一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法技术

本发明专利技术提供了一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法，用于消除球磨机筒体内壁上，衬板之间形成的间隙，包括以下步骤：S1：轴向打点；S2：轴向安装；S3：调整衬板；S4：填充限制；S5：径向打点；S6：径向安装；本发明专利技术的有益效果：在对于球磨机筒体内壁进行铺设衬板时，通过S3步骤，能使得原有的30mm～120mm的间隙，分离成多组的20mm～30mm间隙，之后对于分离后的间隙进行S4步骤，较小的间隙与较大的间隙相比，能使得衬板之间的紧密、牢固的连接在一起，在球磨机筒体进行工作时，能够有效的保证内衬的使用寿命，而且在进行操作的过程中不需要对于衬板进行切割，能够有效的提高衬板安装的效率。能够有效的提高衬板安装的效率。能够有效的提高衬板安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法


[0001]本专利技术涉及球磨机
，尤其涉及一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
[0003]随着大型球磨机设备的在矿山、冶炼行业的广泛使用，作为主要消耗部件的衬板也不断的被研究应用，磁性衬板作为一种新型材料得到迅速推广，综合效益十分显著，逐步取代普通高锰钢衬板。
[0004]在衬板的安装过程中，由于大型球迷机筒体的衬板数量较多，安装的过程中容易出现偏差，即衬板在轴向、径向合拢时，会出现间隙，而现有的处理方法是通过无齿锯进行切割衬板，对于间隙处进行填补，而这样操作效率较低，而且切割的难度较低，容易影响整体的生产效益。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法，用于消除球磨机筒体内壁上，衬板之间形成的间隙，包括以下步骤：
[0008]S1：轴向打点
[0009]从球磨机筒体的端盖处，对于球磨机筒体内壁进行打点处理，且打点方向按照球磨机筒体轴向进行；
[0010]S2：轴向安装
[0011]将衬板依次铺设在轴向打点处，衬板沿球磨机筒体轴向安装成圈；
[0012]S3：调整衬板
[0013]衬板轴向安装后，首尾两组衬板之间间隙介于30mm～120mm之间时，将最后2～4块衬板两两之间的间距扩大至20mm～30mm，使得间隙分割成若干份20mm～30mm的间隙；
[0014]S4：填充限制
[0015]对于若干份20mm～30mm的间隙进行填充处理，直至间隙完全消除；
[0016]S5：径向打点
[0017]对于球磨机筒体端盖处进行打点处理，且打点方向按照球磨机筒体径向进行；
[0018]S6：径向安装
[0019]将衬板依次铺设在径向打点处，衬板沿球磨机筒体径向安装在端盖上，若安装过程中出现间隙，重复S3、S4直至间隙完全消除。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述S3调整衬板中，衬板轴向安装后，首尾两组衬板之间间隙介于20mm～30mm之间时，直接进入S4填充限制中，消除间隙。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述S1轴向打点、S5径向打点中，需消除待铺设衬板区域的所有矿浆、橡胶等，直至裸露出球磨机筒体的金属本体。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述S2轴向安装、S5径向打点中，球磨机筒体内壁表面允许最高凸起高度为1mm，球磨机筒体内壁表面凹陷允许最大面积为10*10mm。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述球磨机筒体内壁存在超出1mm以上凸起，需进行打磨平整；所述球磨机筒体内壁凹陷处任一方向尺寸大于10mm，需进行焊接修补，且打磨平整。
[0024]作为上述技术方案的改进，所述衬板为磁性材料制成，所述间隙填充材料采用木条、钢条等。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]1、在对于球磨机筒体内壁进行铺设衬板时，通过S3步骤，能使得原有的30mm～120mm的间隙，分离成多组的20mm～30mm间隙，之后对于分离后的间隙进行S4步骤，较小的间隙与较大的间隙相比，能使得衬板之间的紧密、牢固的连接在一起，在球磨机筒体进行工作时，能够有效的保证内衬的使用寿命，而且在进行操作的过程中不需要对于衬板进行切割，能够有效的提高衬板安装的效率。
[0027]2、将较大的间隙分离成多组较小的间隙，在进行S4步骤时，能方便工作人员对于填充料进行切割处理，方便进行快速的消除间隙工作，以提高整体的安装效率。
[0028]3、通过将较大的间隙分离成多组较小的间隙，在进行合拢衬板的过程中，不需要衬板进行返厂返工处理，在进行安装的过程中，能提高安装的效率，继而能提高生产的效益。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例所述消除间隙的方法的流程示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例所述衬板、球磨机筒体连接的结构示意图。
[0031]图中：10.衬板；20.间隙；30.球磨机筒体。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0034]实施例
[0035]如图1和图2所示，本实施例所述一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法，用用于消除球磨机筒体30内壁上，衬板10之间形成的间隙20，包括以下步骤：
[0036]S1：轴向打点
[0037]从球磨机筒体30的端盖处，对于球磨机筒体30内壁进行打点处理，且打点方向按照球磨机筒体30轴向进行；
[0038]S2：轴向安装
[0039]将衬板10依次铺设在轴向打点处，衬板10沿球磨机筒体30轴向安装成圈；
[0040]S3：调整衬板
[0041]衬板10轴向安装后，首尾两组衬板10之间间隙20介于30mm～120mm之间时，将最后2～4块衬板10两两之间的间距扩大至20mm～30mm，使得间隙20分割成若干份20mm～30mm的间隙20；
[0042]S4：填充限制
[0043]对于若干份20mm～30mm的间隙20进行填充处理，直至间隙20完全消除；
[0044]S5：径向打点
[0045]对于球磨机筒体30端盖处进行打点处理，且打点方向按照球磨机筒体30径向进行；
[0046]S6：径向安装
[0047]将衬板10依次铺设在径向打点处，衬板10沿球磨机筒体30径向安装在端盖上，若安装过程中出现间隙20，重复S3、S4直至间隙20完全消除。
[0048]本实施例中，衬板10的宽度为190mm，在对于球磨机筒体30内壁进行铺设衬板10时，通过S3步骤，能使得原有的30mm～120mm的间隙20，分离成多组的20mm～30mm间隙20，之后对于分离后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法，用于消除球磨机筒体(30)内壁上，衬板(10)之间形成的间隙(20)，其特征在于：包括以下步骤：S1：轴向打点从球磨机筒体(30)的端盖处，对于球磨机筒体(30)内壁进行打点处理，且打点方向按照球磨机筒体(30)轴向进行；S2：轴向安装将衬板(10)依次铺设在轴向打点处，衬板(10)沿球磨机筒体(30)轴向安装成圈；S3：调整衬板衬板(10)轴向安装后，首尾两组衬板(10)之间间隙(20)介于30mm～120mm之间时，将最后2～4块衬板(10)两两之间的间距扩大至20mm～30mm，使得间隙(20)分割成若干份20mm～30mm的间隙(20)；S4：填充限制对于若干份20mm～30mm的间隙(20)进行填充处理，直至间隙(20)完全消除；S5：径向打点对于球磨机筒体(30)端盖处进行打点处理，且打点方向按照球磨机筒体(30)径向进行；S6：径向安装将衬板(10)依次铺设在径向打点处，衬板(10)沿球磨机筒体(30)径向安装在端盖上，若安装过程中出现间隙(20)，重复S3、S4直至间隙(20)完全消除。2.根据权利要求1所述的一种球磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志强，彭建，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：