本申请涉及纺织加工领域，尤其涉及一种重力毯生产设备及其加工工艺，其技术方案是，一种重力毯生产设备，包括包括机体、沿机体长度方向进行设置的传送装置、设置在机体上且位于传送装置上方的横向划分装置、竖向划分装置和设置在传送装置上方的压平装置。本申请具有提高重力毯的质量，便于生产重力毯的效果。便于生产重力毯的效果。便于生产重力毯的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种重力毯生产设备及其加工工艺
[0001]本申请涉及纺织加工的领域，尤其是涉及一种重力毯生产设备及其加工工艺。
技术介绍
[0002]重力毯是一种分量较重的毯子，目的在人们使用时，可以一定程度上限制人们的行动。重力毯主要是运用深度接触压力原理，刺激身体上的压力点，达到一种放松神经系统、舒缓情绪的功效。
[0003]现有重力毯加工是将两层布料进行缝合，留出多个用于填充重力珠的空间，重力珠进入布料内后，通过缝纫设备将布料进行缝制形成类似布袋，布袋便于装取重力珠，提高重力珠在布料内的稳定性。但是在缝合过程中，重力珠会移动，影响缝纫设备的缝制效果。
技术实现思路
[0004]为了提高重力毯的质量，便于生产重力毯，本申请提供一种重力毯生产设备及其加工工艺。
[0005]一方面，本申请提供的一种重力毯生产设备，采用如下的技术方案：一种重力毯生产设备，包括机体、沿机体长度方向进行设置的传送装置、设置在机体上且位于传送装置上方的横向划分装置、竖向划分装置和设置在传送装置上方的压平装置。
[0006]通过采用上述技术方案，机体提高传送装置、横向划分装置、竖向划分装置和压平装置的稳定性，传送装置对装载了重力珠的布袋进行传送，横向划分装置便于对布袋内的重力珠进行横向划分，竖向划分装置便于将横向划分好的重力珠再进行竖向划分，压平装置便于对布袋内的重力珠进行压平，均匀各个部位重力珠的数量，便于横向划分装置和竖向划分装置划分布袋内的重力珠，提高重力珠在布袋内的稳定性，便于后续缝制布袋。
[0007]优选的，所述压平装置包括设置在机体上的压辊和用于驱动压辊进行转动的驱动电机，所述压辊的两端设有定位块，所述驱动电机的输出端与定位块连接。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动压辊对布袋进行压平，将布袋内的重力珠压匀，提高重力珠在布袋内分布的均匀性，定位块便于驱动电机驱动压辊进行转动，提高压辊在转动过程中的稳定性。
[0009]优选的，所述定位块上套设有控制管，所述控制管内设有套设在定位块上的轴承，所述控制管的两端设有调节块，所述调节块上开设有螺纹孔，所述机体沿高度方向开设有调节槽，所述调节块通过螺栓固定在机体上。
[0010]通过采用上述技术方案，控制管提高定位块在机体上的稳定性，轴承便于定位块进行转动，便于驱动电机驱动压辊进行转动，调节块提高控制管在机体上的稳定性，调节槽便于调节控制管的上下高度，螺纹孔便于螺栓将调节块固定在机体上，提高压辊在机体上的稳定性。
[0011]优选的，所述机体沿宽度方向设有用于安装横向划分装置的安装座一，所述横向
划分装置包括设置在安装座一上的移动气缸和沿安装座一长度方向进行设置且位于移动气缸活塞端的划分板一，所述安装座一上设有沿划分板一长度方向缝合布料的自动缝纫机一。
[0012]通过采用上述技术方案，安装座一提高移动气缸和划分板一的稳定性，划分板一便于对布袋内的重力珠进行区域划分，便于自动缝纫机一对布袋进行缝制，便于将重力珠限定在特定的范围内，移动气缸驱动划分板一向下移动，将布袋上压平的重力珠进行区域划分。
[0013]优选的，所述划分板一上设有推动板一，所述划分板一上设有用于驱动推动板一朝向机体长度方向移动的推动气缸一，所述自动缝纫机一的缝纫端位于推动板一和划分板一之间。
[0014]通过采用上述技术方案，推动气缸一便于驱动推动板一进行移动，推动板一移动将位于缝纫区域的重力珠进行移动，便于自动缝纫机一进行缝纫，提高重力毯的缝纫效果。
[0015]优选的，所述划分板一的截面面积和推动板一的截面面积向下逐渐缩小。
[0016]通过采用上述技术方案，划分板一的截面面积向下逐渐缩小便于将重力珠分开，推动板一便于推开重力珠，再移动重力珠，便于自动缝纫机一对布袋进行缝纫。
[0017]优选的，所述机体上设有用于安装竖向划分装置的安装座二，所述竖向划分装置包括设置在安装座二上的驱动气缸和若干划分板二，所述驱动气缸的活塞端设有连接板，所述连接板沿安装座二长度方向进行设置，若干所述划分板二沿连接板长度方向依次设置。
[0018]通过采用上述技术方案，安装座二提高驱动气缸和若干划分板二的稳定性，连接板便于控制若干划分板二，当驱动气缸驱动连接板进行上下移动时，连接板带动若干划分板二进行上下移动，便于若干划分板二将布袋内的重力珠进行划分。
[0019]优选的，所述划分板二上设有推动板二，所述划分板二上设有用于驱动推动板二进行移动的推动气缸二，所述安装座二上设有沿划分板二长度方向进行缝合的自动缝纫机二，所述自动缝纫机二的缝纫端位于划分板二和推动板二之间。
