一种高效的涂料喷涂固化炉制造技术

本发明专利技术提供一种高效的涂料喷涂固化炉，包括固化装置，所述固化装置包括固化炉主体、密封门、移动槽、安装槽、固化槽、承托板、底座、立柱和加热灯，所述移动槽开设在固化炉主体前端面，所述安装槽开设在移动槽后侧，所述密封门滑动连接在移动槽内部，所述固化槽开设在固化炉主体内部，所述底座固定连接在固化槽底部，所述立柱固定连接在底座上端面，所述承托板放置在立柱上端面，所述加热灯共两组分别安装在固化槽两侧内壁，所述固化装置上端面固定连接有异味吸附装置，所述异味吸附装置包括连通管、引风机、风叶和吸附机构，所述引风机固定连接在连通管上端面一侧，该发明专利技术对涂料的固化更均匀，同时提高了装置的冷却能力，也使得固化效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的涂料喷涂固化炉


[0001]本专利技术涉及曳引机固定设备领域，具体为一种高效的涂料喷涂固化炉。

技术介绍

[0002]固化炉是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，然而涂装固化炉是对涂料固化成膜的设备，按固化方式分为热风循环加热固化、红外线加热固化和紫外光固化，在将涂料进行固化成膜的时候就需要使用固化设备。
[0003]现在的固化炉内部由于零件各区域位置与加热源的距离都不相同，很容易产生加热不均匀，影响涂料的固化效果，同时现有固化炉在对涂料固化时，因采用加热固化，涂料的异味很容易从装置中散发出来，严重影响工作人员的身体健康，而且现有固化炉固化喷有涂料的零件时，零件一般放置在固化腔底部，固化完成前后不可触碰涂料的表面，因此对喷有涂料的零件在固化炉内部的取和放都非常的不方便，同时现有固化炉在喷有涂料的零件固化完成后，需要很长时间来进行降温，严重影响固化炉的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)技术方案
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高效的涂料喷涂固化炉，包括固化装置，所述固化装置包括固化炉主体、密封门、移动槽、安装槽、固化槽、承托板、底座、立柱和加热灯，所述移动槽开设在固化炉主体前端面，所述安装槽开设在移动槽后侧，所述密封门滑动连接在移动槽内部，所述固化槽开设在固化炉主体内部，所述底座固定连接在固化槽底部，所述立柱固定连接在底座上端面，所述承托板放置在立柱上端面，所述加热灯共两组分别安装在固化槽两侧内壁，所述固化装置上端面固定连接有异味吸附装置，所述异味吸附装置包括连通管、引风机、风叶和吸附机构，所述引风机固定连接在连通管上端面一侧，所述风叶与引风机的输出端固定连接，且风叶在连通管内部，所述吸附机构固定连接在连通管内部，所述吸附机构包括异味吸附块、通孔和吸附网，所述通孔开设在异味吸附块一侧侧端面，所述吸附网固定连接在异味吸附块侧端面，所述固化装置通过气管固定连接有氮气瓶，所述固化装置内部固定连接有冷却装置，所述冷却装置包括组合管、“U”型管和水泵，所述“U”型管共两组分别固定连接在组合管两侧，所述水泵固定连接在一组“U”型管背离组合管的一端。
[0006]进一步优选，所述氮气瓶通过气管连通固化槽内部，且氮气瓶通过气管向固化槽内部填充氮气直至固化槽内部为1.5倍的标准大气压。
[0007]进一步优选，所述移动槽和安装槽的底部均开设有限位滑槽，所述密封门底部安装有滚珠，所述密封门通过滚珠滑动在移动槽和安装槽的内部，且密封门的大小与安装槽相适配，所述安装槽与固化槽连通。
[0008]进一步优选，所述立柱至少有一组均匀固定连接在底座上端面，所述承托板共三
组均匀放置在立柱上端面。
[0009]进一步优选，所述连通管为“U”型，且连通管的两端均与固化槽内部连通。
[0010]进一步优选，所述通孔至少有一组开设在异味吸附块侧端面，所述异味吸附块在连通管内部位于风叶一侧，所述吸附网固定连接在异味吸附块背离风叶的一侧，所述异味吸附块为立柱活性炭材质。
[0011]进一步优选，所述组合管悬挂在固化槽内部，且组合管内部始终保持有水，所述组合管通过水管与“U”型管连接，且组合管、“U”型管和水管均为金属材质，所述“U”型管通过水管与水泵连接。
[0012]进一步优选，所述两组“U”型管分别固定连接在固化炉主体外部两侧，且“U”型管的高度高于组合管的高度。
[0013](二)有益效果
[0014]本专利技术提供了一种高效的涂料喷涂固化炉，具备以下有益效果：
[0015]1、装置通过设置有氮气瓶，且氮气瓶通过气管连通固化槽，固化槽内壁两侧各固定连接一组加热灯，通过加热灯对固化槽内部加热，氮气瓶向固化槽内部填充氮气直至固化槽内部为1.5倍的标准大气压，在固化槽内部气体浓度较高的前提，固化槽内部的加热效率更高，同时加热也更均匀，并且氮气会喷涂涂料的零件表面具有保护作用，使得固化的效率更佳，从而解决了固化炉内部加热不均匀，影响涂料固化效果的问题。
