一种导辊升降装置及分切机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种导辊升降装置及分切机，该升降装置包括第一支架、第二支架和导辊组件，所述导辊组件设置在所述第一支架和第二支架之间，所述导辊组件包括多根导辊，所述升降装置还包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆相互平行，所述第一丝杆和所述第二丝杆上分别螺纹连接有一螺母，所述导辊组件两端分别固定连接在所述螺母上，所述第一丝杆和所述第二丝杆与一动力机构连接，所述动力机构驱动所述第一丝杆和所述第二丝杆同步转动。本实用新型专利技术提供的导辊升降装置，在自动升降过程中，能够保证导辊组件升降时单侧和两侧的同步性和稳定性，实现导辊组件的同步、平稳、精密升降。精密升降。精密升降。

【技术实现步骤摘要】
一种导辊升降装置及分切机


[0001]本技术涉及珍珠棉加工设备
，具体涉及一种导辊升降装置及分切机。

技术介绍

[0002]目前，在珍珠棉加工制作中，分切珍珠棉是一个比较重要的工序，而在分切时，需要通过输送机构将珍珠棉输送到分切装置指定位置进行分切。目前，现有分切机中的珍珠棉输送机构均为通过链传动带动四根螺纹丝杆升降，由于链传动自身固有的间隙，导致四根丝杆无法同步转动，且丝杆有四根，其加工及安装调试精度均要求极高，很难实现四根丝杆的同步转动，直接影响分切机的分切精度，且容易造成设备发生故障。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种导辊升降装置及分切机，有效实现了导辊的同步精密升降，提高了分切机切割的精度。
[0004]为了实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案：
[0005]一种导辊升降装置包括第一支架、第二支架和导辊组件，所述导辊组件设置在所述第一支架和第二支架之间，其特征在于，所述导辊组件包括多根导辊，所述升降装置还包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆固定连接在所述第一支架内部，所述第二丝杆固定连接在所述第二支架内部，所述第一丝杆和所述第二丝杆相互平行，所述第一丝杆和所述第二丝杆上分别螺纹连接有一螺母，所述导辊组件两端分别固定连接在所述螺母上，所述第一丝杆和所述第二丝杆与一动力机构连接，所述动力机构驱动所述第一丝杆和所述第二丝杆同步转动。
[0006]在一些实施例中，所述动力机构包括传动杆、转向器、电机，所述传动杆的两端分别通过一所述转向器与所述第一丝杆和所述第二丝杆连接，且所述传动杆分别与所述第一丝杆、所述第二丝杆垂直，所述电机驱动所述传动杆带动所述第一丝杆和所述第二丝杆转动。
[0007]在一些实施例中，所述传动杆两端分别通过第一联轴器与转向器连接。
[0008]在一些实施例中，所述第一丝杆和所述第二丝杆分别通过第二联轴器与所述转向器连接。
[0009]在一些实施例中，所述第一支架和所述第二支架包括两块平行设置的第一连接板和第二连接板，所述第一丝杆和所述第二丝杆的两端分别通过轴承座固定连接在所述第一连接板和所述第二连接板之间。
[0010]在一些实施例中，所述导辊组件还包括两块平行对称设置的第三连接板，所述多根导辊的两端固定连接在对应的所述第三连接板上，所述多根导辊对称地分布在两块第三连接板之间，两块所述第三连接板的中间位置分别固定连接在对应的所述螺母上。
[0011]在一些实施例中，所述第一连接板和所述第二连接板之间固定连接有多根导柱。
[0012]在一些实施例中，所述第三连接板通过滑动模块与导柱连接。
[0013]本技术还提供了一种分切机，包括机架、切割机构、输送机构和控制器，所述输送机构包括上述导辊升降装置。
[0014]在一些实施例中，所述控制器控制电机带动所述导辊升降装置进行上下自动升降。
[0015]如上所述，本技术提供的导辊升降装置，在自动升降过程中，能够保证导辊组件升降时单侧和两侧的同步性和稳定性，实现导辊组件的同步、平稳、精密升降；本技术提供的分切机，保证了珍珠棉在输送过程中不偏移，提高了送料的同步性和稳定性，从而提高了切割的精准度，也能减少分切机发生故障的次数，提高分切机的使用率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的一种导辊升降装置的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处放大图。
