废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备制造技术

本发明专利技术涉及电池回收领域，尤其涉及一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备。技术问题为：由于软包锂电池内部的正极片、负极片和薄膜的材质不同，对软包锂电池整体破碎使得后序的分离工作更加困难，分离出来的有价值的金属纯度不高，回收成本增加。技术方案为：一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备，包括有工作台和运输机构等；工作台的上方安装有运输机构。本发明专利技术实现了对废旧软包电池拆解分拣，先将紧密贴合的正极片、负极片和薄膜进行疏松，防止剥离的过程中正极片、负极片和薄膜出现粘结现象，然后将正极片、负极片和薄膜逐张的分离，最后将正极片、负极片和薄膜收集至不同的收集容器内部。同的收集容器内部。同的收集容器内部。

【技术实现步骤摘要】
废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备


[0001]本专利技术涉及电池回收领域，尤其涉及一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备。

技术介绍

[0002]软包电池中含有大量的金属成分，可以对其进行回收处理。软包电池内部的正极片、薄膜和负极片是规律的堆叠在一起的，现有技术中，对软包锂电池的回收都采取整体破碎的方式，由于软包锂电池内部的正极片、负极片和薄膜的材质不同，对软包锂电池整体破碎使得后序的分离工作更加困难，分离出来的有价值的金属纯度不高，回收成本增加。
[0003]综上所述，目前需要研发一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备来克服上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服由于软包锂电池内部的正极片、负极片和薄膜的材质不同，对软包锂电池整体破碎使得后序的分离工作更加困难，分离出来的有价值的金属纯度不高，回收成本增加的缺点，本专利技术提供一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备。
[0005]技术方案为：一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备，包括有工作台、运输机构、切割机构、摆动疏松机构、剥离机构、分选机构、控制屏、第一收集箱、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第二收集箱、第三收集箱和第三电动滑轨；工作台的上方安装有运输机构；运输机构用于运输软包电池；工作台的上方安装有切割机构，并且切割机构位于运输机构的右方；切割机构用于切割软包电池；工作台的上方安装有摆动疏松机构，并且摆动疏松机构位于切割机构的下方；摆动疏松机构用于疏松软包电池紧贴的正负极片和隔膜；切割机构与摆动疏松机构相连接；工作台的上方安装有剥离机构，并且剥离机构右侧部分位于摆动疏松机构下方；剥离机构将疏松过后的正极片和负极片及隔膜逐张地分离；工作台的上方设置有分选机构，并且分选机构位于剥离机构右侧部分和摆动疏松机构下方之间；分选机构将剥离下来的正极片和负极片及隔膜分选至不同的收集箱内；工作台上方边沿与控制屏进行固接；工作台的下方与第一电动滑轨进行固接；工作台下方与第二电动滑轨进行固接；工作台下方与第三电动滑轨进行固接；摆动疏松机构与剥离机构相连接；摆动疏松机构与分选机构相连接；剥离机构与分选机构相连接；第一收集箱通过滑块与第一电动滑轨滑动连接；第二电动滑轨位于第一电动滑轨的侧面；第二电动滑轨通过滑块与第二收集箱进行固接；第二电动滑轨通过滑块与第三收集箱进行固接；第二收集箱通过滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三收集箱通过滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨位于第二电动滑轨远离第一电动滑轨的一侧。
