本实用新型专利技术公开了一种钢锭锻件生产用真空脱气炉，包括钢包和真空室，所述钢包一端的顶部和底部分别固定连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管靠近钢包的一端分别安装有进料电磁阀和出料电磁阀；所述钢包与真空室之间分别连接有抽料管和回流管，所述真空室底部两侧分别安装有与抽料管和回流管相对应的抽料电磁阀和回流电磁阀；所述抽料管外壁的固定连接有供气管，所述供气管远离抽料管的一端连接有氩气罐。本实用新型专利技术通过设计Z字型抽料管和L形供气管，并使供气管靠近抽料管的一端与抽料管垂直布置，既能起到供气作用，同时也可以防止钢水回流至供气管，有效防止了钢水流至供气管和氩气罐，从而防止了设备发生损坏。从而防止了设备发生损坏。从而防止了设备发生损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种钢锭锻件生产用真空脱气炉
[0001]本技术涉及钢锭锻件生产加工设备领域，特别是涉及一种钢锭锻件生产用真空脱气炉。
技术介绍
[0002]真空脱气炉是钢锭锻件生产的常用设备，真空脱气首先将钢水吸入真空室，接着在两个上升管的侧壁向钢水内吹入氩气，这些氩气在钢水的高温和真空室上部的低压作用下迅速膨胀，导致钢水与气体的混合体的密度沿着浸入管的高度方向不断降低，在由密度差产生的压力差的作用下，使钢水进入真空室。进入真空室的钢水与气体的混合体在高真空的作用之下释放出气体，与此同时，使钢水变成钢水珠，钢水珠内欲脱除的气体在高真空的作用下向真空中释放的过程中又使钢水珠变成更小的钢水珠，从而达到了十分好的脱气效果。释放了气体的钢水沿着下降管返回到钢包中。这样循环若干次后，可将钢液中的气体降到相当低的水平。
[0003]钢水在加工成钢锭锻件前都需要进行真空脱气，目前市场上也有多种不同类型的真空脱气炉，但现有真空脱气炉结构设计过于简单，在使用过程中容易导致钢水进入氩气罐，从而导致设备的损坏，甚至引发安全事故，在实际使用使存在较大的安全隐患。
[0004]因此亟需提供一种钢锭锻件生产用真空脱气炉来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是现有真空脱气炉结构设计过于简单，在使用过程中容易导致钢水进入氩气罐，从而导致设备的损坏，甚至引发安全事故，在实际使用使存在较大的安全隐患。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种钢锭锻件生产用真空脱气炉，包括钢包和真空室，所述钢包一端的顶部和底部分别固定连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管靠近钢包的一端分别安装有进料电磁阀和出料电磁阀；
[0007]所述钢包与真空室之间分别连接有抽料管和回流管，所述真空室底部两侧分别安装有与抽料管和回流管相对应的抽料电磁阀和回流电磁阀；
[0008]所述抽料管外壁的固定连接有供气管，所述供气管远离抽料管的一端连接有氩气罐，氩气罐用于存储压缩后的氩气，钢水在被抽入真空室的过程中，打开氩气罐和供气电磁阀，使氩气能够跟随钢水流动至真空室中，氩气在钢水的高温和真空室上部的低压作用下迅速膨胀，进入真空室的钢水与气体的混合体在高真空的作用之下释放出气体，从而使气体从钢水中被脱出，所述供气管靠近抽料管的一端安装有供气电磁阀；
[0009]所述钢包顶部中心固定连接有第一排气管，所述第一排气管靠近钢包的一端安装有第一排气电磁阀，所述真空室顶部一侧安装有真空抽气泵，所述真空抽气泵出气口的顶端固定连接有抽气管，所述真空室顶部远离真空抽气泵的一侧固定连接有第二排气管，所述第二排气管靠近真空室多的一端固定安装有第二排气电磁阀。
[0010]优选的，所述抽料管呈Z字型结构设计，Z字型结构设计的抽料管既不影响钢水的流动，同时也便于与供气管的连接。
[0011]优选的，所述抽料管的底端贯穿钢包顶部一侧，并延伸至钢包中心的底部，通过将抽料管的底端延伸至钢包中心的底部，从而使钢包底部的钢水能够经抽料管被抽至真空室中，不会出现钢水残留。
[0012]优选的，所述供气管呈L形结构设计，呈L形结构设计的供气管既能起到供气作用，同时也可以防止钢水回流至供气管中。
[0013]优选的，所述供气管靠近抽料管的一端与抽料管呈相互垂直结构布置，通过将供气管靠近抽料管的一端与抽料管垂直布置，从而使钢水和氩气在被吸入真空室的过程中，不会有钢水流动至供气管中，有效防止了设备的损坏率。
