本实用新型专利技术涉及一种管件焊接装夹装置，包括焊接机器人，焊接机器人一侧设有底座，底座的四个角均设有立柱，底座左右两侧的立柱之间均设有第一侧板，第一侧板一侧设有第二侧板，第二侧板以底座中心面呈对称分布，第二侧板底部连接竖板，竖板底部安装在底座上，第一侧板与第二侧板之间设有移动组件，移动组件上装配有固定板，固定板上设有多个安装槽，多个安装槽内均安装有管件，管件上设有压紧组件，底座上设有多个支座，多个支座上均设有升降装置，升降装置顶部固定有支撑组件，支撑组件设置焊接处的管件底部，其优点在于可以进行多个液压管件的焊接工作，装夹简单迅速，大大提高了焊接效率，适用于不同尺寸的管件进行焊接。适用于不同尺寸的管件进行焊接。适用于不同尺寸的管件进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种管件焊接装夹装置
[0001]本技术涉及液压管件焊接设备
，特别是涉及一种管件焊接装夹装置。
技术介绍
[0002]目前，液压管件由于客户的需求，液压管件需要进行互相焊接，而在焊接时，通常是焊接机器人对液压管件进行焊接，但是由于焊接平台的单一，只能进行单个焊接管件的焊接工作，不仅效率低下，装夹工作也十分繁琐，当遇到尺寸多样的液压管件焊接工作，则严重影响焊接时间以及装夹时间。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种管件焊接装夹装置，其具有的优点在于可以进行多个液压管件的焊接工作，装夹简单迅速，大大提高了焊接效率，适用于不同尺寸的管件进行焊接。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件焊接装夹装置，包括焊接机器人，所述焊接机器人一侧设有底座，所述底座的四个角均设有立柱，所述底座左右两侧的立柱之间均设有第一侧板，所述第一侧板一侧设有第二侧板，所述第二侧板以底座中心面呈对称分布，所述第二侧板底部连接竖板，所述竖板底部安装在底座上，所述第一侧板与第二侧板之间设有移动组件，所述移动组件上装配有固定板，所述固定板上设有多个安装槽，所述多个安装槽内均安装有管件，所述管件上设有压紧组件，所述底座上设有多个支座，所述多个支座固定在竖板之间，所述多个支座上均设有升降装置，所述升降装置顶部固定有支撑组件，所述支撑组件设置焊接处的管件底部。
[0005]通过采用上述技术方案，对称分布的固定板在移动组件的推持下，可以进行相向以及相反的运动，更好地调节管件之间的距离，压紧组件可以将管件更好地夹持，保证焊接的稳定性，升降装置的设置可以将支撑组件进行上下调节，保证在管件装夹完成后，管件焊接处的底部也能受到支撑，保证焊接工作的顺利。
[0006]进一步设置：所述移动组件包括调节丝杆，所述调节丝杆一端通过轴承固定在第一侧板的中央，另一端通过轴承固定在第二侧板的中央，所述第一侧板一侧设有第一旋转把手，所述第一旋转把手固定在调节丝杆末端，所述第一旋转把手表面安装有把手柱，所述调节丝杆两侧均设有滑杆，所述滑杆固定在第一侧板和第二侧板之间，所述滑杆与固定板滑动配合，所述固定板中央设有与调节丝杆相配的螺纹孔。
[0007]通过采用上述技术方案，第一旋转把手可以带动调节丝杆转动，从而带动固定板以及压紧组件进行移动，作业人员可以手动调节管件位置以及焊接间隙，操作简单便捷，适合作业人员根据现场情况自主调整。
[0008]进一步设置：所述固定板上的多个安装槽均呈V型，且夹角呈100度，所述固定板两侧设有螺纹孔，通过螺栓将压紧组件安装在固定板上。
[0009]进一步设置：所述压紧组件包括上支架，所述上支架两侧设有长圆孔，所述上支架内设有压板，所述压板两端设有螺柱，所述螺柱通过螺母限制在长圆孔中，所述压板中央安装有滚柱轴承，所述滚珠轴承内装配有螺杆，所述螺杆与上支架螺纹配合，所述上支架上设有第二旋转把手，所述第二旋转把手固定在螺杆顶端。
[0010]通过采用上述技术方案，压板两端设置的螺柱可以在长圆孔内上下移动，利用螺杆以及压板上的滚珠轴承，可以保证压板在不随着螺杆旋转的同时，上下可以自用调节间距，从而适用于不同直径的管件，扩大了装置的使用范围。
[0011]进一步设置：所述升降装置包括液压油缸，所述液压油缸安装在支座上，所述液压油缸推动口连接有推杆，所述推杆顶部固定有连接块，所述连接块中心呈镂空状。
[0012]通过采用上述技术方案，液压油缸的设置可以提供更大的支撑力，保证焊接的平稳性，连接块中心呈镂空状不仅节省的材料，还可以减轻对推杆的压力，从而提高推杆的升降速度。
[0013]进一步设置：所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板上表面设有多块挡板，所述多块挡板呈均等分布，且挡板与挡板之间对应单个安装槽，所述支撑板上两端的隔板一侧均设有加强筋，所述加强筋整体呈三角形。
