本实用新型专利技术涉及钢筋分离技术领域，具体揭示了一种根据风电工程钢筋长度的钢筋自动分离装置，包括用于上料钢筋的底座和用于分离钢筋长短的分离组件，所述底座靠近背面的顶部固定连接有存储框，所述底座的左右两侧通过连接架固定连接有顶壳，所述顶壳的底部设有导料板，所述导料板和存储框之间形成有用于钢筋通过的导料通道；本实用新型专利技术通过导料板和存储框之间形成的用于钢筋通过的导料通道，即能使位于导料通道内部的钢筋在传导单元的设计下整齐的排列，然后通过下料单元的设计，即能使该装置达到具备人工整理钢筋的效果同时，还能具备自动使单根钢筋下料进入分离组件，即该装置无需人工对待分离的钢筋进行整理。无需人工对待分离的钢筋进行整理。无需人工对待分离的钢筋进行整理。
【技术实现步骤摘要】
一种根据风电工程钢筋长度的钢筋自动分离装置
[0001]本技术涉及钢筋分离
，具体为一种根据风电工程钢筋长度的钢筋自动分离装置。
技术介绍
[0002]现有的钢筋在使用前需要根据长度进行分离，然而现有的钢筋分离装置包括有用于上料的上料板和用于分离钢筋的分离组件。现有用于对钢筋上料的结构需要人工进行辅助整理钢筋，并使钢筋进入分离组件中进行长度分离，然而人工整理钢筋存在效率低效的问题。因此针对上述人工整理钢筋的问题，我们提供了一种根据风电工程钢筋长度的钢筋自动分离装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种根据风电工程钢筋长度的钢筋自动分离装置，具备自动整理钢筋并等优点，解决了钢筋自动分离装置中的上料需要人工整理的问题。
[0004]本技术的根据风电工程钢筋长度的钢筋自动分离装置，包括用于上料钢筋的底座和用于分离钢筋长短的分离组件，所述底座靠近背面的顶部固定连接有存储框，所述底座的左右两侧通过连接架固定连接有顶壳，所述顶壳的底部设有导料板，所述导料板和存储框之间形成有用于钢筋通过的导料通道，所述顶壳的顶部设有上料单元，所述顶壳的内部和导料板的表面设有传导单元，所述底座靠近正面的底部固定连接有安装框，所述安装框内部设有用于分离钢筋的下料单元。
[0005]通过上述技术方案设计，通过导料板和存储框之间形成的用于钢筋通过的导料通道，即能使位于导料通道内部的钢筋在传导单元的设计下整齐的排列，然后通过下料单元的设计，即能使该装置达到具备人工整理钢筋的效果同时，还能具备自动使单根钢筋下料进入分离组件，即该装置无需人工对待分离的钢筋进行整理。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述上料单元包括有斜向设置在顶壳上方的上料框，所述上料框靠近顶壳的一侧通过铰链与顶壳铰接，所述上料框远离顶壳的底部通过弹簧与顶壳的顶部固定连接。
[0007]通过上述技术方案设计，起到了便于使钢筋进入存储框和导料板形成的导料通道中的作用。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述传导单元包括有电机和若干转动轴，所述电机固定连接在顶壳的内壁且输出轴通过传动带与若干转动轴均传动连接，所述导料板表面均开设有用于安装转动轴的安装孔，所述转动轴与转动孔的内壁转动连接且表面固定套设有导料轮。
[0009]通过上述技术方案设计，起到了可以自动对钢筋进行整理的作用。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述底座靠近正面的上表面开设有卸料孔，所述
安装框位于卸料孔的正下方，所述下料单元包括有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有引导布，所述引导布远离限位板的一侧与卸料孔的内壁固定连接，所述第二电动伸缩杆位于第一电动伸缩杆的后方且顶部固定连接有用于分离钢筋的顶板。
[0011]通过上述技术方案设计，起到了可以使整理后的钢筋进行分离，从而具备单根钢筋下料的作用，即满足现有分离组件的工作条件。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述下料单元还包括有用于与分离组件连接的引导板，所述引导板固定连接在底座靠近正面的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过导料板和存储框之间形成的用于钢筋通过的导料通道，即能使位于导料通道内部的钢筋在传导单元的设计下整齐的排列，然后通过下料单元的设计，即能使该装置达到具备人工整理钢筋的效果同时，还能具备自动使单根钢筋下料进入分离组件，即该装置无需人工对待分离的钢筋进行整理。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术俯视结构示意图；