[0014]优选的，所述真空抽气泵的进气口与真空室相互贯通，通过使真空抽气泵的进气口与真空室相互贯通，从而使真空抽气泵在工作时，可以将真空室内的空气快速抽空，在负压作用下，钢包内的钢水能够经抽料管被抽入真空室内。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过设计Z字型抽料管和L形供气管，并使供气管靠近抽料管的一端与抽料管垂直布置，既能起到供气作用，同时也可以防止钢水回流至供气管，有效防止了钢水流至供气管和氩气罐，从而防止了设备发生损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构图；
[0018]图2为本技术钢包的剖视结构图；
[0019]图3为本技术真空室的剖视结构图。
[0020]图中：1、钢包；2、真空室；3、进料管；4、出料管；5、进料电磁阀；6、出料电磁阀；7、抽料管；8、抽料电磁阀；9、回流管；10、回流电磁阀；11、供气管；12、氩气罐；13、供气电磁阀；14、第一排气管；15、第一排气电磁阀；16、抽气管；17、真空抽气泵；18、第二排气管；19、第二排气电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1，一种钢锭锻件生产用真空脱气炉，包括钢包1和真空室2，钢包1一端的顶部和底部分别固定连接有进料管3和出料管4，进料管3和出料管4靠近钢包1的一端分别安装有进料电磁阀5和出料电磁阀6；
[0023]如图2所示，钢包1与真空室2之间分别连接有抽料管7和回流管9，真空室2底部两侧分别安装有与抽料管7和回流管9相对应的抽料电磁阀8和回流电磁阀10；抽料管7呈Z字型结构设计，Z字型结构设计的抽料管7既不影响钢水的流动，同时也便于与供气管11的连接；抽料管7的底端贯穿钢包1顶部一侧，并延伸至钢包1中心的底部，通过将抽料管7的底端延伸至钢包1中心的底部，从而使钢包1底部的钢水能够经抽料管7被抽至真空室2中，不会
出现钢水残留。
[0024]抽料管7外壁的固定连接有供气管11，供气管11呈L形结构设计，呈L形结构设计的供气管11既能起到供气作用，同时也可以防止钢水回流至供气管11中；供气管11靠近抽料管7的一端与抽料管7呈相互垂直结构布置，通过将供气管11靠近抽料管7的一端与抽料管7垂直布置，从而使钢水和氩气在被吸入真空室2的过程中，不会有钢水流动至供气管11中，有效防止了设备的损坏率。
[0025]供气管11远离抽料管7的一端连接有氩气罐12，氩气罐12用于存储压缩后的氩气，钢水在被抽入真空室2的过程中，打开氩气罐12和供气电磁阀13，使氩气能够跟随钢水流动至真空室2中，氩气在钢水的高温和真空室2上部的低压作用下迅速膨胀，进入真空室2的钢水与气体的混合体在高真空的作用之下释放出气体，从而使气体从钢水中被脱出，供气管11靠近抽料管7的一端安装有供气电磁阀13；
[0026]钢包1顶部中心固定连接有第一排气管14，第一排气管14靠近钢包1的一端安装有第一排气电磁阀15，真空室2顶部一侧安装有真空抽气泵17，真空抽气泵17的进气口与真空室2相互贯通，通过使真空抽气泵17的进气口与真空室2相互贯通，从而使真空抽气泵17在工作时，可以将真空室2内的空气快速抽空，在负压作用下，钢包1内的钢水能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢锭锻件生产用真空脱气炉，包括钢包（1）和真空室（2），其特征在于：所述钢包（1）一端的顶部和底部分别固定连接有进料管（3）和出料管（4），所述进料管（3）和出料管（4）靠近钢包（1）的一端分别安装有进料电磁阀（5）和出料电磁阀（6）；所述钢包（1）与真空室（2）之间分别连接有抽料管（7）和回流管（9），所述真空室（2）底部两侧分别安装有与抽料管（7）和回流管（9）相对应的抽料电磁阀（8）和回流电磁阀（10）；所述抽料管（7）外壁的固定连接有供气管（11），所述供气管（11）远离抽料管（7）的一端连接有氩气罐（12），所述供气管（11）靠近抽料管（7）的一端安装有供气电磁阀（13）；所述钢包（1）顶部中心固定连接有第一排气管（14），所述第一排气管（14）靠近钢包（1）的一端安装有第一排气电磁阀（15），所述真空室（2）顶部一侧安装有真空抽气泵（17），所述真空抽气泵（17）出气口的...
【专利技术属性】
技术研发人员：相锡兵，
申请(专利权)人：青岛三合实验室装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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