滑动式长抽芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种滑动式长抽芯注塑模具。本实用新型专利技术，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模和注塑下模之间设有塑件成型模板，所述的塑件成型模板一端与注塑上模相抵接配合。本实用新型专利技术在注塑前，先将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得塑件成型模板塑件成型模板一端与注塑上模相抵接配合，另一端与注塑下模相抵接配合，形成完成的型腔，将熔融物料注入至型腔内进行注塑，注塑过程中长抽芯脱模组件用以辅助成型塑件的内部孔位，多滑块辅助成型部辅助成型密闭的型腔，确保注塑的精度，在完成注塑后，将长抽芯脱模组件向远离型腔一侧移动，进行抽芯脱模，脱模较为简单，减少卡壳情况。减少卡壳情况。减少卡壳情况。

【技术实现步骤摘要】
滑动式长抽芯注塑模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种滑动式长抽芯注塑模具。

技术介绍

[0002]随着塑料制品的普及，加工塑料制品的模具也越来越多，应用也越来越广泛，包括包装、农业、建筑、汽车等多个领域。目前，有些塑料制品由于结构的需要常带有侧孔或凹槽，现有的模具抽芯结构在注塑过程中需要保持较好的密封效果，其抽芯过程中容易发生卡壳情况，影响脱模。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种侧抽芯注塑模具[申请号：202010710826.2]，它包括定模和动模，动模设有水平滑槽，水平滑槽内滑动配合有一个抽芯滑块，抽芯滑块内侧设有指向型芯侧面的插块；抽芯滑块外侧设有一根铰轴，该铰轴上间隙套合有摆杆，铰轴与摆杆之间设有用于使得摆杆克服重力保持摆角的阻尼圈；摆杆远离铰轴的一端设有联动销；定模一侧经外凸的安装块连接有竖向矩形框，联动销滑动配合在竖向矩形框内；每个竖向矩形框由T形顶压板和U形框构成，T形顶压板的内竖板与安装块之间设有用于改变T形顶压板的外横板与安装块的间距以夹紧或放松U形框的调节螺钉。该模具能实现侧抽芯距离可调、且侧抽芯与开模两个动作的时间间隔可调。但是该方案在注塑过程中需要保持较好的密封效果，其抽芯过程中仍然容易发生卡壳情况，存在脱模效果较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种滑动式长抽芯注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种滑动式长抽芯注塑模具，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模和注塑下模之间设有塑件成型模板，所述的塑件成型模板一端与注塑上模相抵接配合，另一端与注塑下模相抵接配合，所述的塑件成型模板上设有长抽芯脱模组件，所述的长抽芯脱模组件与注塑上模的位置相对应，所述的塑件成型模板上还设有多滑块辅助成型部，所述的多滑块辅助成型部与长抽芯脱模组件的位置相对应。
[0007]在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的长抽芯脱模组件包括若干设置于塑件成型模板上的长抽芯杆，所述的长抽芯杆上设有长抽芯芯子块，所述的长抽芯芯子块与注塑上模的位置相对应。
[0008]在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的多滑块辅助成型部与长抽芯杆交错设置，所述的塑件成型模板上设有若干沿塑件成型模板中心线对称的第一固定横轴，所述的第一固定横轴与多滑块辅助成型部的位置相对应。
[0009]在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的多滑块辅助成型部包括设置于塑件成型模板上的主滑块，所述的塑件成型模板上还设有若干沿塑件成型模板上中心线对称的两个侧滑块，所述的主滑块位于相邻的两个侧滑块之间。
[0010]在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的主滑块与长抽芯杆交错设置，所述的塑件成型模板内设有限位滑槽，所述的主滑块底部延伸通入至限位滑槽内且主滑块与限位滑槽相滑动配合。
[0011]在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的主滑块上设有第二固定横轴，所述的第二固定横轴的中心线与第一固定横轴的中心线相互平行，所述的侧滑块与注塑上模相抵接配合。
[0012]在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的注塑下模底部设有流道板，所述的流道板内设有合模卡槽，所述的塑件成型模板与合模卡槽相卡接配合。
[0013]在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的流道板上设有第三固定横轴，所述的第三固定横轴的中心线与第二固定横轴的中心线相互平行。
[0014]在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的流道板底部设有下复板，所述的下复板上设有下部连接板，所述的注塑上模上设有上部连接板，所述的下部连接板与上部连接板正对设置。