[0019]图3为图1中B处放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
第一支架，11
‑
第一连接板，12第二连接板，13
‑
导柱；
[0022]2‑
第二支架；
[0023]3‑
导辊组件，31
‑
导辊，32
‑
第三连接板，33
‑
滑块模块，34
‑
固定座；
[0024]4‑
动力机构，41
‑
传动杆，42
‑
转向器，43
‑
第一联轴器，44
‑
第二联轴器；
[0025]5‑
第一丝杆；6
‑
第二丝杆；7
‑
螺母；8
‑
轴承座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1和图2所示，一种导辊升降装置包括第一支架1、第二支架2、导辊组件3、动力机构4、第一丝杆5和第二丝杆6，导辊组件3设置在第一支架1和第二支架2之间，第一支架1和第二支架2分别包括第一连接板11和第二连接板12，两块连接板平行设置，第一丝杆5和第二丝杆6例如为滚珠丝杆，第一丝杆5和第二丝杆6相互平行，第一丝杆5的两端分别通过一承座8固定连接在第一支架1的两块连接板之间，第一丝杆6的两端分别通过一轴承座8固定连接在第二支架2的两块连接板之间，轴承座8中设置有轴承，加强连接稳固性，第一丝杆5和第二丝杆6上分别螺纹连接有一螺母7，例如为滚珠螺母，导辊组件3的两端分别固定连接在对应的螺母7上，动力机构4能够同时驱动第一丝杆5和第二丝杆6同轴转动，驱动螺母7进行竖直移动，进而使导辊组件3实现上下升降。
[0028]如图1所示，在第一支架1和第二支架2中，第一连接板11和第二连接板12之间还设
置有4根导柱13，可以提高第一支架1和第二支架2的稳定性，导柱13的数量还可以是其它数量，例如5根、6根、7根、8根等等，多根导柱13可以均匀或对称设置在第一连接板11和第二连接板12之间。
[0029]如图1和图2所示，导辊组件3包括两根平行设置的导辊31和两块平行对称设置的第三连接板32，两根导辊31对称地固定连接在两块第三连接板32上，使第三连接板32的重心不偏移，每块第三连接板32的中间位置与螺母7固定连接，例如通过一与螺母7相匹配的固定座34与螺母7固定连接。导辊组件3中导辊31的数量还可以为1根、2根、3根、4根、5根等等，为了提高导辊升降装置的稳定性，多根导辊31可以对称地设置在两块第三连接板32之间，使第三连接板32的重心不偏移。第三连接板32还可以通过滑动模块与导柱13连接，例如通过一直线滑动模块33与导柱13连接，使第三连接板32可以沿导柱13竖直滑动，既提高了升降装置的稳定性，也能保证导辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导辊升降装置，包括第一支架、第二支架和导辊组件，所述导辊组件设置在所述第一支架和所述第二支架之间，其特征在于，所述导辊组件包括多根导辊，所述升降装置还包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆固定连接在所述第一支架内部，所述第二丝杆固定连接在所述第二支架内部，所述第一丝杆和所述第二丝杆相互平行，所述第一丝杆和所述第二丝杆上分别螺纹连接有一螺母，所述导辊组件两端分别固定连接在所述螺母上，所述第一丝杆和所述第二丝杆与一动力机构连接，所述动力机构驱动所述第一丝杆和所述第二丝杆同步转动。2.根据权利要求1所述的导辊升降装置，其特征在于，所述动力机构包括传动杆、转向器、电机，所述传动杆的两端分别通过一所述转向器与所述第一丝杆和所述第二丝杆连接，且所述传动杆分别与所述第一丝杆、所述第二丝杆垂直，所述电机驱动所述传动杆带动所述第一丝杆和所述第二丝杆转动。3.根据权利要求2所述的导辊升降装置，其特征在于，所述传动杆两端分别通过第一联轴器与转向器连接。4.根据权利要求2所述的导辊升降装置，其特征在于，所述第一丝杆和所述第二丝杆分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱壮伟，
申请(专利权)人：常州远腾包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：