[0016]2、通过在固化装置上端面固定连接异味吸附装置，其中连通管为“U”型，且连通管的两端均与固化槽内部连通，在连通管上端面一侧固定连接有引风机，引风机的输出端固定连接有风叶，且风叶在连通管内部，通过引风机和风叶可将固化槽内部的气体从连通管的一端吸入，然后从连通管的另一端排出，同时在连通管内部固定连接有异味吸附块，在异味吸附块一侧开设有至少一组通孔，在异味吸附块背离风叶的一侧固定连接有吸附网，所述异味吸附块为立柱活性炭材质，使得固化槽内部的气体被连通管吸入后会被异味吸附块和吸附网除去涂料的异味，装置在对涂料固化时，不会有涂料的异味散发出来，解决了现有固化炉在对涂料固化时，因采用加热固化，涂料的异味很容易从装置中散发出来，严重影响工作人员的身体健康。
[0017]3、通过在固化炉主体前端面开设移动槽，在移动槽后部开设安装槽，移动槽内部滑动连接有密封门，并且移动槽和安装槽的底部均开设有限位滑槽，密封门底部安装有滚珠，密封门通过滚珠滑动在移动槽和安装槽的内部，且密封门的大小与安装槽相适配，安装槽与固化槽连通，通过密封门可将零件封在固化槽内部，且密封门的开关都非常方便，同时在固化槽底部固定连接有底座，底座上端面固定连接有至少一组立柱，在立柱上端面均匀放置有三组承托板，零件通过承托板放置在固化槽内部，通过底座的间隙可轻松将承托板取出，进而底部零件在固化时的放置和取出，解决了现有固化炉固化喷有涂料的零件时，零件一般放置在固化腔底部，固化完成前后不可触碰涂料的表面，因此对喷有涂料的零件在固化炉内部的取和放都非常的不方便。
[0018]4、通过设有冷却装置，其中组合管的两侧各通过水管固定连接一组“U”型管，“U”型管通过水管与水泵固定连接，且组合管悬挂在固化槽内部，两组“U”型管分别固定连接在固化炉主体外部的两侧，组合管内部始终保持有水，“U”型管的高度高于组合管的高度，通过水泵向组合管内部注入水，可在涂料固化完成后，通过组合管的水流动带走固化槽内部
的热量，进而降低涂料固化需要冷却的时间，解决了现有固化炉在喷有涂料的零件固化完成后，需要很长时间来进行降温，严重影响固化炉的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术装置本体的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术装置本体的整体开门结构示意图；
[0021]图3为本专利技术装置固化装置结构示意图；
[0022]图4为本专利技术装置固化装置剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术装置异味吸附装置剖视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术装置吸附机构结构示意图；
[0025]图7为本专利技术装置冷却装置结构示意图。
[0026]图中：1固化装置、2异味吸附装置、3氮气瓶、4冷却装置、5固化炉主体、6密封门、7移动槽、8安装槽、9固化槽、10承托板、11底座、12立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的涂料喷涂固化炉，包括固化装置(1)，其特征在于：所述固化装置(1)包括固化炉主体(5)、密封门(6)、移动槽(7)、安装槽(8)、固化槽(9)、承托板(10)、底座(11)、立柱(12)和加热灯(13)，所述移动槽(7)开设在固化炉主体(5)前端面，所述安装槽(8)开设在移动槽(7)后侧，所述密封门(6)滑动连接在移动槽(7)内部，所述固化槽(9)开设在固化炉主体(5)内部，所述底座(11)固定连接在固化槽(9)底部，所述立柱(12)固定连接在底座(11)上端面，所述承托板(10)放置在立柱(12)上端面，所述加热灯(13)共两组分别安装在固化槽(9)两侧内壁，所述固化装置(1)上端面固定连接有异味吸附装置(2)，所述异味吸附装置(2)包括连通管(14)、引风机(15)、风叶(16)和吸附机构(17)，所述引风机(15)固定连接在连通管(14)上端面一侧，所述风叶(16)与引风机(15)的输出端固定连接，且风叶(16)在连通管(14)内部，所述吸附机构(17)固定连接在连通管(14)内部，所述吸附机构(17)包括异味吸附块(18)、通孔(19)和吸附网(20)，所述通孔(19)开设在异味吸附块(18)一侧侧端面，所述吸附网(20)固定连接在异味吸附块(18)侧端面，所述固化装置(1)通过气管固定连接有氮气瓶(3)，所述固化装置(1)内部固定连接有冷却装置(4)，所述冷却装置(4)包括组合管(21)、“U”型管(22)和水泵(23)，所述“U”型管(22)共两组分别固定连接在组合管(21)两侧，所述水泵(23)固定连接在一组“U”型管(22)背离组合管(21)的一端。2.根据权利要求1所述的一种高效的涂料喷涂固化炉，其特征在于：所述氮气瓶(3)通过气管连通固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙泽江，吕少怀，于小勇，
申请(专利权)人：东莞市慧江平成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：