一种智能机器人回收用折断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能机器人回收用折断设备，包括折断台，所述折断台的正面底部固定连接有楔形收料台，所述楔形收料台的两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板的向对面顶部转动连接有转动柱，所述转动柱外壁中间固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的两侧开设有圆形凹槽，两个所述支撑板的相对面底部开设有限位滑槽。本实用新型专利技术的有益效果是：固定板通过伸缩杆和复位弹簧的弹力下将折断材料固定，防止折断材料在折断时弹起发生危险，当转动圆盘转动半圈时折断板完成对折断材料的折断，当转动圆盘转动一圈后，完成本次折断，并且机器回复到初始状态，代替人工折断，在一定程度上节省了劳动力。省了劳动力。省了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种智能机器人回收用折断设备


[0001]本技术涉及一种折断设备，具体为一种智能机器人回收用折断设备，属于机器人设备


技术介绍

[0002]智能机器人之所以叫智能机器人，这是因为它有相当发达的“大脑”。在脑中起作用的是中央处理器，这种计算机跟操作它的人有直接的联系。
[0003]当智能机器人损害后，因为机器人内部具有大量可回收材料，便需要对报废的机器人作回收处理，在机器人内部具有长材料，为了回收方便，便需要对该材料做折断处理，现今部分采取的是人工折断，当材料硬度较高时，人工折断便很困难，为了解决上述问题，我们提出一种智能机器人回收用折断设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能机器人回收用折断设备。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种智能机器人回收用折断设备，包括折断台，所述折断台的正面底部固定连接有楔形收料台，所述楔形收料台的两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板的向对面顶部转动连接有转动柱，所述转动柱外壁中间固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的两侧开设有圆形凹槽，两个所述支撑板的相对面底部开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动连接有矩形滑块，两个所述矩形滑块之间固定连接有折断板，所述折断板的背面顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定板，所述折断板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端开设有固定凹槽，所述固定凹槽的槽壁两侧固定连接有圆柱滑块。
[0006]优选的，所述楔形收料台的顶端两侧固定连接有限位挡板，所述限位挡板的背面与折断台的正面固定连接。
[0007]优选的，所述楔形收料台与折断台连接处两侧与两个支撑板的向对面固定连接，所述转动柱贯穿转动圆盘的一侧顶部。
[0008]优选的，所述转动柱的一侧固定连接有连接柱，两个所述圆柱滑块滑动连接在圆形凹槽内。
[0009]优选的，所述连接板的顶端固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧远离连接板的一端与固定板的顶端固定连接，多个所述伸缩杆分别贯穿复位弹簧。
[0010]优选的，所述连接杆的顶端两侧均螺纹连接有三个连接螺栓，所述连接杆的底端通过六个连接螺栓与折断板的顶端固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术利用连接杆做往复运动，从而带动固定在连接杆底端的折断板做同步运动，在折断板的背面上部固定连接有连接板，并且连接板通过伸缩杆固定连接有固定
板，在折断板在接触到折断材料之前，固定板先接触折断材料，然后再折断板继续下降后，使得固定板通过伸缩杆和复位弹簧的弹力下将折断材料固定，防止折断材料在折断时弹起发生危险，当转动圆盘转动半圈时折断板完成对折断材料的折断，当转动圆盘转动一圈后，完成本次折断，并且机器回复到初始状态，代替人工折断，在一定程度上节省了劳动力。
[0013]2.该技术将收料处设置为楔形收料台，利用斜面，当折好的材料掉到楔形收料台后，由于重力作用下，使得材料滑离折断处，防止因为来不及清理导致折断材料累计，影响工作，并且防止人工清理时，离折断板较近，伤害工人，增加了该装置的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术连接杆结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术连接板结构示意图。
