本发明专利技术提供了一种用于mini LED反射片的冲孔方法和冲孔装置，冲孔方法包括以下步骤：S1：在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔；底膜上提供背胶完成的反射片；S2：依次通过第一定位孔定位以在反射片间隔冲孔出多组反射孔；相邻两个第一定位孔的间距配置成使相邻两组反射孔的间距相同。应用本技术方案可实现节约成本的功效。应用本技术方案可实现节约成本的功效。应用本技术方案可实现节约成本的功效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于mini LED反射片的冲孔方法和冲孔装置
[0001]本专利技术涉及一种用于mini LED反射片的冲孔方法和冲孔装置。
技术介绍
[0002]mini LED背光模组的反射片为关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。mini LED背光模组的反射片需要在反射片上开设阵列排布的反射孔，反射孔用于容置mini LED。现有技术对多孔反射片模切都是把所有的小孔开在同一个模具上，这样很不好操作，而且模具费用昂贵，不好维修，如果出现一个小孔崩刀的话，整个模具都不能用了。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于mini LED反射片的冲孔方法和冲孔装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于mini LED反射片的冲孔方法，包括以下步骤：
[0005]S1：在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔；底膜上提供背胶完成的反射片；
[0006]S2：依次通过第一定位孔定位以在反射片间隔冲孔出多组反射孔；相邻两个第一定位孔的间距配置成使相邻两组反射孔的间距相同。
[0007]在一更佳的实施例中，在步骤S1中：在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔和多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔沿底膜的宽度方向间隔布置；在步骤S2中：一组反射孔至少通过一第一定位孔和一第二定位孔定位。
[0008]在一更佳的实施例中，在步骤S2中：每组反射孔包括阵列排布的多个反射孔。
[0009]在一更佳的实施例中，在步骤S2中：沿底膜长度方向的相邻两个反射孔的间距等于相邻两组反射孔的间距。
[0010]在一更佳的实施例中，步骤S1包括以下步骤：S11：提供两个相邻的第一背胶带，将两个相邻的第一背胶带沿底膜的长度方向间隔贴附在底膜上；S12：提供两个第二背胶带，将两个第二背胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上，两个第二背胶带沿底膜的宽度方向间隔；S13：将反射片带材沿底膜的长度方向延伸以贴附在第一背胶带和第二背胶带上；S14：通过第一定位孔将反射片带材、第一背胶带和第二背胶带切割形成背胶完成的反射片，反射片的周缘位于两个相邻的第一背胶带和两个第二背胶带上以使反射片的内边侧形成背胶框体。
[0011]在一更佳的实施例中，在步骤S11中：控制第一双面胶带和底膜的单次送料尺寸；将单次送料后的第一双面胶带依次切割以形成两个第一背胶带，其中，第一背胶带沿底膜的长度方向的尺寸等于第一双面胶带的单次送料尺寸，两个第一背胶带沿底膜的长度方向
的间隔尺寸等于底膜的单次送料尺寸；在步骤S12中：将两个第二双面胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上，两个第二双面胶带贴附在第一背胶带的离型膜上；将第二双面胶带切割以形成内侧贴附第一背胶带的第一离型膜的排废部和外侧贴附在底膜上的第二背胶带；将排废部撕除以同步撕除第一背胶带的第一离型膜；在步骤S14中：反射片的周缘位于相邻两个第一背胶带和两个第二背胶带上以使反射片的外边侧形成背胶排废框体；将反射片带材切割形成反射片和排废片带，排废片带与背胶排废框体贴合；将排废片带撕除并同步撕除背胶排废框体。
[0012]在一更佳的实施例中，步骤S1包括以下步骤：S11:提供在背胶完成的反射片带材；S12：将背胶完成的反射片带材贴附在底膜上；S13:在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔并同时冲切出反射片。
[0013]在一更佳的实施例中，底膜沿其长度方向移动，循环实施步骤S1和S2以在底膜上提供冲孔完成的多个反射片。
[0014]本专利技术还提供一种用于mini LED反射片的冲孔装置，包括输送机构、第一模切刀具和第二模切刀具；
[0015]所述输送机构配置成使第二模切刀具和底膜沿底膜的长度方向发生相对移动；
[0016]所述第一模切刀具包括多个定位孔冲切柱，多个定位孔冲切柱用以在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的多个第一定位孔；
[0017]所述第二模切刀具包括至少一个定位柱和一组反射孔冲切柱；每当输送机构带动第二模切刀具和底膜相对移动以使定位柱对应其中一个第一定位孔时，所述第二模切刀具通过该组反射孔冲切柱冲切在底膜上的反射片以形成一组反射孔，其中，相邻两个第一定位孔的间距配置成使相邻两组反射孔的间距相同。
