得活动箱上升时，带动支撑板上升，进而依次通过拉杆和连杆拖动伸缩环套上升，当经过凸环时，受到其阻挡，拉动阳极板和阴极柱一起上升，达到受力极限，伸缩环套瞬时越过凸环，阳极板和阴极柱在弹簧的拉力下进行振动，使得其上的气泡被抖落，加快气泡的生成，提高气浮效率，同时伸缩环套对阴极柱的表面沉淀物进行刮除，避免堆积，影响导电效果，进而提高电极的使用年限。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构正视示意图；
[0015]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术结构限位座局部俯视示意图；
[0017]图4为本专利技术结构旋转圆板俯视示意图；
[0018]图5为本专利技术结构图1中A处放大示意图；
[0019]图6为本专利技术结构图1中B处放大示意图。
[0020]图中：1、第一气浮箱；2、第二气浮箱；3、活动箱；4、限位座；5、导气箱；6、进气口；7、活动环；8、叶片；9、固定环；10、分化斜孔；11、中心板；12、分化竖直孔；13、旋转圆板；14、叶
轮；15、导泥旋转轮；16、出泥口；17、阳极板；18、阴极柱；19、支撑板；20、隔板；21、拉杆；22、连杆；23、伸缩环套；24、束紧绳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图2，一种分级双模式气浮装置，包括第一气浮箱1，第一气浮箱1的左部固定安装有第二气浮箱2，第一气浮箱1和第二气浮箱2之间固定安装有隔板20，第一气浮箱1的内腔底部固定安装有限位座4，第一气浮箱1上且位于限位座4的内腔中部固定安装有导气箱5，导气箱5的正面开设有进气口6，导气箱5的外部活动套接有活动环7，活动环7上均匀固定安装有叶片8，活动环7上且位于相邻两个叶片8之间开设有透气孔，导气箱5的顶部活动卡接有旋转圆板13，旋转圆板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级双模式气浮装置，包括第一气浮箱(1)，其特征在于：所述第一气浮箱(1)的左部固定安装有第二气浮箱(2)，所述第一气浮箱(1)和第二气浮箱(2)之间固定安装有隔板(20)，所述第一气浮箱(1)的内腔底部固定安装有限位座(4)，所述第一气浮箱(1)上且位于限位座(4)的内腔中部固定安装有导气箱(5)，所述导气箱(5)的正面开设有进气口(6)，所述导气箱(5)的外部活动套接有活动环(7)，所述活动环(7)上均匀固定安装有叶片(8)，所述活动环(7)上且位于相邻两个叶片(8)之间开设有透气孔，所述导气箱(5)的顶部活动卡接有旋转圆板(13)，所述旋转圆板(13)的中部且导气箱(5)的上方开设有大出气孔，所述旋转圆板(13)与底面与叶片(8)的上表面固定连接，所述限位座(4)的顶部且位于旋转圆板(13)的上方固定安装有固定环(9)，所述固定环(9)的中部固定安装有中心板(11)，所述中心板(11)的上均匀开设有分化竖直孔(12)，所述分化竖直孔(12)位于大出气孔的正上方；所述第二气浮箱(2)的内腔底部活动安装有阳极板(17)，所述阳极板(17)上通过绝缘杆均匀固定安装有阴极柱(18)，所述阳极板(17)的底面均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与第二气浮箱(2)的内腔底部固定连接，所述第二气浮箱(2)的左侧固定安装有束紧绳(24)，所述第二气浮箱(2)的左侧底部开设有排水孔，所述束紧绳(24)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏亮，
申请(专利权)人：胡宏亮，
类型：发明
国别省市：