一种限压限流阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种限压限流阀，包括：阀体，阀体内具有阀体腔，阀体上具有分别与阀体腔相连通的第一通口和第二通口；自闭组件，自闭组件包括：拉杆和皮膜，拉杆和皮膜均设于阀体腔内，拉杆的一端伸出阀体，皮膜与拉杆的另一端连接，皮膜的外周与阀体的周侧连接；联动组件，联动组件设于阀体腔内，联动组件包括：连杆组件和密封件，密封件设于连杆组件上，密封件与第一通口密封配合，拉杆与连杆组件相正对；拉杆的另一端上和/或连杆组件上设有磁性件，磁性件用于使拉杆与连杆组件吸附配合。本实用新型专利技术具有超压、欠压自闭及过流切断功能，且流体通道流量稳定。且流体通道流量稳定。且流体通道流量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种限压限流阀


[0001]本技术涉及阀门的
，尤其涉及一种限压限流阀。

技术介绍

[0002]管道燃气自闭阀是户内燃气系统中使用较多的安全产品，其安装在灶具上游，当户内燃气系统的压力、流量出现异常时切断燃气，待故障原因查明、故障排除后人工恢复供气，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。
[0003]常见自闭阀的主要结构为膜片式结构，膜片式结构的主要特点是膜片作为主要驱动元件，燃气从膜片下腔通过，膜片上腔与大气连通，在燃气压力的作用下膜片上下移动，通过连杆控制阀瓣在轴向(水平方向)移动完成阀门的启闭。
[0004]目前，行业上的自闭阀主要存在自闭控制可靠性低，通道流量不稳定等问题。

