一种量化排油的自充气防漏通用油瓶盖制造技术

本发明专利技术涉及食用油储存设备技术领域，公开了一种量化排油的自充气防漏通用油瓶盖，包括柔性瓶、盖子，所述柔性瓶开口处外侧设有螺纹，所述盖子下侧设有开口向下的瓶盖槽，所述瓶盖槽侧壁设有螺纹，所述瓶盖槽的螺纹与所述柔性瓶开口处的螺纹连接，所述盖子内侧设有高压体，所述盖子外侧设有重力开关，本装置的一种量化排油的自充气防漏通用油瓶盖通过在油瓶口设置盖子，并在盖子内设置延伸管、高压体等装置，挤压油瓶即可将外界空气挤压到高压体中，高压体内的高压气体为油瓶排油提供压力，通过在高压体内设置高压仓、密封板、调整限位抓，调整限位抓可在高压仓内滑动。调整限位抓可在高压仓内滑动。调整限位抓可在高压仓内滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种量化排油的自充气防漏通用油瓶盖


[0001]本专利技术涉及食用油储存设备
，具体为一种量化排油的自充气防漏通用油瓶盖。

技术介绍

[0002]家用食用油常常储存在塑料桶内，每次使用时需要手提油桶进行倾倒，此过程中，倒出的油量不可精确控制，且残留的油容易遗留在瓶口，长时间使用，熟料平外侧容易沾染灰产，滋生细菌，长时间使用大容量的瓶子，若不及时清理油瓶，容易对健康产生不利影响，且每次使用食用油时，需要反复打开、关闭瓶口，操作麻烦，容易忘记，容易将油沾染到手上。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种量化排油的自充气防漏通用油瓶盖，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术的一种量化排油的自充气防漏通用油瓶盖，包括柔性瓶、盖子，所述柔性瓶开口处外侧设有螺纹，所述盖子下侧设有开口向下的瓶盖槽，所述瓶盖槽侧壁设有螺纹，所述瓶盖槽的螺纹与所述柔性瓶开口处的螺纹连接，所述盖子内侧设有高压体，所述盖子外侧设有重力开关，所述重力开关外侧设有延伸管，所述延伸管端部设有出油头，所述出油头中间设有出油腔，所述出油头端部位于所述出油腔周围设有吸油环槽，所述吸油环槽内侧壁体连通设有负压孔，所述负压孔连通设有集中腔，所述集中腔连通设有吸气管，所述盖子上下连通设有吸气口，所述吸气口内设有单向阀，所述单向阀开口向内，所述单向阀外侧连通设有所述吸气管，所述延伸管和所述重力开关中心设有通孔，所述延伸管和所述重力开关连通所述出油腔和所述盖子下侧，所述高压体设有高压仓，所述高压仓滑动设有密封板，所述密封板与所述高压仓上侧壁体之间设有压力弹簧，所述高压仓下侧设有单向进气口，所述高压仓位于所述密封板下侧上下滑动设有调整限位抓，所述调整限位抓能卡住所述密封板。
[0006]进一步的技术方案，所述重力开关内设有活动腔，所述活动腔滑动设有开关质量块，所述活动腔上下连通外界设有油通路，所述活动腔侧壁设有连通槽，所述连通槽下侧开口位于连通所述活动腔下侧。
[0007]进一步的技术方案，所述盖子上侧转动设有调整旋钮，所述调整旋钮下侧设有开口向下的调整槽，所述调整槽侧壁设有螺纹，所述调整槽内螺纹连接有调整螺纹轴，所述调整螺纹轴下侧设有所述调整限位抓，所述高压仓上侧壁体设有活动槽，所述活动槽与所述高压仓两侧连通，所述活动槽上下滑动设有所述调整限位抓，所述调整限位抓延伸至所述高压仓中，所述调整限位抓下侧位于所述密封板下侧，所述调整限位抓能卡住所述密封板，所述高压仓侧壁位于所述密封板上侧壁体设有限位环。
[0008]进一步的技术方案，所述调整旋钮上表面设有刻度盘，所述盖子上侧位于所述调整旋钮周围设有直针。
[0009]进一步的技术方案，所述高压体下侧设有姿态控制体，所述姿态控制体内设有进气槽，所述进气槽连通所述高压仓和外界，所述进气槽上侧安装有增压单向阀，所述增压单向阀开口朝向所述高压仓，所述进气槽下侧设有中间腔，所述中间腔左右壁体设有连通外界的进气口，所述中间腔上下壁体呈锥面，所述中间腔内设有质量块，所述质量块与所述增压单向阀之间设有辅助弹簧，所述质量块上下设有锥面。
[0010]进一步的技术方案，所述姿态控制体位于所述中间腔下侧设有滑动槽，所述滑动槽下侧连通设有出气口，所述滑动槽侧边连通设有开关口，所述开关口外侧开口连通设有出气管，所述出气管另一端连通所述高压仓，所述出气管内安装有开口向瓶内的出气单向阀。
[0011]进一步的技术方案，所述延伸管的腔体壁体设有限位滚轮，所述延伸管腔体设有圆形挡块，所述圆形挡块中间设有槽，所述圆形挡块的槽中转动设有支撑杆，所述延伸管位于所述圆形挡块下侧设有复位壳体，所述复位壳体设有复位滑槽，所述复位滑槽滑动设有复位滑块，所述复位滑块上侧设有所述支撑杆，所述支撑杆侧边与所述圆形挡块之间设有转角弹簧，所述复位滑块与所述复位滑槽壁体之间设有拉动弹簧。
