一种用于洗碗机内筒的咬边扣缝结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于洗碗机内筒的咬边扣缝结构，包括：基座；内撑装置，设置于基座顶面的中部，内撑装置包括内撑模，内撑模用于对内筒和端盖进行支撑；端盖成型装置，包括相同的两个，分别设置于内撑装置的前后两侧，端盖成型装置包括成型座、压紧组件、咬边扣缝成型轮和驱动机构，压紧组件设置于成型座的外侧，用于对内筒进行压紧，咬边扣缝成型轮设置于成型座的内侧，用于对内筒和端盖进行咬边扣缝，驱动机构和咬边扣缝成型轮之间传动连接，用于驱动咬边扣缝成型轮转动；滑动装置，包括滑道和伺服电机，伺服电机推动成型座于滑道上进行移动，借此，本实用新型专利技术具有采用全自动方式，降低人工成本的同时，提高了工作效率的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于洗碗机内筒的咬边扣缝结构


[0001]本技术属于咬边扣缝
，特别涉及一种用于洗碗机内筒的咬边扣缝结构。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，洗碗机作为常用家电设备，越来越受年轻人的喜爱，洗碗机让我们的生活发生翻天覆地的变化，用过的碗筷从人工清洗到现在的自动化清洗、消毒、烘干，洗碗机经过一次又一次的结构变更和技术改进，也推动了其制造设备从单机到连线自动化生产的变革，随着洗碗机的普遍使用，洗碗机内筒的高效率、批量化制作已然成为目前主要的解决问题点。
[0003]目前家电行业里面的洗碗机内筒的咬边扣缝，是靠人工进行操作完成洗碗机内筒和端盖之间的咬边扣缝，现传统的咬边扣缝设备，虽然最终实现了功能，但是人工成本比较高，产品质量不稳定，还涉及到工作人员的安全防护问题，不同的操作人员产生的生产效率不尽相同，造成极大的人工成本以及低效率问题。因此为了提高生产效率以及降低连续作业生产的人工成本，研发此用于洗碗机内筒的咬边扣缝自动化设备，解决了传统生产存在的生产安全，人工成本，生产效率等问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于洗碗机内筒的咬边扣缝结构，其特征在于，包括：基座；内撑装置，设置于基座顶面的中部，所述内撑装置包括内撑模，所述内撑模用于对内筒和端盖进行支撑；端盖成型装置，设置于基座顶面，所述端盖成型装置包括相同的两个，两个端盖成型装置分别设置于内撑装置的前后两侧，所述端盖成型装置包括成型座、压紧组件、咬边扣缝成型轮和驱动机构，其中所述压紧组件设置于成型座的外侧，用于对内筒进行压紧，所述咬边扣缝成型轮设置于成型座的内侧，用于对内筒和端盖进行咬边扣缝，所述驱动机构和咬边扣缝成型轮之间传动连接，用于驱动咬边扣缝成型轮转动；滑动装置，包括滑道和伺服电机，所述滑道固定设置于基座的顶面，所述滑道包括相同的两个，分别设置于内撑装置的前后两侧，所述成型座滑动设置于滑道的顶部，所述伺服电机包括相同的两个，分别设置于基座顶面的前后两端，所述伺服电机的伸缩柱和成型座之间固定连接，用于推动成型座向靠近内撑装置或是远离内撑装置的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机内筒的咬边扣缝结构，其特征在于，所述内撑模包括筒身内撑架和端盖内撑架；筒身内撑架固定设置于基座的顶面中部，筒身内撑架置于洗碗机筒身的内部，对洗碗机筒身进行支撑；端盖内撑架包括相同的两个，分别固定设置于筒身内撑架的前后两侧，两个端盖内撑架分别对应设置于两个端盖的内部，对洗碗机端盖进行支撑。3.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机内筒的咬边扣缝结构，其特征在于，所述内撑装置还包括顶紧组件，顶紧组件包括相同的两个，分别设置于内撑模的左右两侧，顶紧组件包括第一气缸和推板，第一气缸固定设置于基座的顶面，推板固定设置于第一气缸伸缩柱的端头，第一气缸推动推板用于对洗碗机内筒进行固定。4.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机内筒的咬边扣缝结构，其特征在于，所述成型座呈门型设置，所述压紧组件包括相同的三个，分别设置于成型座的两个侧边和一个顶边的外侧，压紧组件包括压紧座、压紧气缸和压紧板，其中压紧座固定设置于成型座的外侧，压紧气缸固定设置于压紧座的内侧，压紧板固定设置于压紧气缸伸缩柱的端头，压紧板通过压紧气缸对洗碗机内筒进行压紧固定。5.根据权利要求2所述的一种用于洗碗机内筒的咬边扣缝结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱刚，毕文伟，
申请(专利权)人：青岛拓普斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：