一种散热型变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热型变压器骨架，属于变压器骨架技术领域。包括绕线筒和两个分别位于绕线筒两端的限位挡板，绕线筒包括内筒和与内筒之间存在间距的外筒，内筒的横截面呈矩形，外筒的横截面呈圆形，外筒位于内筒之外，外筒上设置有四个分别位于内筒四个棱角处的通风缺口，限位挡板上开设有位于内筒和外筒之间的通风口。本实用新型专利技术具有散热性能好等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型变压器骨架


[0001]本技术属于变压器骨架
，涉及一种散热型变压器骨架。

技术介绍

[0002]变压器由骨架、绕制在骨架上的漆包线和位于骨架中心插孔内的磁芯组成，骨架的中部具有供磁芯插入和固定的中心插孔，一般为矩形，因此，供漆包线绕制的绕线筒的外壁也一般呈矩形，绕线筒和绕线筒两端的挡墙形成漆包线的绕制空间，漆包线以一定张力绕制在绕线筒外，由于呈矩形的绕线筒上棱角的存在，漆包线在棱角处弯折，一方面容易造成漆包线涂层受损，影响绝缘性，另一方面会造成绕线不够紧致，有松动的可能。
[0003]另外，变压器工作过程中绕组产生一定热量，部分变压器骨架在绕线筒外壁设置有通风条，以提高散热性能，但是，这种方式也存在使漆包线在通风条处弯折的弊端，同样会影响绕线的紧致和漆包线漆膜的保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种散热型变压器骨架，本技术所要解决的技术问题是如何优化结构，使变压器骨架利于散热。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种散热型变压器骨架，包括绕线筒和两个分别位于绕线筒两端的限位挡板，其特征在于，所述绕线筒包括内筒和与内筒之间存在间距的外筒，所述内筒的横截面呈矩形，所述外筒的横截面呈圆形，所述外筒位于内筒之外，所述外筒上设置有四个分别位于内筒四个棱角处的通风缺口，所述限位挡板上开设有位于内筒和外筒之间的通风口。
[0006]进一步的，所述外筒为网状结构。
[0007]进一步的，所述内筒的两条邻边之间通过弧形曲面平滑过渡。
[0008]进一步的，所述限位挡板上具有引线槽和针脚。
[0009]漆包线绕制在外筒之外的两个限位挡板之间，线圈产生的热量可由通风缺口、内筒和外筒之间的间距、通风口排出骨架之外，使变压器的散热性能大大提升，另外，在外筒上绕制漆包线不存在棱角，使漆包线平滑，绕制完成后也不容易松动。
附图说明
[0010]图1是本变压器骨架的立体结构示意图。
[0011]图2是本变压器骨架的横截面图。
[0012]图中，1、限位挡板；21、内筒；22、外筒；3、通风缺口；4、通风口；5、引线槽；6、针脚。
具体实施方式
[0013]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0014]如图1和图2所示，散热型变压器骨架包括绕线筒和两个分别位于绕线筒两端的限位挡板1，绕线筒包括内筒21和与内筒21之间存在间距的外筒22，内筒21的横截面呈矩形，外筒22的横截面呈圆形，外筒22位于内筒21之外，外筒22上设置有四个分别位于内筒21四个棱角处的通风缺口3，限位挡板1上开设有位于内筒21和外筒22之间的通风口4。外筒22为网状结构，当然，也可以是不通风的结构。
[0015]内筒21的两条邻边之间通过弧形曲面平滑过渡，内筒21的棱角至内筒中心的距离和外筒22的半径相同，确保漆包线绕制时相对平滑。
[0016]限位挡板1上具有引线槽5和针脚6。
[0017]漆包线绕制在外筒22之外的两个限位挡板1之间，线圈产生的热量可由通风缺口3、内筒21和外筒22之间的间距、通风口4排出骨架之外，使变压器的散热性能大大提升，另外，在外筒22上绕制漆包线不存在棱角，使漆包线平滑，绕制完成后也不容易松动。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热型变压器骨架，包括绕线筒和两个分别位于绕线筒两端的限位挡板(1)，其特征在于，所述绕线筒包括内筒(21)和与内筒(21)之间存在间距的外筒(22)，所述内筒(21)的横截面呈矩形，所述外筒(22)的横截面呈圆形，所述外筒(22)位于内筒(21)之外，所述外筒(22)上设置有四个分别位于内筒(21)四个棱角处的通风缺口(3)，所述限位挡板(1)上开设有位...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶凡，
申请(专利权)人：湖北鑫汇阳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：