[0014]通过采用上述技术方案，两端的隔板一侧均设置有加强筋，提高了装置的强度，每个安装槽两侧均设有挡板，避免焊接时焊渣飞溅到其他管件的焊接处，从而影响其他管件的焊接整洁度，降低了管件的焊接质量。
[0015]综上所述，本技术具有如下优点：总体结构可以在于可以进行多个液压管件的焊接工作，装夹简单迅速，大大提高了焊接效率，适用于不同尺寸的管件进行焊接。
附图说明
[0016]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的左视图。
[0019]图3是本技术的俯视图。
[0020]图4是本技术图3的剖视图。
[0021]图中，1、焊接机器人；2、底座；3、立柱；4、第一侧板；5、第一旋转把手；51、把手柱；6、调节丝杆；7、滑杆；8、管件；9、固定板；91、V型槽；10、竖板；101、第二侧板；11、上支架；111、长圆孔；12、压板；121、螺柱；13、第二旋转把手；14、螺杆；15、滚珠轴承；16、支座；17、液压油缸；18、推杆；19、连接块；20、支撑板；21、加强筋；22、挡板。
具体实施方式
[0022]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0023]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0024]实施例1：一种管件焊接装夹装置，如图1
‑
4所示，包括焊接机器人1，焊接机器人1
一侧设有底座2，底座2的四个角均设有立柱3，底座2左右两侧的立柱3之间均设有第一侧板4，第一侧板4一侧设有第二侧板101，第二侧板101以底座2中心面呈对称分布，第二侧板101底部连接竖板10，竖板10底部安装在底座2上，第一侧板4与第二侧板101之间设有移动组件，移动组件上装配有固定板9，移动组件包括调节丝杆6，调节丝杆6一端通过轴承固定在第一侧板4的中央，另一端通过轴承固定在第二侧板101的中央，第一侧板4一侧设有第一旋转把手5，第一旋转把手5固定在调节丝杆6末端，第一旋转把手5表面安装有把手柱51，调节丝杆6两侧均设有滑杆7，滑杆7固定在第一侧板4和第二侧板101之间，滑杆7与固定板9滑动配合，固定板9中央设有与调节丝杆6相配的螺纹孔，固定板9上设有多个安装槽，固定板9上的多个安装槽均呈V型，且夹角呈100度，多个安装槽内均安装有管件8，管件8上设有压紧组件，固定板9两侧设有螺纹孔，通过螺栓将压紧组件安装在固定板9上，压紧组件包括上支架11，上支架11两侧设有长圆孔111，上支架11内设有压板12，压板12两端设有螺柱121，螺柱121通过螺母限制在长圆孔111中，压板12中央安装有滚柱轴承，滚珠轴承15内装配有螺杆14，螺杆14与上支架11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件焊接装夹装置，包括焊接机器人（1），其特征在于：所述焊接机器人（1）一侧设有底座（2），所述底座（2）的四个角均设有立柱（3），所述底座（2）左右两侧的立柱（3）之间均设有第一侧板（4），所述第一侧板（4）一侧设有第二侧板（101），所述第二侧板（101）以底座（2）中心面呈对称分布，所述第二侧板（101）底部连接竖板（10），所述竖板（10）底部安装在底座（2）上，所述第一侧板（4）与第二侧板（101）之间设有移动组件，所述移动组件上装配有固定板（9），所述固定板（9）上设有多个安装槽，所述多个安装槽内均安装有管件（8），所述管件（8）上设有压紧组件，所述底座（2）上设有多个支座（16），所述多个支座（16）固定在竖板（10）之间，所述多个支座（16）上均设有升降装置，所述升降装置顶部固定有支撑组件，所述支撑组件设置焊接处的管件（8）底部。2.根据权利要求1所述的一种管件焊接装夹装置，其特征在于：所述移动组件包括调节丝杆（6），所述调节丝杆（6）一端通过轴承固定在第一侧板（4）的中央，另一端通过轴承固定在第二侧板（101）的中央，所述第一侧板（4）一侧设有第一旋转把手（5），所述第一旋转把手（5）固定在调节丝杆（6）末端，所述第一旋转把手（5）表面安装有把手柱（51），所述调节丝杆（6）两侧均设有滑杆（7），所述滑杆（7）固定在第一侧板（4）和第二侧板（101）之间，所述滑杆（7）与固定板（9）滑动配合，所述固定板（9）中央设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桓，
申请(专利权)人：无锡水登机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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