本实用新型专利技术涉及磨革机技术领域，提出了一种用于皮革加工的清洁型磨革机的上料装置，其便于将输送板上的皮革进行持续间歇输送，包括箱体，还包括动力轴，箱体内转动连接有输送轴，输送轴上连接有橡胶轮，输送轴的左端连接有驱动轮，箱体上通过传动齿轮座转动连接有主传动齿轮，动力轴转动连接在箱体内，动力轴的左端连接有动力齿轮、偏心凸轮和皮带轮，箱体上连接有安装架，安装架上安装有第一电机，第一电机的输出端连接有转动轮，箱体上滑动连接有输送板，输送板上开设有与橡胶轮匹配的伸缩孔，输送板内连接有支撑架，箱体内转动连接有升降系统，墙板上转动连接有进料机构，箱体上连接有吸风结构。有吸风结构。有吸风结构。
【技术实现步骤摘要】
一种用于皮革加工的清洁型磨革机的上料装置
[0001]本技术涉及磨革机
，具体涉及一种用于皮革加工的清洁型磨革机的上料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，为了改善皮革的外观，提高其质量，在皮革生产的过程中通常会利用磨革机对其进行打磨。
[0003]现有的磨革机在打磨过程中较大的皮革需要两个人抬到磨革机上，人工劳动强度大，在上料过程中容易挤伤员工，生产过程中耗时费力、效率低，工作强度大，工伤发生率高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于皮革加工的清洁型磨革机的上料装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术人工劳动强度大，在上料过程中容易挤伤员工，生产过程中耗时费力、效率低，工作强度大，工伤发生率高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于皮革加工的清洁型磨革机的上料装置，包括箱体，还包括动力轴，所述箱体的左右两端均固定连接有墙板，箱体内转动连接有四个输送轴，每个输送轴上均固定连接有多个橡胶轮，四个输送轴的左端均贯穿箱体的左侧壁并固定连接有驱动轮，每两个相邻的驱动轮之间均通过传动介轮啮合，箱体的左端固定连接有多个介轮座，多个传动介轮均转动连接在介轮座上，箱体的左端通过传动齿轮座转动连接有主传动齿轮，所述主传动齿轮与靠近中间位置处的传动介轮啮合，动力轴转动连接在箱体内，动力轴的左端贯穿箱体的左侧壁并固定连接有动力齿轮、偏心凸轮和皮带轮，动力齿轮与主传动齿轮啮合，箱体的左端固定连接有安装架，所述安装架上安装有第一电机，所述第一电机的左部输出端固定连接有转动轮，皮带轮与转动轮通过传动带传动连接，箱体的顶端滑动连接有输送板，所述输送板上开设有多个与橡胶轮匹配的伸缩孔，输送板的底端固定连接有多个支撑架，箱体内转动连接有升降系统，两个墙板之间转动连接有进料机构，箱体的底端固定连接有吸风结构。
[0008]优选的，所述升降系统包括两个顶轴，两个所述顶轴转动连接在箱体内，两个顶轴上均固定连接有多个顶杆，每个顶杆上均转动连接有转轴，每个转轴均与支撑架接触，两个顶轴中的其中一个顶轴的左端贯穿箱体的左侧壁并固定连接有拨杆，所述拨杆上转动连接有拨轴，所述拨轴与偏心凸轮相接处，两个顶轴的右端贯穿箱体的右侧壁并固定连接有联动杆，两个所述联动杆之间转动连接有连接杆，箱体的右端安装有推动电缸，所述推动电缸
的输出端与两个联动杆中的其中一个联动杆相接触。
[0009]进一步的，所述进料机构包括两个进料胶轴，所述两个进料胶轴均转动连接在两个墙板之间，两个进料胶轴的右端贯穿墙板的右侧壁并固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮相啮合，靠近底端的一个进料胶轴的右端固定连接有传动转轮，靠近右端的墙板的底端固定连接有安装板，所述安装板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的左部输出端固定连接有驱动转轮，所述传动转轮与驱动转轮通过驱动带传动连接。
[0010]再进一步的，所述吸风结构包括风箱，所述风箱连通在箱体的底端，所述风箱的右端连通有吸风管，安装板的顶端安装有风机，所述吸风管的另一端贯穿靠近右端的墙板并与风机的进风口连通。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述箱体内固定连接有支撑杆，动力轴和两个顶轴均转动连接在支撑杆上。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述箱体内固定连接有滑盒，输送板的底端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑盒内。
[0013]在前述方案的基础上，所述箱体的前后两端均固定连接有托板。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述安装架和安装板上均固定连接有保护壳。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于皮革加工的清洁型磨革机的上料装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术中，通过第一电机带动动力轴上连接的动力齿轮、偏心凸轮和皮带轮以动力轴为中心进行转动，便于通过主传动齿轮带动传动介轮和驱动轮进行转动，从而带动输送轴上连接的多个橡胶轮以输送轴为中心进行转动，便于将皮革进行持续输送，通过动力轴带动连接在动力轴上的偏心凸轮以动力轴为中心进行转动，从而通过偏心凸轮带动升降系统控制输送板底端连接的支撑架顶起和落下，从而控制输送板的升降，通过吸风结构将箱体内的空气抽出，并通过输送板上开设的伸缩孔将输送板上放置的皮革进行吸附，从而通过橡胶轮将皮革输送至进料机构，便于辅助橡胶轮将皮革进行输送，因此，该用于皮革加工的清洁型磨革机的上料装置便于将输送板上的皮革进行持续间歇输送。