[0019]图中：1、折断台；2、楔形收料台；201、限位挡板；3、支撑板；4、转动柱；5、转动圆盘；6、圆形凹槽；7、限位滑槽；8、矩形滑块；9、折断板；10、连接板；11、伸缩杆；1101、复位弹簧；12、固定板；13、连接杆；14、固定凹槽；15、圆柱滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种智能机器人回收用折断设备，包括折断台1，折断台1的正面底部固定连接有楔形收料台2，楔形收料台2的两侧固定连接有支撑板3，两个支撑板3的向对面顶部转动连接有转动柱4，转动柱4外壁中间固定连接有转动圆盘5，转动圆盘5的两侧开设有圆形凹槽6，两个支撑板3的相对面底部开设有限位滑槽7，两个限位滑槽7内均滑动连接有矩形滑块8，两个矩形滑块8之间固定连接有折断板9，折断板9的背面顶部固定连接有连接板10，连接板10的顶端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底端固定连接有固定板12，折断板9的顶端固定连接有连接杆13，连接杆13的顶端开设有固定凹槽14，固定凹槽14的槽壁两侧固定连接有圆柱滑块15。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，楔形收料台2的顶端两侧固定连接有限位挡板201，限位挡板201的背面与折断台1的正面固定连接，楔形收料台2与折断台1连接处两侧与两个支撑板3的向对面固定连接，转动柱4贯穿转动圆盘5的一侧顶部，转动柱4的一侧固定连接有连接柱，两个圆柱滑块15滑动连接在圆形凹槽6内，连接板10的顶端固定连接有多个复位弹簧1101，多个复位弹簧1101远离连接板10的一端与固定板12的顶端固定连接，多个伸缩杆11分别贯穿复位弹簧1101，连接杆13的顶端两侧均螺纹连接有三个连接螺栓，连接杆13的底端通过六个连接螺栓与折断板9的顶端固定连接。
[0023]本技术在使用时：
[0024]参考图1和图5：
[0025]在该折断设备在使用前，连接柱通过联轴器转动连接有外置转动电机，连接杆13通过圆柱滑块15与转动圆盘5滑动连接，同时伸缩杆11处于最大伸缩长度，复位弹簧1101处于自然状态，并且固定板12的底端面低于折断板9的底端面；
[0026]参考图1、图2和图3：
[0027]首先使用者将需要折断的材料放置在折断台1的顶端正面，并且折断材料需要折断的部分伸出折断台1的顶端，然后启动外置转动电机，通过转动电机转动带动转动柱4转动，进而带动转动圆盘5转动，因为转动贯穿转动圆盘5的一侧上部，且连接杆13通过圆柱滑块15和圆形凹槽6与转动圆盘5转动连接，利用圆形凹槽6到转动时的转动中心的距离不同，从而带动连接杆13做上下往复运动；
[0028]参考图1和图5：
[0029]连接杆13做往复运动，从而带动固定在连接杆13底端的折断板9做同步运动，在折断板9的背面上部固定连接有连接板10，并且连接板10通过伸缩杆11固定连接有固定板12，在折断板9在接触到折断材料之前，固定板12先接触折断材料，然后再折断板9继续下降后，使得固定板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能机器人回收用折断设备，包括折断台(1)，其特征在于：所述折断台(1)的正面底部固定连接有楔形收料台(2)，所述楔形收料台(2)的两侧固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的向对面顶部转动连接有转动柱(4)，所述转动柱(4)外壁中间固定连接有转动圆盘(5)，所述转动圆盘(5)的两侧开设有圆形凹槽(6)，两个所述支撑板(3)的相对面底部开设有限位滑槽(7)，两个所述限位滑槽(7)内均滑动连接有矩形滑块(8)，两个所述矩形滑块(8)之间固定连接有折断板(9)，所述折断板(9)的背面顶部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶端固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底端固定连接有固定板(12)，所述折断板(9)的顶端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶端开设有固定凹槽(14)，所述固定凹槽(14)的槽壁两侧固定连接有圆柱滑块(15)。2.根据权利要求1所述的一种智能机器人回收用折断设备，其特征在于：所述楔形收料台(2)的顶端两侧固定连接有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：江秋因，
申请(专利权)人：江秋因，
类型：新型
国别省市：