[0015]在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的侧滑块远离主滑块一端设有防护盖板，所述的防护盖板的横截面呈凹字形，所述的塑件成型模板上设有若干沿塑件成型模板中心线对称的合模轴，所述的合模轴与注塑上模相卡接配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑前，先将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得塑件成型模板塑件成型模板一端与注塑上模相抵接配合，另一端与注塑下模相抵接配合，形成完成的型腔，将熔融物料注入至型腔内进行注塑，注塑过程中长抽芯脱模组件用以辅助成型塑件的内部孔位，多滑块辅助成型部辅助成型密闭的型腔，确保注塑的精度，在完成注塑后，将长抽芯脱模组件向远离型腔一侧移动，进行抽芯脱模，脱模较为简单，减少卡壳情况。
[0018]2、本技术通过设置防护盖板，起到保护侧滑块的作用，合模轴可确保在合模时的精确度。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的爆炸示意图。
[0021]图2是本技术的结构示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的结构示意图。
[0024]图中：注塑上模1、注塑下模2、塑件成型模板3、长抽芯脱模组件4、多滑块辅助成型部5、长抽芯杆6、长抽芯芯子块7、第一固定横轴8、主滑块9、侧滑块10、限位滑槽11、第二固定横轴12、流道板13、合模卡槽14、第三固定横轴15、下复板16、下部连接板17、上部连接板18、防护盖板19、合模轴20。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种滑动式长抽芯注塑模具，包括注塑上模1和注塑下模2，所述的注塑上模1和注塑下模2之间设有塑件成型模板3，所述的塑件成型模板3一端与注塑上模1相抵接配合，另一端与注塑下模2相抵接配合，所述的塑件成型模板3上设有长抽芯脱模组件4，所述的长抽芯脱模组件4与注塑上模1的位置相对应，所述的塑件成型模板3上还设有多滑块辅助成型部5，所述的多滑块辅助成型部5与长抽芯脱模组件4的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在注塑前，先将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得塑件成型模板3塑件成型模板3一端与注塑上模1相抵接配合，另一端与注塑下模2相抵接配合，形成完成的型腔，将熔融物料注入至型腔内进行注塑，注塑过程中长抽芯脱模组件4用以辅助成型塑件的内部孔位，多滑块辅助成型部5辅助成型密闭的型腔，确保注塑的精度，在完成注塑后，将长抽芯脱模组件4向远离型腔一侧移动，进行抽芯脱模，脱模较为简单，减少卡壳情况。
[0028]结合图1、图2所示，所述的长抽芯脱模组件4包括若干设置于塑件成型模板3上的长抽芯杆6，所述的长抽芯杆6上设有长抽芯芯子块7，所述的长抽芯芯子块7与注塑上模1的位置相对应。
[0029]具体地说，在注塑过程中，长抽芯杆6和长抽芯芯子块7用以辅助成型塑件的内部孔位，在完成注塑后，将长抽芯杆6和长抽芯芯子块7向远离型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动式长抽芯注塑模具，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(1)和注塑下模(2)之间设有塑件成型模板(3)，所述的塑件成型模板(3)一端与注塑上模(1)相抵接配合，另一端与注塑下模(2)相抵接配合，所述的塑件成型模板(3)上设有长抽芯脱模组件(4)，所述的长抽芯脱模组件(4)与注塑上模(1)的位置相对应，所述的塑件成型模板(3)上还设有多滑块辅助成型部(5)，所述的多滑块辅助成型部(5)与长抽芯脱模组件(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的滑动式长抽芯注塑模具，其特征在于，所述的长抽芯脱模组件(4)包括若干设置于塑件成型模板(3)上的长抽芯杆(6)，所述的长抽芯杆(6)上设有长抽芯芯子块(7)，所述的长抽芯芯子块(7)与注塑上模(1)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的滑动式长抽芯注塑模具，其特征在于，所述的多滑块辅助成型部(5)与长抽芯杆(6)交错设置，所述的塑件成型模板(3)上设有若干沿塑件成型模板(3)中心线对称的第一固定横轴(8)，所述的第一固定横轴(8)与多滑块辅助成型部(5)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的滑动式长抽芯注塑模具，其特征在于，所述的多滑块辅助成型部(5)包括设置于塑件成型模板(3)上的主滑块(9)，所述的塑件成型模板(3)上还设有若干沿塑件成型模板(3)上中心线对称的两个侧滑块(10)，所述的主滑块(9)位于相邻的两个侧滑块(10)之间。5.根据权利要求4所述的滑动式长抽芯注塑模具，其特征在于，所述的主滑块(9)与长抽芯杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭林敏，
申请(专利权)人：台州市黄岩金诺模业有限公司，
类型：新型
国别省市：