技术实现思路

[0005]针对现有的自闭阀存在的上述问题，现旨在提供一种限压限流阀，具有超压、欠压自闭及过流切断功能，且流体通道流量稳定。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种限压限流阀，包括：
[0008]阀体，所述阀体内具有阀体腔，所述阀体上具有分别与所述阀体腔相连通的第一通口和第二通口；
[0009]自闭组件，所述自闭组件包括：拉杆和皮膜，所述拉杆和所述皮膜均设于所述阀体腔内，所述拉杆的一端伸出所述阀体，所述皮膜与所述拉杆的另一端连接，所述皮膜的外周与所述阀体的周侧连接；
[0010]联动组件，所述联动组件设于所述阀体腔内，所述联动组件包括：连杆组件和密封件，所述密封件设于所述连杆组件上，所述密封件与所述第一通口密封配合，所述拉杆与所述连杆组件相正对；
[0011]所述拉杆的另一端上和/或所述连杆组件上设有磁性件，所述磁性件用于使所述拉杆与所述连杆组件吸附配合。
[0012]上述的限压限流阀，其中，所述自闭组件还包括：提拉组件，所述提拉组件安装于所述阀体上，所述拉杆的一端与所述提拉组件连接。
[0013]上述的限压限流阀，其中，所述提拉组件包括：提钮、提示钮、限位钮和第一弹性件，所述限位钮设于所述阀体上，所述提钮滑动设于所述阀体上，所述提示钮套设于所述限位钮上，所述拉杆的一端贯穿所述阀体和所述限位钮，且与所述提示钮连接，所述第一弹性件的两端分别抵设于所述提钮与所述提示钮之间。
[0014]上述的限压限流阀，其中，所述连杆组件包括：连杆、杠杆和推杆，所述连杆的一端与所述拉杆的另一端相正对，所述杠杆的一端与所述连杆的另一端传动连接，所述推杆的
一端与所述杠杆的另一端传动连接，所述密封件设于所述推杆的另一端上，所述磁性件设于所述拉杆的另一端上和/或所述连杆上。
[0015]上述的限压限流阀，其中，所述推杆的周侧设有若干导流边，每一所述导流边的至少部分位于所述第一通口内，若干所述导流边分别与所述第一通口的周壁相抵，若干所述导流边沿所述推杆的圆周方向呈等间距设置，两相邻所述导流边之间形成流道；
[0016]所述推杆的外周的半径为r，若干所述导流边的外侧壁所形成的圆的半径为R，r：R为40％～60％。
[0017]上述的限压限流阀，其中，所述磁性件安装于所述连杆的一端上，所述磁性件与所述拉杆的另一端吸附配合。
[0018]上述的限压限流阀，其中，所述连杆组件还包括：支架，所述支架与所述阀体连接，所述连杆安装于所述支架内，且与所述支架滑动连接，所述杠杆与所述支架转动连接。
[0019]上述的限压限流阀，其中，所述杠杆的中部与所述支架转动连接，所述杠杆的一端伸入或贯穿所述连杆的另一端，所述杠杆的另一端伸入或贯穿所述推杆的一端。
[0020]上述的限压限流阀，其中，所述阀体上具备进口，所述进口处设有过流器组件，所述过流器组件包括：压盖、主体、导向盖和第二弹性件，所述压盖设于所述阀体的所述进口处，所述主体设于所述压盖上，所述主体上具有第三通口，所述导向盖与所述主体或所述压盖滑动配合，所述导向盖与所述第三通口密封配合，所述第二弹性件的两端分别与所述主体与所述导向盖之间，所述压盖上具有至少一第四通口，若干所述第四通口均朝向所述导向盖。
[0021]上述的限压限流阀，其中，所述阀体上还具有出口，所述阀体内位于所述出口与所述第二通口之间设有球阀组件，所述球阀组件包括：球体、两阀座、阀杆和手柄，所述球体活动设于所述阀体内，两所述阀座分别设于所述球体的两侧与所述阀体之间，所述阀杆的一端与所述球体连接，所述阀杆的另一端贯穿所述阀体，且与所述手柄连接。
[0022]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0023]本技术通过自闭组件、联动组件以及过流器组件等实现阀门超压、欠压、过流的高效自闭切断，并通过设置合理的流道腔体实现流量稳定。
附图说明
[0024]图1为本技术一种限压限流阀的整体结构剖视图；
[0025]图2为本技术一种限压限流阀的局部结构示意图；
[0026]图3为本技术一种限压限流阀的支架的结构示意图；
[0027]图4为本技术一种限压限流阀的支架的结构示意图；
[0028]图5为本技术一种限压限流阀的连杆的结构示意图；
[0029]图6为本技术一种限压限流阀的连杆的结构剖视图；
[0030]图7为本技术一种限压限流阀的推杆的结构示意图；
[0031]图8为本技术一种限压限流阀的推杆的结构剖视图；
[0032]图9为本技术一种限压限流阀的推杆的结构侧视图；
[0033]图10为本技术一种限压限流阀的过流器组件的结构剖视图；
[0034]附图中：1、阀体；2、自闭组件；3、联动组件；4、提拉组件；5、连杆组件；6、过流器组
件；7、球阀组件；8、上阀腔；9、下阀腔；10、阀体腔；11、第一通口；12、第二通口；13、第三通口；14、第四通口；15、进口；16、出口；17、主阀体；18、壳体；19、阀盖；21、拉杆；22、皮膜；31、密封件；32、磁性件；41、提钮；42、提示钮；43、限位钮；44、第一弹性件；51、连杆；52、杠杆；53、推杆；54、支架；55、连杆孔；56、销孔；57、限位孔；58、导流边；59、流道；60、销轴；61、压盖；62、主体；63、导向盖；64、第二弹性件；65、导向孔；71、球体；72、阀座；73、阀杆；74、手柄。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0036]图1为本技术一种限压限流阀的整体结构剖视图，图2为本技术一种限压限流阀的局部结构示意图，图3为本技术一种限压限流阀的支架的结构示意图，图4为本技术一种限压限流阀的支架的结构示意图，图5为本技术一种限压限流阀的连杆的结构示意图，图6为本技术一种限压限流阀的连杆的结构剖视图，图7为本技术一种限压限流阀的推杆的结构示意图，图8为本技术一种限压限流阀的推杆的结构剖视图，图9为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限压限流阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体内具有阀体腔，所述阀体上具有分别与所述阀体腔相连通的第一通口和第二通口；自闭组件，所述自闭组件包括：拉杆和皮膜，所述拉杆和所述皮膜均设于所述阀体腔内，所述拉杆的一端伸出所述阀体，所述皮膜与所述拉杆的另一端连接，所述皮膜的外周与所述阀体的周侧连接；联动组件，所述联动组件设于所述阀体腔内，所述联动组件包括：连杆组件和密封件，所述密封件设于所述连杆组件上，所述密封件与所述第一通口密封配合，所述拉杆与所述连杆组件相正对；所述拉杆的另一端上和/或所述连杆组件上设有磁性件，所述磁性件用于使所述拉杆与所述连杆组件吸附配合。2.根据权利要求1所述限压限流阀，其特征在于，所述自闭组件还包括：提拉组件，所述提拉组件安装于所述阀体上，所述拉杆的一端与所述提拉组件连接。3.根据权利要求2所述限压限流阀，其特征在于，所述提拉组件包括：提钮、提示钮、限位钮和第一弹性件，所述限位钮设于所述阀体上，所述提钮滑动设于所述阀体上，所述提示钮套设于所述限位钮上，所述拉杆的一端贯穿所述阀体和所述限位钮，且与所述提示钮连接，所述第一弹性件的两端分别抵设于所述提钮与所述提示钮之间。4.根据权利要求1所述限压限流阀，其特征在于，所述连杆组件包括：连杆、杠杆和推杆，所述连杆的一端与所述拉杆的另一端相正对，所述杠杆的一端与所述连杆的另一端传动连接，所述推杆的一端与所述杠杆的另一端传动连接，所述密封件设于所述推杆的另一端上，所述磁性件设于所述拉杆的另一端上和/或所述连杆上。5.根据权利要求4所述限压限流阀，其特征在于，所述推杆的周侧设有若干导流边，每一所述导流边的至少部分位于所述第一通口内，若干所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：严荣杰，柴军，王刚，蔡小飞，杨荣，
申请(专利权)人：宁波杰克龙精工有限公司，
类型：新型
国别省市：