[0006]作为上述方案的改进，运输机构包括有第一传动杆、第一输送带、第一支撑块、第一气缸、第一夹紧块、第二支撑块、第二气缸、第二夹紧块、第一光杆、第一隔离板、第二传动杆和第三支撑块；第一传动杆与摆动疏松机构进行转动连接；第一传动杆与剥离机构进行
固接；第一传动杆与第一输送带进行传动连接；第一输送带上方一侧设置有第一支撑块；第一输送带上方另一侧设置有第二支撑块；第一输送带内部远离第一传动杆一侧与第二传动杆进行传动连接；第一输送带与第三支撑块进行固接；第一输送带与第一隔离板相互接触；第一支撑块一侧与工作台进行固接；第一支撑块另一侧与第一气缸进行固接；第一气缸伸缩端与第一夹紧块进行固接；第一夹紧块与第一输送带相互接触；第一夹紧块与第一光杆外表面一侧进行滑动连接；第二支撑块一侧与工作台进行固接；第二支撑块另一侧与第二气缸进行固接；第二气缸伸缩端与第二夹紧块进行固接；第二夹紧块与第一输送带相互接触；第二夹紧块与第一光杆外表面另一侧进行滑动连接；第一光杆两侧与工作台进行固接；第一隔离板与第三支撑块进行固接；第二传动杆两侧与工作台进行转动连接；第三支撑块两侧与工作台进行固接。
[0007]作为上述方案的改进，切割机构包括有第一滑块、第四电动滑轨、第四收集箱、第一把手、第三气缸、第五电动滑轨、第一连接板、第一连接块、刀片罩、第一吸盘、碎屑罩、第一气管、第一支撑板、第六电动滑轨、第二连接板和第三连接板；第一滑块一侧与第四电动滑轨进行滑动连接；第一滑块另一侧与第五电动滑轨进行滑动连接；第一滑块上方侧面与第四收集箱进行固接；第一滑块上方中部与第三气缸进行固接；第四电动滑轨与工作台进行固接；第四电动滑轨与摆动疏松机构进行固接；第五电动滑轨与工作台进行固接；第五电动滑轨与摆动疏松机构进行固接；第四收集箱与第一把手进行固接；第三气缸伸缩端与第一连接板进行固接；第一连接板下方侧面通过连接杆与第一连接块进行固接；第一连接块与刀片罩进行固接；刀片罩外壁与碎屑罩进行固接；刀片罩内部与第一吸盘进行固接；碎屑罩外环面固接有四个第一气管；四个第一气管上方通过第一滑块与第四收集箱进行固接；第四收集箱、第一把手、第一连接块、刀片罩、第一吸盘和碎屑罩以第一滑块中轴线为准呈对称设置；第一气管呈矩形设置有四组；第一吸盘下方设置有第一支撑板；第一支撑板底部依次与三组第六电动滑轨进行固接；三组第六电动滑轨一侧通过滑块与第二连接板进行固接；三组第六电动滑轨另一侧通过滑块与第三连接板进行固接；第一支撑板内中部两侧均设置有一个矩形孔槽；第一支撑板一侧与工作台进行固接；第一支撑板另一侧与摆动疏松机构进行固接。
[0008]作为上述方案的改进，碎屑罩与第一气管内部设置有通孔，可以实现将切割下来的碎屑进行吸离。
[0009]作为上述方案的改进，刀片罩的底部四角均设置有V型延伸刀片，用于将软包电池进行切割。
[0010]作为上述方案的改进，摆动疏松机构包括有第一支撑架、第三传动杆、第一皮带轮、第二皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动杆、第一联动拨盘、第一传动圆柱、第二联动拨杆、第四连接板、第一放置仓、第二光杆、第三光杆、第一拨动杆、第四支撑块、第七电动滑轨、第二支撑架、第八电动滑轨、第四气缸、第五连接板、第五气缸、第六连接板、第二支撑板、第一电动推杆和第一支撑台；第一支撑架与工作台进行固接；第一支撑架与第一传动杆进行转动连接；第一支撑架上方一侧与第四电动滑轨进行固接；第一支撑架上方另一侧与第五电动滑轨进行固接；第一支撑架与第一支撑板进行固接；第一支撑架与剥离机构进行固接；第一支撑架与分选机构进行固接；第一支撑架底部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆外表面一侧与第一皮带轮进行固接；第三传动杆外表面另一侧与第一锥齿轮进行
固接；第三传动杆通过支架与工作台进行固接；第一皮带轮外环面通过皮带与第二皮带轮进行传动连接；第二皮带轮轴心与分选机构进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第四传动杆远离第二锥齿轮一侧与第一联动拨盘进行固接；第一联动拨盘与第一传动圆柱进行固接；第一传动圆柱外表面两侧均与第二联动拨杆进行传动连接；第二联动拨杆通过转轴与第四连接板进行传动连接；第四连接板与第一放置仓进行滑动连接；第四连接板与四组第二光杆进行滑动连接；第四连接板与四组第三光杆进行滑动连接；第一放置仓底部与第一支撑架进行固接；四组第二光杆底部与第一支撑架进行固接；四组第三光杆底部与第一支