一种高性能聚氨酯弹性体及应用该弹性体的电缆制造技术

本发明专利技术涉及电缆制造技术领域，具体为一种高性能聚氨酯弹性体及应用该弹性体的电缆,该弹性体包括沿该弹性体圆周外表面的切线方向延伸分布的上压突出部、设置在该弹性体圆周外表面上且位于上压突出部下方的下压抵合部，上压突出部与下压抵合部半错开分布。本发明专利技术通过在高性能聚氨酯弹性体的外表面设置一体式结构的上压突出部、下压抵合部，通过上压突出部受力变形后下压，与下压抵合部形成具有较强抗压性能的三角形闭合空腔，来提高高性能聚氨酯弹性体的抗压性能；通过应用高性能聚氨酯弹性体，以及设置带有弧形凹槽的抗压中心导体，更进一步地提高电缆的耐压能力，满足了海上漂浮电缆所需要的耐压要求。电缆所需要的耐压要求。电缆所需要的耐压要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能聚氨酯弹性体及应用该弹性体的电缆


[0001]本专利技术涉及电缆制造
，具体为一种高性能聚氨酯弹性体及应用该弹性体的电缆。

技术介绍

[0002]当前海上漂浮电缆除高温、高湿、盐雾腐蚀等恶劣条件以外，海上漂浮电缆还随浮式机组在波浪和风联合作用下不断移动，在上述静态
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动态环境共同作用下，电缆材料内部微观结构极易发生不可控变化，致使其遭到破坏，严重影响其使用寿命。
[0003]聚氨酯弹性体是一种主链上含有大量的氨基甲酸酯基团高分子材料，由异氰酸酯与多元醇(聚醚、聚酯)反应的一类硬段和软段交替的嵌段共聚物。聚氨酯具有力学性能好、高弹性、断裂伸长大的特点，并且具有优异的耐磨性、耐化学药品性、耐撕裂性、减震性能好。通过对聚氨酯弹性体进行改性以及配方设计，并将聚氨酯弹性体应用到海上漂浮电缆中，解决了上述问题。
[0004]但由于海上漂浮电缆有时也会铺设在水深大于100米深水区中，因此就需要电缆具有较高的耐压能力。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术提出了一种高性能聚氨酯弹性体及应用该弹性体的电缆。以提高电缆的耐压能力，从而提高电缆的使用寿命。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种高性能聚氨酯弹性体，其材质为异氰酸酯与多元醇反应的一类硬段和软段交替的嵌段共聚物，该弹性体的外表面沿圆周均布有若干组以提高抗压能力的抗压组件，每组抗压组件均包括：
[0008]沿该弹性体圆周外表面的切线方向延伸分布的上压突出部、设置在该弹性体圆周外表面上且位于上压突出部下方的下压抵合部，上压突出部与下压抵合部半错开分布，上压突出部与下压抵合部之间的空隙处，在上压突出部受到外界压力下压贴合至下压抵合部上后，形成具有提高抗压性能的闭合空腔。
[0009]优选地，闭合空腔的横截面呈三角形结构。
[0010]优选地，每组抗压组件中的上压突出部与相邻的抗压组件中的下压抵合部为一体式结构。
[0011]一种应用高性能聚氨酯弹性体的电缆，包括高性能聚氨酯弹性体护套，若干个导体分缆，还包括抗压中心导体，若干个导体分缆沿圆周方向分布在抗压中心导体四周，导体分缆的内侧表面内凹卡放在抗压中心导体上，外侧表面从内向外依次包覆有抗拉层、防护层、阻水层，高性能聚氨酯弹性体护套包覆在阻水层外部。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，抗压中心导体上设有若干个呈圆周均布且轴线方向延伸的弧形凹槽，弧形凹槽的圆心半径与导体分缆的半径相适配。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，抗压中心导体为PVC导体。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，导体分缆包括导体、包覆在导体外的绝缘层。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，抗拉层采用玻璃纤维绕包而成。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，防护层为采用抗磁金属纤维编织的纤维编织层。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，阻水层采用聚氨酯类防水材料制成。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]与现有技术相比，本专利技术通过在高性能聚氨酯弹性体的外表面设置一体式结构的上压突出部、下压抵合部，通过上压突出部受力变形后下压，与下压抵合部形成具有较强抗压性能的三角形闭合空腔，来提高高性能聚氨酯弹性体的抗压性能；通过应用高性能聚氨酯弹性体，以及设置带有弧形凹槽的抗压中心导体，更进一步地提高电缆的耐压能力，满足了海上漂浮电缆所需要的耐压要求。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0021]图1为本专利技术中高性能聚氨酯弹性体的结构示意图；
