【技术实现步骤摘要】
一种带内网格筋筒形件辊挤成形模具
[0001]本专利技术涉及带内网格筋筒形件成形领域。
技术介绍
[0002]如今高新技术的产业和规模飞速发展，诸如航空航天和兵工导弹系统都试图寻找有效降低成本并提高性能的解决方案，那么如何有效降低产品重量的同时进行优化结构设计以维持之前的强度成为了主要探讨的问题。在结构轻量化的趋势下，设计薄壁零件通常是人们减重工件的首选，所以加强网格内筋是主要手段之一，在内部添加合适位置和尺寸的加强筋可以使薄壁工件在减轻重量的同时还保证了结构的质量和强度。如今生产带网格内筋工件主要采用铸造和厚壁管切削加工：铸造的生产易于产生废品，铸件组织不够致密，存在疏松多孔等各类缺陷，晶粒粗大，无法满足较高的力学性能需求；切削加工是将厚壁管材或棒料放入机床中进行机加工得到所需形状的工件，但材料利用率和生产效率极低，且因为机加工会破坏原先完整的金属流线，影响产品的可靠性：旋压成形技术是一种先进制造技术，能够实现材料的精确成形，材料利用率高，产品性能好，在航空航天领域和兵工已获得广泛的应用。但旋压成形时需要旋轮多次往复旋压，
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带内网格筋筒形件辊挤成形模具，其特征在于：包括纵筋主体（1）、横向筋片（2）、插销（3）、空心套筒（4）、辊压模具（5）和卸料装置（6），横向筋片（2）提供所有的横向筋槽（2
‑
2），横向筋片（2）与纵筋主体（1）装配完成后在周侧形成纵向筋槽（2
‑
1），纵向筋槽（2
‑
1）均匀布置在纵筋主体(1)的周侧部，横向筋片（2）内侧有滑杆（2
‑
3）位于其圆弧面背面的中央，纵筋主体（1）的下部周侧有梯形截面的第一滑槽（1
‑
1）和横向筋片（2）内侧的梯形截面的滑杆（2
‑
3）相对应，第一滑槽（1
‑
1）的长度等于滑杆（2
‑
3）的长度。2.根据权利要求1所述的一种带内网格筋筒形件辊挤成形模具，其特征在于：在横向筋片（2）上有第一通孔，在纵筋主体（1）的第一滑槽（1
‑
1）中有与第一通孔对应的第一销孔，通过在第一销孔和第一通孔插入插销（3）在搬运过程固定横向筋片（2）。3.根据权利要求1所述的一种带内网格筋筒形件辊挤成形模具，其特征在于：纵筋主体（1）为上部带外螺纹的台阶状的圆柱体，即为一个螺柱，空心套筒（4）为内部空间为台阶状的套筒，带外螺纹的圆柱体插入空心套筒（4）后使用滚珠和压板以及双层螺母固定在空心套筒（4）内部的台阶处，压板与空心套筒（4）下方的台阶处中间夹有滚珠为下端的纵筋主体（1）及横向筋片（2）的组合...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝红，魏增，段亚利，宁生鹏，孟模，李旭斌，张治民，何金文，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：
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