[0020]通过采用上述技术方案，推动气缸二控制推动板二进行移动，推动板二便于推动重力珠进行分离，便于自动缝纫机二对布袋进行缝纫，将重力珠的分布区域进一步进行划分，便于提高重力毯在使用过程中的稳定性，自动缝纫机二的缝纫端位于划分板二与推动板二之间，便于推动板二将重力珠移动开，便于自动缝纫机二对布袋进行缝纫。
[0021]优选的，所述划分板二的截面面积和推动板二的截面面积向下逐渐缩小。
[0022]通过采用上述技术方案，划分板二的截面面积向下逐渐缩小便于划分板二将重力珠进行划分，推动板二的截面面积向下逐渐缩小便于沿着划分板二的侧壁向下移动，将重力珠划分后，利用推动气缸二控制推动板二，便于自动缝纫机二对布袋进行缝纫，将多个重力珠进一步均匀划分到更小的区域内。
[0023]另一方面，本申请提供一种重力毯加工工艺，采用如下技术方案：包括：裁剪缝合：利用布料切割机对布料进行裁剪，根据重力毯尺寸裁剪布料，将裁剪好的布料进行对齐，将需要填充重力珠的两层布料进行缝合，将两层布料的三边先进行缝合形成布袋；填充：将重力珠填充到布袋内，再将布袋的缺口进行缝合；压平：将布袋放置到传送装置上，利用传送装置将布袋传送到压平装置下进行压
平，将重力珠均匀分布在布袋内；横向划分缝合：重力珠分布均匀后，到达横向划分装置下方，横向划分装置将重力珠进行横向划分，将布袋内重力珠的分布区域进行划分，划分好后利用自动缝纫机一对布袋进行横向缝纫；竖向划分缝合：横向缝合结束后，再次利用压平装置对布袋进行压平，压平后利用竖向划分装置对布袋内的重力珠进行竖向划分，划分好后利用自动缝纫机二对布袋进行竖向缝合；表面缝合：装载重力珠的布袋缝合好后，再将布袋的上下均缝合有布料。
[0024]通过采用上述技术方案，将重力珠均匀划分若干组，提高重力毯的质量，竖向划分装置和横向划分装置便于更好的划分重力珠，有效降低自动缝纫机一和自动缝纫机二在缝纫时接触到重力珠的可能性。
[0025]综上所述，传送装置提高布袋的传送效率，压平装置便于将重力珠进行压平，提高重力珠在布袋上分布的均匀性，横向划分装置和竖向划分装置便于对布袋内重力珠进行均匀划分，提高重力珠在重力毯内分布的均匀性，推动板一便于自动缝纫机一对布袋进行缝纫，推动板二便于自动缝纫机二对布袋进行缝纫。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重力毯生产设备，其特征在于：包括机体(1)、沿机体(1)长度方向进行设置的传送装置(2)、设置在机体(1)上且位于传送装置(2)上方的横向划分装置(3)、竖向划分装置(4)和设置在传送装置(2)上方的压平装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种重力毯生产设备，其特征在于：所述压平装置(5)包括设置在机体(1)上的压辊(51)和用于驱动压辊(51)进行转动的驱动电机(52)，所述压辊(51)的两端设有定位块(6)，所述驱动电机(52)的输出端与定位块(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种重力毯生产设备，其特征在于：所述定位块(6)上套设有控制管(7)，所述控制管(7)内设有套设在定位块(6)上的轴承(8)，所述控制管(7)的两端设有调节块(9)，所述调节块(9)上开设有螺纹孔(91)，所述机体(1)沿高度方向开设有调节槽(10)，所述调节块(9)通过螺栓固定在机体(1)上。4.根据权利要求1所述的一种重力毯生产设备，其特征在于：所述机体(1)沿宽度方向设有用于安装横向划分装置(3)的安装座一(11)，所述横向划分装置(3)包括设置在安装座一(11)上的移动气缸(31)和沿安装座一(11)长度方向进行设置且位于移动气缸(31)活塞端的划分板一(32)，所述安装座一(11)上设有沿划分板一(32)长度方向缝合布料的自动缝纫机一(12)。5.根据权利要求4所述的一种重力毯生产设备，其特征在于：所述划分板一(32)上设有推动板一(13)，所述划分板一(32)上设有用于驱动推动板一(13)朝向机体(1)长度方向移动的推动气缸一(14)，所述自动缝纫机一(12)的缝纫端位于推动板一(13)和划分板一(32)之间。6.根据权利要求5所述的一种重力毯生产设备，其特征在于：所述划分板一(32)的截面面积和推动板一(13)的截面面积向下逐渐缩小。7.根据权利要求1所述的一种重力毯生产设备，其特征在于：所述机体(1)上设有用于安装竖向划分装置(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张力，滕亚，张梦捷，
申请(专利权)人：江苏君澜纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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