[0018]相较于现有技术，本专利技术的技术方案具备以下有益效果：
[0019]1.在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔并依次通过第一定位孔定位以在反射片间隔冲孔出多组反射孔；相邻两个第一定位孔的间距配置成使相邻两组反射孔的间距相同。第一定位孔是一次性冲切出来的，其累计误差小，且通过分组进行冲切出反射孔，其模具可以做小，节约成本；相邻两个第一定位孔的间距配置成使相邻两组反射孔的间距相同，其可以保证反射孔不发生重复冲切，影响加工。
[0020]2.沿底膜长度方向的相邻两个反射孔的间距等于相邻两组反射孔的间距，保证反射孔均匀间隔布置。
[0021]3.在步骤S1中：在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔和多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔沿底膜的宽度方向间隔布置；在步骤S2中：一组反射孔至少通过一第一定位孔和一第二定位孔定位。定位更精准。
附图说明
[0022]图1为本专利技术冲孔装置的示意图；
[0023]图2为本专利技术第一实施例中第一模切刀具的平面示意图；
[0024]图3为本专利技术第一实施例中第一背胶带贴附在底膜上的平面示意图；
[0025]图4为本专利技术第一实施例中第一定位孔的平面示意图；
[0026]图5为本专利技术第一实施例中第三模切刀具的平面示意图；
[0027]图6为本专利技术第一实施例中第二双面胶带的切痕连接处；
[0028]图7为本专利技术第一实施例中第二双面胶带贴附在底膜上的示意图，此时第二双面胶带被切割；
[0029]图8为本专利技术第一实施例中第四模切刀具的平面示意图；
[0030]图9为本专利技术第一实施例中反射片带材被贴附在第一背胶带和第二背胶架的示意图，此时，反射片带材被切割。
[0031]图10为本专利技术第一实施例中第二模切刀具的平面示意图；
[0032]图11为本专利技术第一实施例中反射片冲切出反射孔的平面示意图；
[0033]图12为本专利技术第二实施例中第一模切刀具的平面示意图。
具体实施方式
[0034]下文结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。
[0035]在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
[0036]本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔；底膜上提供背胶完成的反射片；S2：依次通过第一定位孔定位以在反射片间隔冲孔出多组反射孔；相邻两个第一定位孔的间距配置成使相邻两组反射孔的间距相同。2.如权利要求1所述的一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于：在步骤S1中：在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔和多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔沿底膜的宽度方向间隔布置；在步骤S2中：一组反射孔至少通过一第一定位孔和一第二定位孔定位。3.如权利要求1所述的一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于，在步骤S2中：每组反射孔包括阵列排布的多个反射孔。4.如权利要求3所述的一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于，在步骤S2中：沿底膜长度方向的相邻两个反射孔的间距等于相邻两组反射孔的间距。5.如权利要求1所述的一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于，步骤S1包括以下步骤：S11：提供两个相邻的第一背胶带，将两个相邻的第一背胶带沿底膜的长度方向间隔贴附在底膜上；S12：提供两个第二背胶带，将两个第二背胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上，两个第二背胶带沿底膜的宽度方向间隔；S13：将反射片带材沿底膜的长度方向延伸以贴附在第一背胶带和第二背胶带上；S14：通过第一定位孔将反射片带材、第一背胶带和第二背胶带切割形成背胶完成的反射片，反射片的周缘位于两个相邻的第一背胶带和两个第二背胶带上以使反射片的内边侧形成背胶框体。6.如权利要求5所述的一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于，在步骤S11中：控制第一双面胶带和底膜的单次送料尺寸；将单次送料后的第一双面胶带依次切割以形成两个第一背胶带，其中，第一背胶带沿底...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴霖斌，张茂槐，许炳跃，
申请(专利权)人：厦门美塑工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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