【技术实现步骤摘要】
陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化新工艺及配套装置
[0001]本专利技术涉及脱硝脱硫除尘
，具体涉及陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化新工艺及配套装置。
技术介绍
[0002]布袋除尘器除尘效率99.5％以上(或出口粉尘浓度≤20mg/m3)，但是不耐高温(使用温度200℃以下)，部分公司燃烧天然气窑炉配套选用静电除尘 +SCR脱硝工艺。由于静电除尘效率一般为95％(或出口粉尘浓度≤50mg/m3)，但越来越多的地方要求进一步收严烟尘排放限值标准要求(普遍要求≤30mg/m3,甚至更严)，需定期停机维护保养，停机保养期间窑炉烟气无法达标排放，且静电除尘器容易受瓷瓶、瓷转轴损坏等因素直接影响除尘效率，很难满足要求。为此，我们提出陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化新工艺及配套装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化新工艺及配套装置，集脱硝脱硫除尘于一体，减少设施占地面积，工艺简单、大幅降低设备投资。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，包括进气烟道（1）、陶瓷管（2）和灰斗（3），其特征在于：所述进气烟道（1）和陶瓷管（2）分别通过一组烟气导流烟道（302）与灰斗（3）相连通，所述灰斗（3）的内腔顶部中间固接有阻流板（301），所述灰斗（3）的底部设置有卸灰装置（4）；所述进气烟道（1）的顶部和后侧壁均设置有喷嘴（101），所述喷嘴（101）的输出端伸入进气烟道（1）的内腔；所述陶瓷管（2）的内腔后侧壁设置有气嘴（201），所述气嘴（201）的输入端贯穿陶瓷管（2）的后侧壁，所述气嘴（201）贯穿陶瓷管（2）后侧壁的输入端上设置有电磁脉冲阀，所述陶瓷管（2）的内腔设置有过滤元件（6），所述陶瓷管（2）的顶部设置有开合密封组件（5）。2.根据权利要求1所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述进气烟道（1）的底部开设有烟气入口（102），所述进气烟道（1）的内腔通过烟气入口（102）与左侧烟气导流烟道（302）的内腔相连通。3.根据权利要求1所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述卸灰装置（4）包括导灰筒（401）和集灰筒（402），所述导灰筒（401）的顶部与灰斗（3）相固接，所述阻流板（301）伸入导灰筒（401）的内腔，所述集灰筒（402）螺接在导灰筒（401）的底端上。4.根据权利要求1所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述陶瓷管（2）的底部开设有烟气出口（202），所述陶瓷管（2）的内腔通过烟气出口（202）与右侧烟气导流烟道（302）的内腔相连通，所述烟气出口（202）位于过滤元件（6）的左侧。5.根据权利要求1所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述开合密封组件（5）包括密封盖（501）、盖合口（503）和添加槽口（502），所述盖合口（503）的底部与陶瓷管（2）相固接，所述盖合口（503）的内腔底部通过添加槽口（502）与陶瓷管（2）的内腔相连通，所述密封盖（501）和盖合口（503）盖合配合。6.根据权利要求5所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述密封盖（501）包括两组相互对称的端头盖（5011），两组所述端头盖（5011）之间设置有若干组中盖（5012）。7.根据权利要求6所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述端头盖（5011）的内腔顶部固接有第一堵块（50111），所述中盖（5012）的内腔顶部固接有第二堵块（50121），两组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：浙江华兴玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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