【技术实现步骤摘要】
一种真空便器纯机械气动控制逻辑执行器的控制方法
[0001]本专利技术涉及一种真空便器纯机械气动控制逻辑执行器的控制方法。
技术介绍
[0002]真空便器拥有良好的节水性能与排污性能，广泛用于飞机、火车、轮船、公厕等，但真空便器在使用过程中的噪音大。真空便器的噪音主要来源有两个方面：一方面是污水在排污管道中的摩擦、碰撞产生的噪音；另一方面是由真空产生的高压差在便器排污口使空气、冲洗水迅速加速，便器排污口处形成的高速空气、冲洗水与排污口摩擦、震动产生的噪音。排污管道中产生的噪音可以通过包裹、隔离进行消除，但是排污口处产生的噪音在结构上无法安装消音器，难以消除。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种真空便器纯机械气动控制逻辑执行器的控制方法的技术方案，不仅可以调节第一气动截止阀和第二气动截止阀开启或关闭时的速度，降低便器在抽吸和排污过程中的噪音，而且可以起到气流冲刷流道内壁的作用，防止污物粘附和卡住的风险，提高了排污的效率，同时可以确保污水罐内的污水和空气不会通过第一气动
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空便器纯机械气动控制逻辑执行器的控制方法，其特征在于包括如下步骤：1)0位状态控制a、机械阀常态闭合，机械阀未获得控制信号，此时机械阀断开，第二气动阀没有信号；b、第八气动阀常态通导，第一压力罐的气体经过第八气动阀进入排气节流阀，气体经过排气节流阀进入第一气动截止阀，使第一气动截止阀闭合，此时便器与污水罐断开；c、第十气动阀常态通导，第一压力罐的气体经过第十气动阀进入第二进气节流阀，气体经过第二进气节流阀进入第二气动截止阀，使第二气动截止阀闭合，此时污水罐与排污管道断开；d、第四气动阀常态通导，真空罐与污水罐连通；2)系统启动一次冲水a、按压机械阀的按钮，机械阀通导，气体经过机械阀进入第二气动阀，使第二气动阀通导，第一压力罐的气体经过第二气动阀进入第五气动阀，此时第五气动阀处于断开状态；b、部分气体经过第二气动阀作为控制信号进入第一调节阀，第一调节阀达到设定调节时间将产生控制信号；c、第一调节阀在调节过程中，未达到设定调节时间时，部分气体经过第二气动阀进入第三气动阀，第三气动阀常态通导，气体经第三气动阀进入水阀，水阀常态处于闭合状态，当水阀得到控制信号后使水阀通导，水源的水经过水阀进入便器的喷水口进行冲水；d、第四气动阀常态通导，当第一压力罐的气体进入第四气动阀，使第四气动阀得到控制信号，第四气动阀断开，真空罐与污水罐断开，此时污水罐保持真空负压状态；3)污水罐抽入a、第一调节阀达到设定调节时间后，第五气动阀得到控制信号后通导，气体经过第五气动阀进入第六气动阀，此时第六气动阀通导，第三气动阀得到控制信号，控制第三气动阀断开，水阀失去控制信号使水阀断开，水源切断，冲水动作结束；b、部分气体经过第六气动阀作为控制信号进入第八气动阀，第八气动阀得到控制信号后断开，排气节流阀中的气体受限制，第六气动阀的气体经过快速排气阀进入第一气动截止阀，第一气动截止阀通过排气节流阀缓慢放气，使第一气动截止阀缓慢通导，便器的污水口与污水罐连通，使便器中的污水抽入污水罐内；c、气体经过第六气动阀进入第七气动阀，此时第七气动阀断开，部分气体作为控制信号进入第二调节阀，第二调节阀达到设定调节时间将产生控制信号，此时第七气动阀没有得到控制信号；4)二次冲水a、第二调节阀达到设定调节时间后第七气动阀得到控制信号，使第七气动阀通导，第六气动阀得到控制信号，此时执行气路切换，第六气动阀后端直连气路通过第六气动阀释放压力；b、此时第三气动阀失去控制信号，第三气动阀复位常态通导，第三气动阀通导，水阀得到控制信号，水源的水进入便器，实现二次冲水；c、此时第八气动阀失去控制信号，第八气动阀复位，第八气动阀通导，第一压力罐的气体经过排气节流阀进入第一气动截止阀，快速排气阀没有得到气体，第一气动截止阀经过快速排气阀进行排气，第一气动截止阀快速闭合，便器与污水罐断开，第七气动阀中的残余
气体通过第七气动阀排入大气，释放压力；5)污水罐排放a、气体经过第六气动阀进入第十一气动阀，第十一气动阀得到控制信号后通导，第二压力罐中的气体进入污水罐，污水罐中的压力增大；b、气体经过第六气动阀进入第十气动阀，第十气动阀得到控制信号后断开，第一进气节流阀和第二进气节流阀中的气体受限制，第二气动截止阀通过第二进...
【专利技术属性】
技术研发人员：连加俤，许静，连加郁，陈源，金海波，陈皇凯，陈碧锋，吴鑫燚，孙也雯，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：发明
国别省市：
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