[0017]图2为底座的侧剖结构示意图；
[0018]图3为传导单元的侧剖结构示意图；
[0019]图4为图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、连接架；3、顶壳；4、存储框；5、上料框；6、导料板；7、传导单元；71、电机；72、传动带；73、转动轴；74、导料轮；8、弹簧；9、下料单元；91、第一电动伸缩杆；92、第二电动伸缩杆；93、顶板； 94、引导板；95、限位板；96、引导布；10、安装框；100、分离组件。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]请参阅图1和图2，本技术的根据风电工程钢筋长度的钢筋自动分离装置，包括用于上料钢筋的底座1和用于分离钢筋长短的分离组件100，底座 1靠近背面的顶部固定
连接有存储框4，底座1的左右两侧通过连接架2固定连接有顶壳3，顶壳3的底部设有导料板6，导料板6和存储框4之间形成有用于钢筋通过的导料通道，顶壳3的顶部设有上料单元，顶壳3的内部和导料板6的表面设有传导单元7，底座1靠近正面的底部固定连接有安装框10，安装框10内部设有用于分离钢筋的下料单元9，通过导料板6和存储框4之间形成的用于钢筋通过的导料通道，即能使位于导料通道内部的钢筋在传导单元7的设计下整齐的排列，然后通过下料单元9的设计，即能使该装置达到具备人工整理钢筋的效果同时，还能具备自动使单根钢筋下料进入分离组件100，即该装置无需人工对待分离的钢筋进行整理，下料单元9还包括有用于与分离组件100连接的引导板94，引导板94固定连接在底座1靠近正面的顶部。
[0024]请参阅图2，上料单元包括有斜向设置在顶壳3上方的上料框5，上料框 5靠近顶壳3的一侧通过铰链与顶壳3铰接，上料框5远离顶壳3的底部通过弹簧8与顶壳3的顶部固定连接，起到了便于使钢筋进入存储框4和导料板6 形成的导料通道中的作用。
[0025]请参阅图2和图3，传导单元7包括有电机71和若干转动轴73，电机71 固定连接在顶壳3的内壁且输出轴通过传动带72与若干转动轴73均传动连接，导料板6表面均开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种根据风电工程钢筋长度的钢筋自动分离装置，包括用于上料钢筋的底座(1)和用于分离钢筋长短的分离组件(100)，其特征在于：所述底座(1)靠近背面的顶部固定连接有存储框(4)，所述底座(1)的左右两侧通过连接架(2)固定连接有顶壳(3)，所述顶壳(3)的底部设有导料板(6)，所述导料板(6)和存储框(4)之间形成有用于钢筋通过的导料通道；所述顶壳(3)的顶部设有上料单元，所述顶壳(3)的内部和导料板(6)的表面设有传导单元(7)；所述底座(1)靠近正面的底部固定连接有安装框(10)，所述安装框(10)内部设有用于分离钢筋的下料单元(9)。2.根据权利要求1所述的一种根据风电工程钢筋长度的钢筋自动分离装置，其特征在于：所述上料单元包括有斜向设置在顶壳(3)上方的上料框(5)，所述上料框(5)靠近顶壳(3)的一侧通过铰链与顶壳(3)铰接，所述上料框(5)远离顶壳(3)的底部通过弹簧(8)与顶壳(3)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种根据风电工程钢筋长度的钢筋自动分离装置，其特征在于：所述传导单元(7)包括有电机(71)和若干转动轴(73)，所述电机(71)固定连接在顶壳(3)的内壁且输出轴通过传动带(72)与若干转动轴(73)均传动连接。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭东坤，潘鑫，刘新星，
申请(专利权)人：湖南正丰风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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