附图说明
[0018]图1为为本技术驱动轮、传动介轮和第一电机等配合的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术第二电机、风机和联动杆等配合的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术橡胶轮、输送轴和托板等配合的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术风机、吸风管和风箱等配合的立体结构示意图；
[0023]图6为本技术顶轴、顶杆和转轴等配合的立体结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、动力轴；3、墙板；4、输送轴；5、橡胶轮；6、驱动轮；7、传动介轮；8、介轮座；9、主传动齿轮；10、动力齿轮；11、偏心凸轮；12、皮带轮；13、安装架；14、第一电机；15、转动轮；16、传动带；17、输送板；18、支撑架；19、顶轴；20、顶杆；21、转轴；22、拨杆；23、拨轴；24、联动杆；25、连接杆；26、推动电缸；27、进料胶轴；28、转动齿轮；29、传动转轮；30、安装板；31、第二电机；32、驱动转轮；33、驱动带；34、风箱；35、吸风管；36、风机；37、支撑杆；
38、滑盒；39、滑块；40、托板；41、保护壳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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6，一种用于皮革加工的清洁型磨革机的上料装置，包括箱体1，还包括动力轴2，箱体1内固定连接有支撑杆37，动力轴2和两个顶轴19均转动连接在支撑杆37上，以便于对动力轴2和两个顶轴19进行支撑，箱体1内固定连接有滑盒38，输送板17的底端固定连接有滑块39，滑块39滑动连接在滑盒38内，以便于辅助输送板17进行升降操作，箱体1的前后两端均固定连接有托板40，以便于支撑较大的皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于皮革加工的清洁型磨革机的上料装置，包括箱体(1)，其特征在于，还包括动力轴(2)，所述箱体(1)的左右两端均固定连接有墙板(3)，箱体(1)内转动连接有四个输送轴(4)，每个输送轴(4)上均固定连接有多个橡胶轮(5)，四个输送轴(4)的左端均贯穿箱体(1)的左侧壁并固定连接有驱动轮(6)，每两个相邻的驱动轮(6)之间均通过传动介轮(7)啮合，箱体(1)的左端固定连接有多个介轮座(8)，多个传动介轮(7)均转动连接在介轮座(8)上，箱体(1)的左端通过传动齿轮座转动连接有主传动齿轮(9)，所述主传动齿轮(9)与靠近中间位置处的传动介轮(7)啮合，动力轴(2)转动连接在箱体(1)内，动力轴(2)的左端贯穿箱体(1)的左侧壁并固定连接有动力齿轮(10)、偏心凸轮(11)和皮带轮(12)，动力齿轮(10)与主传动齿轮(9)啮合，箱体(1)的左端固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)上安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的左部输出端固定连接有转动轮(15)，皮带轮(12)与转动轮(15)通过传动带(16)传动连接，箱体(1)的顶端滑动连接有输送板(17)，所述输送板(17)上开设有多个与橡胶轮(5)匹配的伸缩孔，输送板(17)的底端固定连接有多个支撑架(18)，箱体(1)内转动连接有升降系统，两个墙板(3)之间转动连接有进料机构，箱体(1)的底端固定连接有吸风结构。2.根据权利要求1所述的一种用于皮革加工的清洁型磨革机的上料装置，其特征在于，所述升降系统包括两个顶轴(19)，两个所述顶轴(19)转动连接在箱体(1)内，两个顶轴(19)上均固定连接有多个顶杆(20)，每个顶杆(20)上均转动连接有转轴(21)，每个转轴(21)均与支撑架(18)接触，两个顶轴(19)中的其中一个顶轴(19)的左端贯穿箱体(1)的左侧壁并固定连接有拨杆(22)，所述拨杆(22)上转动连接有拨轴(23)，所述拨轴(23)与偏心凸轮(11)相接处，两个顶轴(19)的右端贯穿箱体(1)的右侧壁并固定连接有联动杆(24)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡，孟磊，
申请(专利权)人：辛集市宏四海皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：
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