撑架进行固接；四组第二光杆顶部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备，包括有工作台（1）、运输机构（2）和切割机构（3）；工作台（1）的上方安装有运输机构（2）；运输机构（2）用于运输软包电池；工作台（1）的上方安装有切割机构（3），并且切割机构（3）位于运输机构（2）的右方；切割机构（3）用于切割软包电池；其特征在于，还包括有摆动疏松机构（4）、剥离机构（5）、分选机构（6）、控制屏（7）、第一收集箱（8）、第一电动滑轨（9）、第二电动滑轨（10）、第二收集箱（11）、第三收集箱（12）和第三电动滑轨（13）；工作台（1）的上方安装有摆动疏松机构（4），并且摆动疏松机构（4）位于切割机构（3）的下方；摆动疏松机构（4）用于疏松软包电池紧贴的正负极片和隔膜；切割机构（3）与摆动疏松机构（4）相连接；工作台（1）的上方安装有剥离机构（5），并且剥离机构（5）右侧部分位于摆动疏松机构（4）下方；剥离机构（5）将疏松过后的正极片和负极片及隔膜逐张地分离；工作台（1）的上方设置有分选机构（6），并且分选机构（6）位于剥离机构（5）右侧部分和摆动疏松机构（4）下方之间；分选机构（6）将剥离下来的正极片和负极片及隔膜分选至不同的收集箱内；工作台（1）上方边沿与控制屏（7）进行固接；工作台（1）的下方与第一电动滑轨（9）进行固接；工作台（1）下方与第二电动滑轨（10）进行固接；工作台（1）下方与第三电动滑轨（13）进行固接；摆动疏松机构（4）与剥离机构（5）相连接；摆动疏松机构（4）与分选机构（6）相连接；剥离机构（5）与分选机构（6）相连接；第一收集箱（8）通过滑块与第一电动滑轨（9）滑动连接；第二电动滑轨（10）位于第一电动滑轨（9）的侧面；第二电动滑轨（10）通过滑块与第二收集箱（11）进行固接；第二电动滑轨（10）通过滑块与第三收集箱（12）进行固接；第二收集箱（11）通过滑块与第三电动滑轨（13）进行滑动连接；第三收集箱（12）通过滑块与第三电动滑轨（13）进行滑动连接；第三电动滑轨（13）位于第二电动滑轨（10）远离第一电动滑轨（9）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备，其特征是，运输机构（2）包括有第一传动杆（201）、第一输送带（202）、第一支撑块（203）、第一气缸（204）、第一夹紧块（205）、第二支撑块（206）、第二气缸（207）、第二夹紧块（208）、第一光杆（209）、第一隔离板（210）、第二传动杆（211）和第三支撑块（212）；第一传动杆（201）与摆动疏松机构（4）进行转动连接；第一传动杆（201）与剥离机构（5）进行固接；第一传动杆（201）与第一输送带（202）进行传动连接；第一输送带（202）上方一侧设置有第一支撑块（203）；第一输送带（202）上方另一侧设置有第二支撑块（206）；第一输送带（202）内部远离第一传动杆（201）一侧与第二传动杆（211）进行传动连接；第一输送带（202）与第三支撑块（212）进行固接；第一输送带（202）与第一隔离板（210）相互接触；第一支撑块（203）一侧与工作台（1）进行固接；第一支撑块（203）另一侧与第一气缸（204）进行固接；第一气缸（204）伸缩端与第一夹紧块（205）进行固接；第一夹紧块（205）与第一输送带（202）相互接触；第一夹紧块（205）与第一光杆（209）外表面一侧进行滑动连接；第二支撑块（206）一侧与工作台（1）进行固接；第二支撑块（206）另一侧与第二气缸（207）进行固接；第二气缸（207）伸缩端与第二夹紧块（208）进行固接；第二夹紧块（208）与第一输送带（202）相互接触；第二夹紧块（208）与第一光杆（209）外表面另一侧进行滑动连接；第一光杆（209）两侧与工作台（1）进行固接；第一隔离板（210）与第三支撑块（212）进行固接；第二传动杆（211）两侧与工作台（1）进行转动连接；第三支撑块（212）两侧与工作台（1）进行固接。3.根据权利要求2所述的一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备，其特征是，切割机构（3）包括有第一滑块（301）、第四电动滑轨（302）、第四收集箱（303）、第一把手（304）、