[0012]本专利技术的有益效果 ：本装置的一种量化排油的自充气防漏通用油瓶盖通过在油瓶口设置盖子，并在盖子内设置延伸管、高压体等装置，挤压油瓶即可将外界空气挤压到高压体中，高压体内的高压气体为油瓶排油提供压力，通过在高压体内设置高压仓、密封板、调整限位抓，调整限位抓可在高压仓内滑动，密封板推动高压仓内空气向外排出一定距离后被调整限位抓卡住，从而控制了高压仓内喷出气体的体积，以此来控制油瓶内喷出油的体积，只需转动调整旋钮即可完成的调整限位抓位置的调整，调节比较方便，这样每次倒油的体积保持大致一致。
[0013]本装置通过在延伸管管道内设置限位滚轮、圆形挡块、支撑杆、复位壳体、复位滑块复位滑块等，当延伸管内充入高压的粘稠油，圆形挡块被向外推动，限位滚轮推动圆形挡块转动一定角度，油从圆形挡块与延伸管侧边的空隙流出，当本装置内部气压降低，弹簧通过支撑杆拉动圆形挡块复位，堵住延伸管的出口，弹簧继续拉动圆形挡块向内移动，圆形挡块能吸收出油腔出口一部分粘稠的油向内回流到出油腔内，避免出油腔出口产生多余的油，本装置适应于较粘稠的油料，如耗油等，若油粘稠度较低，需要降低出油腔开口的直径。
[0014]本装置在盖子一侧设有重力开关、延伸管、出油头、吸油环槽，瓶内排除的油通过重力开关、延伸管向外流出，当瓶内压力不足时，油停止外流，一部分残留油留在出油腔开口，瓶子放正，挤压油瓶，外界空气通过吸油环槽的开口向内流动，并推动出油腔附近残留的油回流到瓶内，加速了回收残留油的速度。
[0015]本装置通过设置中间腔、质量块、活动腔、开关质量块、进气槽等，当本装置正向放置时，高压仓内承受个压，瓶子对承压的要求降低，降低了油瓶制造成本，倒置时，质量块受重力影响自动打开出气孔，开关质量块受重力作用打开出油口，油受到内部压力作用自动喷出，质量块堵住进气槽，避免了油进入到高压仓中，无需手动打开多余开关，正向放置时密封性得到保证，出油口开关方式关联瓶子姿态，操作简单，使用灵活方便快捷，避免了外界灰尘从开口进入到瓶内。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是图1中A处结构放大示意图；图3是图1中B处结构放大示意图；图4是图2中C处的放大结构示意图；图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合图1
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5对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]结合附图 1
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5 所述的一种量化排油的自充气防漏通用油瓶盖，包括柔性瓶10、盖子11，所述柔性瓶10开口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种量化排油的自充气防漏通用油瓶盖，包括柔性瓶、盖子，其特征在于：所述柔性瓶开口处外侧设有螺纹，所述盖子下侧设有开口向下的瓶盖槽，所述瓶盖槽侧壁设有螺纹，所述瓶盖槽的螺纹与所述柔性瓶开口处的螺纹连接，所述盖子内侧设有高压体，所述盖子外侧设有重力开关，所述重力开关外侧设有延伸管，所述延伸管端部设有出油头，所述出油头中间设有出油腔，所述出油头端部位于所述出油腔周围设有吸油环槽，所述吸油环槽内侧壁体连通设有负压孔，所述负压孔连通设有集中腔，所述集中腔连通设有吸气管，所述盖子上下连通设有吸气口，所述吸气口内设有单向阀，所述单向阀开口向内，所述单向阀外侧连通设有所述吸气管，所述延伸管和所述重力开关中心设有通孔，所述延伸管和所述重力开关连通所述出油腔和所述盖子下侧，所述高压体设有高压仓，所述高压仓滑动设有密封板，所述密封板与所述高压仓上侧壁体之间设有压力弹簧，所述高压仓下侧设有单向进气口，所述高压仓位于所述密封板下侧上下滑动设有调整限位抓，所述调整限位抓能卡住所述密封板。2.根据权利要求 1 所述的一种量化排油的自充气防漏通用油瓶盖，其特征在于：所述重力开关内设有活动腔，所述活动腔滑动设有开关质量块，所述活动腔上下连通外界设有油通路，所述活动腔侧壁设有连通槽，所述连通槽下侧开口位于连通所述活动腔下侧。3.根据权利要求 1 所述的一种量化排油的自充气防漏通用油瓶盖，其特征在于：所述盖子上侧转动设有调整旋钮，所述调整旋钮下侧设有开口向下的调整槽，所述调整槽侧壁设有螺纹，所述调整槽内螺纹连接有调整螺纹轴，所述调整螺纹轴下侧设有所述调整限位抓，所述高压仓上侧壁体设有活动槽，所述活动槽与所述高压仓两侧连通，所述活动槽上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金月，
申请(专利权)人：高金月，
类型：发明
国别省市：