[0022]图2为图1中的A处放大结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中电缆的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术电缆中抗压中心导体的结构示意图。
[0025]图中：1、高性能聚氨酯弹性体护套；11、上压突出部；12、下压抵合部；13、闭合空腔；2、阻水层；3、防护层；4、抗拉层；5、绝缘层；6、导体；7、抗压中心导体；71、弧形凹槽。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本专利技术进一步阐述。
[0027]如图1和图2所示，一种高性能聚氨酯弹性体，其材质为异氰酸酯与多元醇反应的一类硬段和软段交替的嵌段共聚物，该弹性体的外表面沿圆周均布有二十组以提高抗压能力的抗压组件。每组抗压组件均包括沿该弹性体圆周外表面的切线方向延伸分布的上压突出部11、设置在该弹性体圆周外表面上且位于上压突出部11下方的下压抵合部12。所述上压突出部11与下压抵合部12半错开分布，这使得上压突出部11的下半部分与下压抵合部12一侧之间留有空隙，上压突出部11的底面与下压抵合部12的顶面之间具有一定间距，正常状态下，空隙为呈敞开状态与外界连通。当上压突出部11受到外界压力，下压变形时会贴合到下压抵合部12的顶面，此时，上压突出部11的底面与下压抵合部12的顶面之间的间距消失，空隙处形成截面为三角形结构的闭合空腔13。利用三角形具有稳定性的特性，闭合空腔13具有很强的抗压效果，从而大大提高了高性能聚氨酯弹性体的抗压性能。
[0028]此外，每组抗压组件中的上压突出部11与相邻的抗压组件中的下压抵合部12为一体式结构，使得两两抗压组件之间没有间隙，彼此连接，使得高性能聚氨酯弹性的体抗压性能分布均匀。
[0029]如图3所示，一种应用高性能聚氨酯弹性体的电缆，包括高性能聚氨酯弹性体护套1，四个导体分缆，还包括位于中心的抗压中心导体7，四个导体分缆沿圆周方向分布在抗压
中心导体7四周，导体分缆的内侧表面内凹卡放在抗压中心导体7上，外侧表面从内向外依次包覆有抗拉层4、防护层3、阻水层2，高性能聚氨酯弹性体护套1包覆在阻水层2外部。
[0030]如图4所示，所述抗压中心导体7上设有四个呈圆周均布且轴线方向延伸的弧形凹槽71，四个弧形凹槽71的圆心半径与导体分缆的半径相适配，以使得导体分缆更好地卡放在弧形凹槽71内。通过弧形凹槽71的设置，所述抗压中心导体7在起到抗压性能的基础上，还起到了定位的作用，避免四个导体分缆受外界扭力影响。
[0031]进一步地，抗压中心导体7为PVC导体。具有较好的柔性效果和较强的抗冲击性，并且还具有绝缘效果。
[0032]每个导体分缆均包括导体6、包覆在导体6外的绝缘层5。所述导体6为镀锌铜丝。
[0033]所述抗拉层4采用玻璃纤维绕包而成。
[0034]所述防护层3为采用抗磁金属纤维编织的纤维编织层。提高了电缆的防护和抗电磁干扰等性能。
[0035]所述阻水层2采用聚氨酯类防水材料制成。
[0036]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能聚氨酯弹性体，其材质为异氰酸酯与多元醇反应的一类硬段和软段交替的嵌段共聚物，其特征在于：该弹性体的外表面沿圆周均布有若干组以提高抗压能力的抗压组件，每组抗压组件均包括：沿该弹性体圆周外表面的切线方向延伸分布的上压突出部(11)、设置在该弹性体圆周外表面上且位于上压突出部(11)下方的下压抵合部(12)，上压突出部(11)与下压抵合部(12)半错开分布，上压突出部(11)与下压抵合部(12)之间的空隙处，在上压突出部(11)受到外界压力下压贴合至下压抵合部(12)上后，形成具有提高抗压性能的闭合空腔(13)。2.根据权利要求1所述的一种高性能聚氨酯弹性体，其特征在于：闭合空腔(13)的横截面呈三角形结构。3.根据权利要求2所述的一种高性能聚氨酯弹性体，其特征在于：每组抗压组件中的上压突出部(11)与相邻的抗压组件中的下压抵合部(12)为一体式结构。4.一种应用权利要求1至3中任一项所述的高性能聚氨酯弹性体的电缆，包括高性能聚氨酯弹性体护套(1)，若干个导体分缆，其特征在于：还包括抗压中心导体(7)，若干个导体分缆沿圆周方向分布在抗压中心导体(7)四周，导体分缆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓宝，郭守恒，肖本国，孙磊，张驰，何立群，唐小龙，
申请(专利权)人：安徽国电电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：