第三气缸（305）、第五电动滑轨（306）、第一连接板（307）、第一连接块（308）、刀片罩（309）、第一吸盘（310）、碎屑罩（311）、第一气管（312）、第一支撑板（313）、第六电动滑轨（314）、第二连接板（315）和第三连接板（316）；第一滑块（301）一侧与第四电动滑轨（302）进行滑动连接；第一滑块（301）另一侧与第五电动滑轨（306）进行滑动连接；第一滑块（301）上方侧面与第四收集箱（303）进行固接；第一滑块（301）上方中部与第三气缸（305）进行固接；第四电动滑轨（302）与工作台（1）进行固接；第四电动滑轨（302）与摆动疏松机构（4）进行固接；第五电动滑轨（306）与工作台（1）进行固接；第五电动滑轨（306）与摆动疏松机构（4）进行固接；第四收集箱（303）与第一把手（304）进行固接；第三气缸（305）伸缩端与第一连接板（307）进行固接；第一连接板（307）下方侧面通过连接杆与第一连接块（308）进行固接；第一连接块（308）与刀片罩（309）进行固接；刀片罩（309）外壁与碎屑罩（311）进行固接；刀片罩（309）内部与第一吸盘（310）进行固接；碎屑罩（311）外环面固接有四个第一气管（312）；四个第一气管（312）上方通过第一滑块（301）与第四收集箱（303）进行固接；第四收集箱（303）、第一把手（304）、第一连接块（308）、刀片罩（309）、第一吸盘（310）和碎屑罩（311）以第一滑块（301）中轴线为准呈对称设置；第一气管（312）呈矩形设置有四组；第一吸盘（310）下方设置有第一支撑板（313）；第一支撑板（313）底部依次与三组第六电动滑轨（314）进行固接；三组第六电动滑轨（314）一侧通过滑块与第二连接板（315）进行固接；三组第六电动滑轨（314）另一侧通过滑块与第三连接板（316）进行固接；第一支撑板（313）内中部两侧均设置有一个矩形孔槽；第一支撑板（313）一侧与工作台（1）进行固接；第一支撑板（313）另一侧与摆动疏松机构（4）进行固接。4.根据权利要求3所述的一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备，其特征是，碎屑罩（311）与第一气管（312）内部设置有通孔，可以实现将切割下来的碎屑进行吸离。5.根据权利要求4所述的一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备，其特征是，刀片罩（309）的底部四角均设置有V型延伸刀片，用于将软包电池进行切割。6.根据权利要求5所述的一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备，其特征是，摆动疏松机构（4）包括有第一支撑架（401）、第三传动杆（402）、第一皮带轮（403）、第二皮带轮（404）、第一锥齿轮（405）、第二锥齿轮（406）、第四传动杆（407）、第一联动拨盘（408）、第一传动圆柱（409）、第二联动拨杆（410）、第四连接板（411）、第一放置仓（412）、第二光杆（413）、第三光杆（414）、第一拨动杆（415）、第四支撑块（416）、第七电动滑轨（417）、第二支撑架（418）、第八电动滑轨（419）、第四气缸（420）、第五连接板（421）、第五气缸（422）、第六连接板（423）、第二支撑板（424）、第一电动推杆（425）和第一支撑台（426）；第一支撑架（401）与工作台（1）进行固接；第一支撑架（401）与第一传动杆（201）进行转动连接；第一支撑架（401）上方一侧与第四电动滑轨（302）进行固接；第一支撑架（401）上方另一侧与第五电动滑轨（306）进行固接；第一支撑架（401）与第一支撑板（313）进行固接；第一支撑架（401）与剥离机构（5）进行固接；第一支撑架（401）与分选机构（6）进行固接；第一支撑架（401）底部与第三传动杆（402）进行转动连接；第三传动杆（402）外表面一侧与第一皮带轮（403）进行固接；第三传动杆（402）外表面另一侧与第一锥齿轮（405）进行固接；第三传动杆（402）通过支架与工作台（1）进行固接；第一皮带轮（403）外环面通过皮带与第二皮带轮（404）进行传动连接；第二皮带轮（404）轴心与分选机构（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：向俭，
申请(专利权)人：向俭，
类型：发明
国别省市：